本发明涉及衣物处理装置技术领域，具体而言，涉及一种具有干衣功能的衣物处理装置。
背景技术：
相关技术，干衣机是通过强制进入高温、低湿的空气，通过衣物后，空气与衣物进行热交换，将高温、低湿的空气变成低温、高湿的空气，实现烘干衣物的效果，目前的空气循环系统都是从后侧进高温、低湿的空气，从前侧通过过滤系统排出低温、高湿的空气，单向循环，烘干衣物需要的时间长，且空气循环单一，衣物与热空气接触不充分，热交换效率低，耗费的能量较多，存在改进空间。
技术实现要素：
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种具有干衣功能的衣物处理装置，所述衣物处理装置烘干效率高，用户体验好。
根据本发明实施例的具有干衣功能的衣物处理装置，包括：筒体，所述筒体内限定有衣物处理腔；进风件，所述进风件限定有至少两个进风风道，每个所述进风风道与所述衣物处理腔导通；加热组件，用于加热空气；风机组件，用于将所述衣物处理腔抽成负压状态以使经过所述加热组件加热后的空气通过至少两个所述进风风道导入所述衣物处理腔；其中，每个所述进风风道均具有与所述衣物处理腔导通的出口，至少两个所述进风风道的出口位于所述衣物处理腔的不同方位。
根据本发明实施例的具有干衣功能的衣物处理装置，通过设置具有至少两个进风风道的进风件，且将至少两个进风风道的出口设于不同位置，从而使热空气可以通过多个方向一同进入衣物处理腔内，衣物与热空气接触面积增大，能有效地进行热交换，降低衣物的含水率，缩短衣物的烘干时间，进而有效的降低了产品的能耗，提高了用户体验。
根据本发明实施例的具有干衣功能的衣物处理装置，所述进风件设于所述衣物处理腔的外侧，所述进风件包括：第一进风部，所述第一进风部限定出第一进风风道；第二进风部，所述第二进风部限定出第二进风风道，所述第一进风风道的进口和所述第二进风风道的进口中的至少一个邻近所述加热组件设置。
具体地，所述第一进风风道和/或所述第二进风风道具有多个出口。
可选地，所述第一进风部具有与所述第一进风风道导通的通风口，所述第二进风部连通至所述通风口以将所述第一进风风道和所述第二进风风道导通。
可选地，所述第二进风部与所述第一进风部隔开布置，且所述第一进风风道的进口和所述第二进风风道的进口均邻近所述加热组件设置。
进一步地，所述第二进风部包括至少一个进风管，每个所述进风管限定出所述进风风道。
具体地，所述筒体的第一轴端具有衣物取放口，所述第一进风部覆盖在所述筒体的第二轴端且与所述筒体连通。
进一步地，所述第一进风部具有安装口，且所述安装口形成所述第一进风风道的进口，所述加热组件的至少一部分连接在所述安装口处。
根据本发明实施例的具有干衣功能的衣物处理装置，所述进风风道的出口设在所述筒体的衣物取放口、所述筒体内壁面上的提升筋、所述筒体的侧周壁中的至少一个。
根据本发明实施例的具有干衣功能的衣物处理装置，所述筒体的轴向沿前后方向延伸，所述筒体的前端设有前封门，且所述前封门具有与所述衣物处理腔连通的送风口，至少一个所述进风风道的出口与所述送风口连通。
进一步地，所述前封门具有用于避让所述进风件的避让槽。
可选地，所述前封门上安装有导风件，且所述导风件限定出过渡风道，在气流流动方向上、所述过渡风道位于所述衣物处理腔与所述风机组件之间。
根据本发明实施例的具有干衣功能的衣物处理装置，还包括：出风件，所述出风件设于所述筒体外且限定有出风风道，所述出风风道的进口与所述风机组件导通，所述出风风道的出口与外界导通。
进一步地，所述出风风道的出口邻近所述加热组件设置。
根据本发明的一个实施例，所述风机组件至少包括涡轮风机。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本发明实施例的衣物处理装置的结构示意图；
图2是根据本发明实施例的衣物处理装置的分解图。
