本发明涉及储纬器技术领域，具体而言，涉及一种储纬器绕纱装置。
背景技术：
现有的储纬器是震荡式工作，设备外围不运动，靠设备内部运动震荡式分纱，由于马达在工作状态的时候处于高速旋转状态，快的可达到4000多转，在震荡的过程中会造成整个设备不稳定，并且容易将纱抖乱或者是堆积起来，并且外围设备不动，而纱线在高速运转，纤维太细腻，高速运转过程中的摩擦对纱线破坏非常严重。
有鉴于此，设计制造出一种不会破坏纱线的储纬器绕纱装置储纬器绕纱装置就显得尤为重要。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种储纬器绕纱装置，其结构简单、在高速运转时不会对纱线造成损伤，提高了后续产品的质量。
本发明是采用以下的技术方案来实现的。
一种储纬器绕纱装置，包括容置壳体、驱动机构、传动机构、绕纱盘、至少一个传动绕纱导辊和多个从动绕纱导辊，绕纱盘定轴转动设置在容置壳体上并具有出纱口，出纱口能够在绕纱盘的带动下绕容置壳体的外缘转动，驱动机构设置在容置壳体内并与绕纱盘传动连接，传动机构设置在容置壳体上并与驱动机构传动连接，传动绕纱导辊转动设置在容置壳体上并与传动机构传动连接，多个从动绕纱导辊转动设置在容置壳体上并与传动绕纱导辊共同形成用于绕纱的绕纱柱环。
在运行过程中，启动驱动机构，使得绕纱盘能够绕着容置壳体的外缘高速转动，同时驱动机构能够带动传动机构转动，并进而带动传动绕纱导辊转动，多个从动绕纱导辊和传动绕纱导辊呈环形轨迹设置在容置壳体上并共同形成用于绕纱的绕纱柱环，绕纱盘上的出纱口随着绕纱盘绕容置壳体的外缘高速转动，从出纱口喷出的纱线缠绕设置在绕纱柱环上，由于传动绕纱导辊处于转动状态，使得纱线在缠绕过程中与传动导纱辊之间的摩擦力大大减小，避免了摩擦对纱线造成损伤，同时从动绕纱导辊在纱线作用下转动，也避免了高速运转的纱线与从动绕纱导轨之间摩擦力过大造成纱线的磨损。
进一步地，传动机构包括转动设置在容置壳体上的第一传动齿轮、变速齿轮、第二传动齿轮和至少一个过桥齿轮，第一传动齿轮与驱动机构传动连接，变速齿轮与第一传动齿轮相啮合，第二传动齿轮与变速齿轮相啮合，过桥齿轮与第二传动齿轮相啮合并与传动绕纱导辊传动连接。
进一步地，第一传动齿轮包括同轴设置的第一大齿部和第一小齿部，第一大齿部和驱动机构传动连接，第一小齿部固定连接于第一大齿部并与变速齿轮相啮合。
进一步地，变速齿轮包括同轴设置的第二大齿部和第二小齿部，第二大齿部和第一传动齿轮相啮合，第二小齿部固定连接于第一大齿部并与第二传动齿轮相啮合。
进一步地，传动绕纱导辊包括传动导辊基座、传动轴、传动盘和传动套，传动导辊基座活动设置在容置壳体上，传动轴的一端与传动导辊基座连接，传动套和传动盘均转动设置在传动轴上，且传动盘与传动机构传动连接，传动套与传动盘连接。
进一步地，传动套具有相对的第一大头端和第一小头端，第一大头端与传动盘连接。
进一步地，从动绕纱导辊包括从动导辊基座、从动轴和从动套，从动导辊基座活动设置在容置壳体上，从动轴的一端与从动导辊基座连接，从动套转动设置在从动轴上。
进一步地，从动套具有相对的第二大头端和第二小头端，第二大头端靠近从动导辊基座设置。
进一步地，驱动机构包括驱动件、驱动主轴和驱动轴盘，驱动件容置在容置壳体内并与绕纱盘传动连接，驱动主轴的一端与驱动件传动连接，另一端伸出容置壳体，驱动轴盘套设在驱动主轴伸出容置壳体的一端并与传动机构传动连接。
一种储纬器绕纱装置，包括承载支架、容置壳体、驱动机构、传动机构、绕纱盘、至少一个传动绕纱导辊和多个从动绕纱导辊，绕纱盘定轴转动设置在容置壳体上并具有出纱口，出纱口能够在绕纱盘的带动下绕容置壳体的外缘转动，驱动机构设置在容置壳体内并与绕纱盘传动连接，传动机构设置在容置壳体上并与驱动机构传动连接，传动绕纱导辊转动设置在容置壳体上并与传动机构传动连接，多个从动绕纱导辊转动设置在容置壳体上并与传动绕纱导辊共同形成用于绕纱的绕纱柱环，容置壳体设置在承载支架上。
