本发明涉及纺织印染设备领域，具体涉及一种平幅连续靛蓝染色机及其染色方法。
背景技术：
植物靛蓝染色具有数千年历史，植物靛蓝染色制品色牢度好，色泽鲜艳，色调高雅且手感丰满厚实，传统的靛蓝染织工艺是古代人民智慧的结晶。然而传统的靛蓝染色工艺仍存在着一些问题，其中由于靛蓝染料对纤维的亲和力比其它染料更低，需要经过反复浸染-氧化，才能染成较深的颜色，这个问题一直制约着靛蓝织物染色的工业化发展。目前靛蓝染色主要是浆染联合机和经纱绳状染色机，生产工艺复杂，是将纱线染色后进行织布，随着靛蓝染色国际化市场的扩张，已不能满足日益高涨的生产需求。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是目前靛蓝染色染色生产工艺复杂，提供一种短流程连续化生产的平幅连续靛蓝染色机及其染色方法。
为解决上述技术问题，本发明采用下述技术方案：一种平幅连续靛蓝染色机，包括进布装置、若干个浸轧装置和若干个逆流水洗装置，织物由进布装置依次进入浸轧装置和逆流水洗装置进行染色和水洗；所述的浸轧装置包括染料槽、均匀轧辊和通风架，所述的均匀轧辊和通风架设置在染料槽上方。
所述的染料槽内设有多级导布辊，所述的多级导布辊包括若干个浸液下辊和若干个浸液上辊，织物交替穿过若干个浸液下辊和若干个浸液上辊并呈s型回旋绕布方式。
所述的均匀轧辊有两个，所述的通风架包括下若干个通风架和若干个上通风架，经过多级导布辊的织物穿过两个均匀轧辊后交替穿过若干个下通风架和若干个上通风架并呈s型回旋绕布方式。浸轧装置中织物呈s型回旋绕布方式在有限的空间内增大了织物的运行距离，减小机器占地面积。
所述的逆流水洗装置包括水洗槽，水洗槽末端设有逆流水洗泵，逆流水洗装置的进布口下方设置有溢流装置。
还包括配料系统，所述的配料系统包括循环系统i和循环系统ii，循环系统i和循环系统ii通过管道并联连接，所述的浸轧装置依次设有8个，逆流水洗装置依次设有6个；所述的前两个和最后两个浸轧装置通过管道串联连接构成循环系统i，中间四个浸轧装置通过管道串联连接构成循环系统ii。
一种平幅连续靛蓝染色机的蓝染方法，包括以下步骤：①织物先由进布装置的导布辊进入染料槽，再呈s型回旋饶布交替穿过若干个浸液下辊和若干个浸液上辊，再穿过均匀轧辊后呈s型回旋绕布方式交替穿过若干个下通风架和若干个上通风架；②步骤①从上通风架出来的织物依次穿过若干个逆流水洗槽，在逆流水洗槽中织物呈s型回旋绕布方式行进，逆流水洗槽中水的水流方向与织物的行进方向相反。
织物以30m/min的速度在染色机内行走，织物每通过一个浸轧装置3都经过一次30s的浸渍及2min的透风氧化。
所述的浸轧装置有8个，织物依次通过八个浸轧装置时，第七个、第八个浸轧装置的染料槽内的染料回流到第一个和第二个染料槽内，补充第一个和第二个染料槽被带走的染料。
本发明的有益效果是：针对平幅织物进行靛蓝染料的多重浸渍及透风氧化，可以使织物染得较深颜色，且色牢度优异，相对于传统的靛蓝染色，可以节省大量的时间，为靛蓝织物连续化染色打开了新的篇章。均匀轧辊及通风架位于染料槽上方，可以保证织物有充足的浸渍时间及氧化时间，减少了机器的占地面积，极大的节省了空间。配料系统采用的双循环系统，可以实现对染液平衡的精准控制，降低染化料及能源的使用。多重逆流水洗装置可以提高织物的水洗效率，提高水的重复利用率，减少废水排放，从而降低生产成本。通过对平幅织物进行连续化生产，对靛蓝织物进行多重浸轧、氧化，操作工艺简单，耗时短，极大的提高了生产效率，节约了大量的成本。
附图说明
图1是本发明结构示意图；
图2是本发明浸轧装置立体结构示意图；
图3是本发明浸轧装置剖面结构示意图；