附图标记：
衣物处理装置100，
筒体10，衣物处理腔101，衣物取放口11，前封门12，送风口121，避让槽122，提升筋13，
进风件20，第一进风部21，安装口211，通风口212，第一风道出口213，第二进风部22，
加热组件30，风机组件40，出风件50，导风件60。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面参考图1-图2描述根据本发明实施例的具有干衣功能的衣物处理装置100。
如图1-图2所示，根据本发明一个实施例的衣物处理装置100包括：筒体10、进风件20、加热组件30和风机组件40。
筒体10内限定有衣物处理腔101，且进风件20限定有至少两个进风风道，每个进风风道均与衣物处理腔101导通，加热组件30用于加热空气，风机组件40用于将衣物处理腔101抽成负压状态，以使经过加热组件30加热后的空气通过至少两个进风风道导入衣物处理腔101内。
其中，每个进风风道均具有与衣物处理腔101导通的出口，至少两个进风风道的出口位于衣物处理腔101的不同方位，即经过加热组件30加热后的空气可以从衣物处理腔101的不同方位进入衣物处理腔101内，实现多方向进风。
根据本发明实施例的具有干衣功能的衣物处理装置101，通过设置具有至少两个进风风道的进风件20，且将至少两个进风风道的出口设于不同位置，从而使热空气可以通过多个方向一同进入衣物处理腔101内，衣物与热空气接触面积增大，能有效地进行热交换，降低衣物的含水率，缩短衣物的烘干时间，进而有效的降低了产品的能耗，提高了用户体验。
根据本发明的一个实施例，进风件20设置在筒体10外侧，进风件20包括：第一进风部21和第二进风部22，第一进风部21限定出第一进风风道，第二进风部22限定出第二进风风道，第一进风风道的进口和第二进风风道的进口中的至少一个设置在邻近加热组件30处。
也就是说，第一进风风道的进口和第二进风风道的进口可以均设置在邻近加热组件30的位置处，经过加热组件30加热后的空气直接通过第一进风风道和第二进风风道进入衣物处理腔101内；同样，也可以是第二进风风道的进口设置在邻近加热组件30处，第一进风风道的进口连接在第二进风部22上，经过加热组件30加热后的空气一部分通过第二进风风道进入衣物处理腔101内，一部分通过第二进风风道进入第一进风风道再进入衣物处理腔101内；显然，第一进风风道的进口设置在邻近加热组件30处，第二进风风道的进口连接在第一进风部21上也是完全可行的。
其中，进风件20的材质可以是金属材质，也可以为塑料材质等其他材质，此处并不做限定。
根据本发明的一个实施例，第一进风风道和/或第二进风风道具有多个出口，多个出口可以连接到衣物处理腔101内的不同位置，以实现多方向的热风循环，提高烘干效率。出口也可以用于连接多个不同的进风风道，从而将一个加热组件30加热后的热空气通过一个进风风道输送至多个进风风道内，再通过多个进风风道进入衣物处理腔101内，便于进风风道的布置及其与衣物处理腔101的连通。
如图2所示，在一些示例中，第一进风部21具有通风口212，通风口212与第一进风风道导通，第二进风部22连通至通风口212，从而可以将第一进风风道和第二进风风道导通，第一进风风道的进口设置在邻近加热组件30处，经过加热组件30加热后的空气一部分通过第一进风风道进入衣物处理腔101内，一部分通过第一进风风道进入第二进风风道再进入衣物处理腔101内，即热空气进入第一进风风道内后进行分流，从不同方向进行进风。
在另一些示例中，第二进风部22与第一进风部21隔开布置，且第一进风风道的进口和第二进风风道的进口均设置在邻近加热组件30处，经过加热组件30加热后的空气一部分直接通过第一进风风道进入衣物处理腔101内，另一部分直接通过第二进风风道进入衣物处理腔101内，减少了部分热空气的流动路径，不仅提高了进风效率，而且避免了热损失，从而提高干衣效率。