本发明具有以下有益效果：
本发明提供的一种储纬器绕纱装置，绕纱盘定轴转动设置在容置壳体上并具有出纱口，出纱口能够在绕纱盘的带动下绕容置壳体的外缘转动，驱动机构设置在容置壳体内并与绕纱盘传动连接，传动机构设置在容置壳体上并与驱动机构传动连接，传动绕纱导辊转动设置在容置壳体上并与传动机构传动连接，多个从动绕纱导辊转动设置在容置壳体上并与传动绕纱导辊共同形成用于绕纱的绕纱柱环。在运行过程中，启动驱动机构，使得绕纱盘能够绕着容置壳体的外缘高速转动，同时驱动机构能够带动传动机构转动，并进而带动传动绕纱导辊转动，多个从动绕纱导辊和传动绕纱导辊呈环形轨迹设置在容置壳体上并共同形成用于绕纱的绕纱柱环，绕纱盘上的出纱口随着绕纱盘绕容置壳体的外缘高速转动，从出纱口喷出的纱线缠绕设置在绕纱柱环上，由于传动绕纱导辊处于转动状态，使得纱线在缠绕过程中与传动导纱辊之间的摩擦力大大减小，避免了摩擦对纱线造成损伤，同时从动绕纱导辊在纱线作用下转动，也避免了高速运转的纱线与从动绕纱导轨之间摩擦力过大造成纱线的磨损。相较于现有技术，本发明提供的一种储纬器绕纱装置，其结构简单、在高速运转时不会对纱线造成损伤，提高了后续产品的质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明第一实施例提供的储纬器绕纱装置的结构示意图；
图2为图1中传动机构的连接结构示意图；
图3为图1中传动绕纱导辊的结构示意图；
图4为图1中从动绕纱导辊的结构示意图；
图5为图1中驱动机构的连接结构示意图。
图标：100-储纬器绕纱装置；110-容置壳体；130-驱动机构；131-驱动件；133-驱动主轴；135-驱动轴盘；150-传动机构；151-第一传动齿轮；1511-第一大齿部；1513-第一小齿部；153-变速齿轮；1531-第二大齿部；1533-第二小齿部；155-第二传动齿轮；157-过桥齿轮；170-绕纱盘；171-出纱口；180-传动绕纱导辊；181-传动导辊基座；183-传动轴；185-传动盘；187-传动套；190-从动绕纱导辊；191-从动导辊基座；193-从动轴；195-从动套。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合附图，对本发明的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例中的特征可以相互组合。
第一实施例
参见图1，本实施例提供了一种储纬器绕纱装置100，结构简单，能够通过减少摩擦的方式降低对纱线的磨损，保证了纱线的质量，提高了后续产品的质量。
储纬器绕纱装置100包括容置壳体110、驱动机构130、传动机构150、绕纱盘170、至少一个传动绕纱导辊180和多个从动绕纱导辊190，绕纱盘170定轴转动设置在容置壳体110上并具有出纱口171，出纱口171能够在绕纱盘170的带动下绕容置壳体110的外缘转动，驱动机构130设置在容置壳体110内并与绕纱盘170传动连接，传动机构150设置在容置壳体110上并与驱动机构130传动连接，传动绕纱导辊180转动设置在容置壳体110上并与传动机构150传动连接，多个从动绕纱导辊190转动设置在容置壳体110上并与传动绕纱导辊180共同形成用于绕纱的绕纱柱环。
