本发明属于人造革技术领域，特别是涉及一种皮雕用人造革处理工艺。
背景技术：
皮雕是以皮革为雕刻材料分类的一种雕刻工艺。一般选用质地细密坚韧，不易变形的天然皮革进创作，也有部分人造皮革。皮雕材料的选用一般为羊皮、猪皮或牛皮，羊皮柔软细致，多半用作皮包或服饰配件的素材；猪皮坚厚，常用作手提袋及一般皮件；而牛皮具有细致的纹理和毛细孔，其柔软及强韧的特性，是皮雕材质之最佳选择。但是不是所有的牛皮都可以做为皮雕的材料。最上乘的选择是优质黄牛头层植鞣革。植鞣革——特指用植物鞣剂鞣质而成的皮革。具有环保无污染的特点。
皮革在包括汽车工业在内的多种领域中用作内部材料，皮革通常包括天然皮革和人造革，其中，人造革由于造价相比天然皮革便宜且容易批量生产，因此，目前广泛应用于汽车工业等领域中。人造革是一种外观、手感似皮革并可代替其使用的塑料制品。通常以织物为底基，涂覆合成树脂及各种塑料添加制成。主要有PVC人造革、PU人造革和PU合成革三类。
人造革的制备工艺中通常先制备出面层和底层，然后在基布上涂布PVC等粘合剂浆料，然后先压延成型出底层，在底层薄膜从压延辊轮引取出来的同时趁热熔状态贴合到底布上，然后以同样的方法将压延成型的面层薄膜进行贴合，最后对底层和面层贴合后的产物进行发泡处理以得到人造革。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种皮雕用人造革处理工艺。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种皮雕用人造革处理工艺，该方法包括如下步骤：
S1、将面层浆料涂覆于平纹离型纸表面，95-100℃烘干60-80s；
S2、将粘合剂涂覆于所述面层浆料上，再将人造革基布通过两个对压的辊轮，使之与面层浆料粘合，95-100℃烘干60-80s；
S3、将平纹离型纸剥离，获得人造革。
进一步地，所述面层浆料包括以下重量份原料制备而成：改性聚氯乙烯树脂96-98份、流平剂17-19份、邻苯二甲酸二辛酯26-32份、PVC色浆6-8份。
进一步地，所述聚氯乙烯树脂的改性方法包括如下步骤：在设置有温度计、搅拌器的三口瓶中加入十二烷基苯磺酸和去离子水，固液比为1：11.7-12.9，调节pH为0.7-0.9，继续加入苯胺、改性凹凸棒粉末和石墨烯，其中苯胺和改性凹凸棒粉末的质量比为1：1：1.2-1.6，冰浴中逐滴滴加10％过硫酸铵水溶液，反应12-14h，反应结束后用过滤固体用丙酮反复清洗，40-60℃真空干燥36-40h。
进一步地，所述凹凸棒土的改性方法包括如下步骤：
S1-1、将凹凸棒土洗涤后放入烘箱中烘干，将烘干的凹凸棒土磨碎过180-200目筛得到凹凸棒粉末；
S1-2、将凹凸棒粉末加入到三甲基正十四烷溴化铵中，固液比为1:10，调节反应ph为8.5-9，水浴震荡30min得到有机改性凹凸棒溶液；
S1-3、将有机改性凹凸棒溶液离心取沉淀真空干燥，将该干燥沉淀研磨成粉末，过200目筛得到有机改性凹凸棒粉。
进一步地，所述粘合剂为聚氨酯粘合剂。
本发明具有以下有益效果：
本发明公开了一种皮雕用人造革处理工艺，通过半烘干处理使得贴合前能挥发一部份溶剂，避免因溶剂多对面层或底层造成破坏，进而将人造革半成品上的面层与底层有效且稳定的结合，制造的人造革具有良好的耐磨性和化学稳定性，同时工艺操作简单，便于推广。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种皮雕用人造革处理工艺，该方法包括如下步骤：
S1、将面层浆料涂覆于平纹离型纸表面，95℃烘干60s；
所述面层浆料包括以下重量份原料制备而成：改性聚氯乙烯树脂96份、流平剂17份、邻苯二甲酸二辛酯26份、PVC色浆6份；