在一些可选的示例中，第二进风部22包括至少一个进风管，每个进风管限定出进风风道，即经过加热组件30加热后的一部分热空气通过一个或多个进风管进入衣物处理腔101内，进风管的结构简单，制作方便，且适应性强，便于在衣物处理装置100内布置安装。
在一些示例中，筒体10的第一轴端具有衣物取放口11，第一进风部21覆盖在筒体10的第二轴端，且第一进风部21与筒体10相连通。
具体地，参照图1和图2，筒体10的轴向沿前后方向延伸，筒体10的前轴端具有衣物取放口11，第一进风部21上具有第一风道出口213，第一风道出口213覆盖在筒体10的后轴端，且第一进风风道与衣物处理腔101导通，从而将热空气从的筒体10后端进入衣物处理腔101，实现热空气从后向前的循环流动。
在一些示例中，第一进风部21具有安装口211，且安装口211形成第一进风风道的进口，加热组件30的至少一部分连接在安装口211处，即加热组件30直接与第一进风部21上的第一进风风道的进口连通，经过加热后的热空气通过第一进风风道的进口进入第一进风风道，进而通过第一进风风道的出口进入衣物处理腔101。
根据本发明的一个实施例，进风风道的出口设置在筒体10的衣物取放口11上，进风风道的出口也可以设置在筒体101内壁面上的提升筋13上，进风风道的出口还可以设置在筒体10的侧周壁上，当然，进风风道的出口还可以分别设置在上述位置中的两个上，或者在每个位置均设置一个进风风道的出口，以提高烘干效率。
根据本发明的一个实施例，筒体10的轴向沿前后方向延伸，筒体10的前端设有前封门12，前封门具有送风口121，送风口121与衣物处理腔101连通，至少一个进风风道的出口与送风口121连通，从而将至少一个进风风道内的热空气通过送风口121进入衣物处理腔101内，即衣物处理腔101内可以实现热空气从前向后的移动。
在一些示例中，前封门12上具有避让槽122，当衣物处理装置100组装时，避让槽122可以用于避让进风件20等结构，以使整个结构更加紧凑，减少衣物处理装置100的占用空间，从而节省成本。
如图2所示，在一个具体的示例中，进风件20包括：第一进风部21和第二进风部22，第二进风部22包括一个进风管，进风管的一部分沿上下方向延伸，并置于筒体10的前方，进风管的另一部分沿前后方向延伸，并置于筒体10的下方，且进风管插接在避让槽122内，从而减少了第二进风部22与筒体10之间的距离，缩短了送风距离，提高了送风效率，同时结构紧凑，避免了空间的浪费。
在一些示例中，前封门12上安装有导风件60，且导风件60限定出过渡风道，在气流流动方向上，过渡风道位于衣物处理腔101与风机组件40之间。
风机组件40通电运行后，将衣物处理腔101内的空气排出筒体10，衣物处理腔101内形成负压状态；经过加热组件30加热后的热空气，在压力差的作用下，通过多个进风风道进入衣物处理腔101内，烘干衣物后的带着余热与湿气的热空气，经过导风件60进入风机组件40，再排出筒体10，经过不断的循环，完全烘干衣物处理腔101内的衣物。
在一些示例中，过渡风道内可以具有过滤件，以将排出前的空气过滤，防止衣服毛絮堵塞风道或干扰风机组件40的工作。
根据本发明的一个实施例，衣物处理装置100还包括：出风件50，出风件50设置在筒体10外部，出风机50限定有出风风道，出风风道的进口与风机组件40导通，出风风道的出口与外界导通，从而将经过风机组件40压缩的气体排出，也可以将衣物处理腔101内循环后带着余热与湿气的热空气排出。
在一些示例中，出风风道的出口设置在邻近加热组件10出，这样经过衣物处理腔101内循环后带着余热与湿气的热空气通过出风风道的出口排出，由于出风风道的出口靠近加热组件10，则加热组件10可以继续加热这些带着余热的空气，从而提高了加热效率，进而可以提高烘干效率。