在本实施例中，传动绕纱导辊180为两个，从动绕纱导辊190为四个，两个传动绕纱导辊180与四个从动绕纱导辊190均匀设置在一环形轨迹上，出纱口171喷出的纱线缠绕设置在呈环形设置的绕纱柱环上。当然，此处传动绕纱导辊180也可以是一个或者三个等其他数量，从动绕纱导辊190也可以是三个或者五个等其他数量，但凡使得传动绕纱导辊180与从动绕纱导辊190在同一环形轨迹上的数量均在本发明的保护范围之内。
在本实施例中，容置壳体110上具有多个安装调节条孔，每个安装调节条孔沿容置壳体110的径向设置，多个从动绕纱导辊190一一对应地安装在多个安装调节条孔处，通过安装调节条孔可调节从动绕纱导辊190与容置壳体110中心的距离，从而实现对绕纱柱环的调节。
在运行过程中，启动驱动机构130，使得绕纱盘170能够绕着容置壳体110的外缘高速转动，同时驱动机构130能够带动传动机构150转动，并进而带动传动绕纱导辊180转动，多个从动绕纱导辊190和传动绕纱导辊180呈环形轨迹设置在容置壳体110上并共同形成用于绕纱的绕纱柱环，绕纱盘170上的出纱口171随着绕纱盘170绕容置壳体110的外缘高速转动，从出纱口171喷出的纱线缠绕设置在绕纱柱环上，由于传动绕纱导辊180处于转动状态，使得纱线在缠绕过程中与传动导纱辊之间的摩擦力大大减小，避免了摩擦对纱线造成损伤，同时从动绕纱导辊190在纱线作用下转动，也避免了高速运转的纱线与从动绕纱导轨之间摩擦力过大造成纱线的磨损。
参见图2，传动机构150包括转动设置在容置壳体110上的第一传动齿轮151、变速齿轮153、第二传动齿轮155和至少一个过桥齿轮157，第一传动齿轮151与驱动机构130传动连接，变速齿轮153与第一传动齿轮151相啮合，第二传动齿轮155与变速齿轮153相啮合，过桥齿轮157与第二传动齿轮155相啮合并与传动绕纱导辊180传动连接。
在本实施例中，过桥齿轮157的个数为两个，两个过桥齿轮157分设在第二传动齿轮155的两侧并分别与两个传动绕纱导辊180传动连接。
第一传动齿轮151包括同轴设置的第一大齿部1511和第一小齿部1513，第一大齿部1511和驱动机构130传动连接，第一小齿部1513固定连接于第一大齿部1511并与变速齿轮153相啮合。
变速齿轮153包括同轴设置的第二大齿部1531和第二小齿部1533，第二大齿部1531和第一传动齿轮151相啮合，第二小齿部1533固定连接于第一大齿部1511并与第二传动齿轮155相啮合。
在本实施例中，第一传动齿轮151、变速齿轮153、第二传动齿轮155以及过桥齿轮157均采用塑胶齿轮，并通过设置在容置壳体110上的金属转轴转动设置在容置壳体110上。当然，此处各齿轮也可以采用其他材料制成例如合成树脂、金属或者合金等，在此不作具体限定。
参见图3，传动绕纱导辊180包括传动导辊基座181、传动轴183、传动盘185和传动套187，传动导辊基座181活动设置在容置壳体110上，传动轴183的一端与传动导辊基座181连接，传动套187和传动盘185均转动设置在传动轴183上，且传动盘185与传动机构150传动连接，传动套187与传动盘185连接。
在本实施例中，传动套187具有相对的第一大头端和第一小头端，第一大头端与传动盘185连接。在绕纱盘170高速运转过程中，纱线由传动套187的第一大头端向上挤压至第一小头端，进而送入到下一工序。
在本实施例中，传动套187采用高密度合金制成，且表面做硬质氧化处理；由此，传动套187的表面光亮，耐磨性强，长时间使用不会出现脱落现象，使用寿命会大大提高。当然，此处传动套187也可以采用其他材料制成，例如高密度金属或者塑料等，且表面均作硬质氧化处理，在此不作具体限定。
参见图4，从动绕纱导辊190包括从动导辊基座191、从动轴193和从动套195，从动导辊基座191活动设置在容置壳体110上，从动轴193的一端与从动导辊基座191连接，从动套195转动设置在从动轴193上。