其中所述聚氯乙烯树脂的改性方法包括如下步骤：在设置有温度计、搅拌器的三口瓶中加入十二烷基苯磺酸和去离子水，固液比为1：11.7，调节pH为0.7，继续加入苯胺、改性凹凸棒粉末和石墨烯，其中苯胺和改性凹凸棒粉末的质量比为1：1：1.2，冰浴中逐滴滴加10％过硫酸铵水溶液，反应12h，反应结束后用过滤固体用丙酮反复清洗，40℃真空干燥36h；
其中，所述凹凸棒土的改性方法包括如下步骤：
S1-1、将凹凸棒土洗涤后放入烘箱中烘干，将烘干的凹凸棒土磨碎过180目筛得到凹凸棒粉末；
S1-2、将凹凸棒粉末加入到三甲基正十四烷溴化铵中，固液比为1:10，调节反应ph为8.5，水浴震荡30min得到有机改性凹凸棒溶液；
S1-3、将有机改性凹凸棒溶液离心取沉淀真空干燥，将该干燥沉淀研磨成粉末，过200目筛得到有机改性凹凸棒粉；
S2、将粘合剂涂覆于所述面层浆料上，再将人造革基布通过两个对压的辊轮，使之与面层浆料粘合，95℃烘干60s；
所述粘合剂为聚氨酯粘合剂；
S3、将平纹离型纸剥离，获得人造革。
实施例2
一种皮雕用人造革处理工艺，该方法包括如下步骤：
S1、将面层浆料涂覆于平纹离型纸表面，100℃烘干80s；
所述面层浆料包括以下重量份原料制备而成：改性聚氯乙烯树脂98份、流平剂19份、邻苯二甲酸二辛酯32份、PVC色浆8份；
其中所述聚氯乙烯树脂的改性方法包括如下步骤：在设置有温度计、搅拌器的三口瓶中加入十二烷基苯磺酸和去离子水，固液比为1：12.9，调节pH为0.9，继续加入苯胺、改性凹凸棒粉末和石墨烯，其中苯胺和改性凹凸棒粉末的质量比为1：1：1.6，冰浴中逐滴滴加10％过硫酸铵水溶液，反应14h，反应结束后用过滤固体用丙酮反复清洗，60℃真空干燥40h；
其中，所述凹凸棒土的改性方法包括如下步骤：
S1-1、将凹凸棒土洗涤后放入烘箱中烘干，将烘干的凹凸棒土磨碎过200目筛得到凹凸棒粉末；
S1-2、将凹凸棒粉末加入到三甲基正十四烷溴化铵中，固液比为1:10，调节反应ph为9，水浴震荡30min得到有机改性凹凸棒溶液；
S1-3、将有机改性凹凸棒溶液离心取沉淀真空干燥，将该干燥沉淀研磨成粉末，过200目筛得到有机改性凹凸棒粉；
S2、将粘合剂涂覆于所述面层浆料上，再将人造革基布通过两个对压的辊轮，使之与面层浆料粘合，100℃烘干80s；
所述粘合剂为聚氨酯粘合剂；
S3、将平纹离型纸剥离，获得人造革。
实施例3
一种皮雕用人造革处理工艺，该方法包括如下步骤：
S1、将面层浆料涂覆于平纹离型纸表面，98℃烘干70s；
所述面层浆料包括以下重量份原料制备而成：改性聚氯乙烯树脂97份、流平剂18份、邻苯二甲酸二辛酯30份、PVC色浆7份；
其中所述聚氯乙烯树脂的改性方法包括如下步骤：在设置有温度计、搅拌器的三口瓶中加入十二烷基苯磺酸和去离子水，固液比为1：12，调节pH为0.8，继续加入苯胺、改性凹凸棒粉末和石墨烯，其中苯胺和改性凹凸棒粉末的质量比为1：1：1.4，冰浴中逐滴滴加10％过硫酸铵水溶液，反应13h，反应结束后用过滤固体用丙酮反复清洗，50℃真空干燥36-40h；
其中，所述凹凸棒土的改性方法包括如下步骤：
S1-1、将凹凸棒土洗涤后放入烘箱中烘干，将烘干的凹凸棒土磨碎过190目筛得到凹凸棒粉末；
S1-2、将凹凸棒粉末加入到三甲基正十四烷溴化铵中，固液比为1:10，调节反应ph为8.8，水浴震荡30min得到有机改性凹凸棒溶液；
S1-3、将有机改性凹凸棒溶液离心取沉淀真空干燥，将该干燥沉淀研磨成粉末，过200目筛得到有机改性凹凸棒粉；
S2、将粘合剂涂覆于所述面层浆料上，再将人造革基布通过两个对压的辊轮，使之与面层浆料粘合，98℃烘干70s；
所述粘合剂为聚氨酯粘合剂；
S3、将平纹离型纸剥离，获得人造革。
以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。