根据本发明的一个实施例，风机组件40至少包括涡轮风机，涡轮风机的体积小，占用衣物处理装置100的空间小，且工作效率高。
具体地，涡轮风机设置在筒体10的下方，且涡轮风机的轴向与筒体10的轴线平行，当涡轮风机转动时，可以将衣物处理腔101内的空气通过导风件60和出风件50排出筒体10，使得衣物处理腔101内形成负压状态，涡轮风机可以加快衣物处理腔101内负压状态的形成；烘干衣物后，带着余热与湿气的热空气，在涡轮风机的作用下，可以通过出风件50排出筒体10外，涡轮风机提高了空气循环的效率，提高了烘干效果。
下面结合图1-图2描述根据本发明的衣物处理装置100的一个具体的实施例。
衣物处理装置100包括：筒体10、进风件20、加热组件30、风机组件40、出风件50和导风件60。
筒体10的轴向沿前后方向延伸，筒体10内限定有衣物处理腔101，筒体10的前端具有衣物取放口。
筒体10的前侧设有前封门12，前封门12形成环绕衣物取放口的环形，前封门12的前表面设有环形安装框，环形安装框与前封门12的内圈限定出送风口121，送风口121与衣物处理腔101连通，前封门12上的环形安装框的下侧设有导风件60。
导风件60限定出过渡风道，在气流流动方向上，过渡风道位于衣物处理腔101与风机组件40之间。风机组件40和出风件50均设置在筒体10外的下方，出风件50的至少一部分形成沿前后方向延伸的管件且限定有出风风道，出风风道的进口与风机组件40导通，出风风道的出口与外界导通。
进风件20设置在筒体10外，进风件20包括第一进风部21和第二进风部22，第一进风部21限定出第一进风风道，第二进风部22限定出第二进风风道。
第一进风部21具有安装口211、通风口212和第一风道出口213，安装口211形成第一进风风道的进口，第一进风部21包括圆形罩筒和条形罩壳，圆形罩筒的一侧敞开以形成第一风道出口213，条形罩壳的一端连接在圆形罩筒的一侧且限定出第一进风风道，圆形罩筒上设有安装口211、通风口212，加热组件30的一部分连接在安装口211处，圆形罩筒覆盖在筒体10的后轴端以使圆形罩筒与衣物处理腔连通，进而使第一进风风道通过第一风道出口213与衣物处理腔101导通。
第二进风部22形成前后方向延伸的l形管件，第二进风部22的后端固定在第一进风部21上且与通风口212连通，使得第二进风部22通过通风口212与第一进风部21导通，第二进风部22的前端固定在前封门12的送风口121上，从而使得第二进风风道与衣物处理腔101连通。
需要进行烘干时，首先风机组件40通电运行，将衣物处理腔101内的空气通过导风件60和出风件50排出筒体10，使得衣物处理腔101内形成负压状态；加热组件30工作，加热后的热空气通过安装口211进入第一进风风道内，进入第一进风风道内的一部分热空气通过第一风道出口213直接进入衣物处理腔101内，进入第一进风风道内另一部分热空气通过通风口212进入第二进风风道内，再通过前封门12上的送风口121进入衣物处理腔101内，烘干衣物后的带着余热与湿气的热空气，经过导风件60进入风机组件40，再通过出风件50排出，经过不断的循环，完全烘干衣物处理腔101内的衣物。
热空气从筒体10的前轴端和后轴端同时进入衣物处理腔101内，前后同时进风，热气更立体，与衣物的接触面积增大，衣物烘干快；且通过第一进风部21和第二进风部22同时送风，单位时间内风量也更大，产生的热量可以更快的进入衣物处理腔101内，参与烘干衣物，能有效降低衣物处理装置100的能耗，提高了用户体验。
根据本发明实施例的衣物处理装置100的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。