在本实施例中，从动套195具有相对的第二大头端和第二小头端，第二大头端靠近从动导辊基座191设置。在绕纱盘170高速运转过程中，纱线由从动套195的第二大头端向上挤压至第二小头端，进而送入到下一工序。
在本实施两种，从动套195采用陶瓷材质，具有较强硬度同时表面光滑，耐磨性好。此处从动套195也可以采用其他材质，例如硬质合金或者硬质橡胶等，在此不作具体限定。
参见图5，驱动机构130包括驱动件131、驱动主轴133和驱动轴盘135，驱动件131容置在容置壳体110内并与绕纱盘170传动连接，驱动主轴133的一端与驱动件131传动连接，另一端伸出容置壳体110，驱动轴盘135套设在驱动主轴133伸出容置壳体110的一端并与传动机构150传动连接。
在本实施例中，驱动件131为高速电机，用于带动绕纱盘170高速转动，同时驱动主轴133与高速电机传动连接，同时能够带动驱动轴盘135转动，经过传动机构150的减速作用后带动传动绕纱导辊180转动。
综上所述，本实施例提供了一种储纬器绕纱装置100，绕纱盘170定轴转动设置在容置壳体110上并具有出纱口171，出纱口171能够在绕纱盘170的带动下绕容置壳体110的外缘转动，驱动机构130设置在容置壳体110内并与绕纱盘170传动连接，传动机构150设置在容置壳体110上并与驱动机构130传动连接，传动绕纱导辊180转动设置在容置壳体110上并与传动机构150传动连接，多个从动绕纱导辊190转动设置在容置壳体110上并与传动绕纱导辊180共同形成用于绕纱的绕纱柱环。在运行过程中，启动驱动机构130，使得绕纱盘170能够绕着容置壳体110的外缘高速转动，同时驱动机构130能够带动传动机构150转动，并进而带动传动绕纱导辊180转动，多个从动绕纱导辊190和传动绕纱导辊180呈环形轨迹设置在容置壳体110上并共同形成用于绕纱的绕纱柱环，绕纱盘170上的出纱口171随着绕纱盘170绕容置壳体110的外缘高速转动，从出纱口171喷出的纱线缠绕设置在绕纱柱环上，由于传动绕纱导辊180处于转动状态，使得纱线在缠绕过程中与传动导纱辊之间的摩擦力大大减小，避免了摩擦对纱线造成损伤，同时从动绕纱导辊190在纱线作用下转动，也避免了高速运转的纱线与从动绕纱导轨之间摩擦力过大造成纱线的磨损。相较于现有技术，本发明提供的一种储纬器绕纱装置100，其结构简单、在高速运转时不会对纱线造成损伤，提高了后续产品的质量。
第二实施例
本实施例提供了一种储纬器绕纱装置100，其基本结构和原理及产生的技术效果和第一实施例相同，为简要描述，本实施例部分未提及之处，可参考第一实施例中相应内容。
本实施例提供的储纬器绕纱装置100包括承载支架、容置壳体110、驱动机构130、传动机构150、绕纱盘170、至少一个传动绕纱导辊180和多个从动绕纱导辊190，绕纱盘170定轴转动设置在容置壳体110上并具有出纱口171，出纱口171能够在绕纱盘170的带动下绕容置壳体110的外缘转动，驱动机构130设置在容置壳体110内并与绕纱盘170传动连接，传动机构150设置在容置壳体110上并与驱动机构130传动连接，传动绕纱导辊180转动设置在容置壳体110上并与传动机构150传动连接，多个从动绕纱导辊190转动设置在容置壳体110上并与传动绕纱导辊180共同形成用于绕纱的绕纱柱环，容置壳体110设置在承载支架上。
在本实施例中，承载支架安装在一承载台上，使得储纬器绕纱装置100能够放置在工序中的适当位置。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。