图4是本发明逆流水洗装置立体结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-4所示，一种平幅连续靛蓝染色机，包括进布装置1、若干个浸轧装置3和若干个逆流水洗装置4，织物5由进布装置1依次进入浸轧装置3和逆流水洗装置4进行染色和水洗；所述的浸轧装置3包括染料槽31、均匀轧辊32和通风架33，所述的均匀轧辊32和通风架33设置在染料槽31上方。
所述的染料槽31内设有多级导布辊，所述的多级导布辊包括若干个浸液下辊311和若干个浸液上辊312，织物5交替穿过若干个浸液下辊311和若干个浸液上辊312并呈s型回旋绕布方式。
所述的均匀轧辊32有两个，所述的通风架33包括下若干个通风架331和若干个上通风架332，经过多级导布辊的织物5穿过两个均匀轧辊32后交替穿过若干个下通风架331和若干个上通风架332并呈s型回旋绕布方式。浸轧装置3中织物5呈s型回旋绕布方式在有限的空间内增大了织物的运行距离，减小机器占地面积。
所述的逆流水洗装置4包括水洗槽，水洗槽末端设有逆流水洗泵42，逆流水洗装置4的进布口下方设置有溢流装置41；各水洗槽通过管道连接。
还包括配料系统2，所述的配料系统2包括循环系统i和循环系统ii，循环系统i和循环系统ii通过管道并联连接，所述的浸轧装置3依次设有8个，逆流水洗装置4依次设有6个；所述的前两个和最后两个浸轧装置3通过管道串联连接构成循环系统i，中间四个浸轧装置3通过管道串联连接构成循环系统ii。配料系统2对浸轧装置3分区控制，采用的双循环系统，可以实现对染液平衡的精准控制，降低染化料及能源的使用，循环系统i内的各染料槽互相联通，循环系统ii的内的各染料槽互相联通；工作时，织物依次通过第一个、第二个、第三个等直至最后一个染料槽，前面的染料槽内染料的浓度减小的比后面的快，传统的做法是向前面的染料槽内不断补充的新的染料，本发明采用循环系统i通过管道使第七个、第八个染料槽内的染料回流到第一个和第二个染料槽内，补充第一个和第二个染料槽被带走的染料，使循环系统i内各染料槽内的染料浓度基本相同，从而减少整体使用的染料量，节省了能源。
使用时，将织物5依次绕过8个浸轧装置3和6个逆流水洗装置4，但是可以根据染色深度选择使用几个浸轧装置，不使用的浸轧装置3的染料槽31内为空槽即可。
一种平幅连续靛蓝染色机的蓝染方法，其特征在于包括以下步骤：①织物5先由进布装置1的导布辊12进入染料槽31，再呈s型回旋饶布交替穿过若干个浸液下辊311和若干个浸液上辊312，再穿过均匀轧辊32后呈s型回旋绕布方式交替穿过若干个下通风架331和若干个上通风架332；②步骤①从上通风架332出来的织物5依次穿过若干个逆流水洗槽4，在逆流水洗槽4中织物5呈s型回旋绕布方式行进，逆流水洗槽4中水的水流方向与织物5的行进方向相反。逆流水洗槽4中设置若干个水洗辊，织物5依次穿过若干个水洗辊并呈s型回旋绕布方式行进；在逆流水洗槽4出布口下方设有逆流水洗泵42，水逆着织物5行进方向流动，同时在逆流水洗槽4进布口下方设置有溢流装置41,当水位升高到一定水平即可触发溢流装置41开关，有效的降低了水资源的浪费，可以提高织物的水洗效率，提高水的重复利用率，减少废水排放，从而降低生产成本。
织物5以30m/min的速度在染色机内行走，织物每通过一个浸轧装置3都经过一次30s的浸渍及2min的透风氧化。每多一次浸轧及氧化织物5的颜色就加深一分，直到经过第八个浸轧装置3后得到较深的颜色，可以保证对织物进行连续高效的染色。
所述的浸轧装置3有8个，织物5依次通过八个浸轧装置3时，第七个、第八个浸轧装置3的染料槽内的染料回流到第一个和第二个染料槽内，补充第一个和第二个染料槽被带走的染料。