本发明涉及织物染整领域,特别是一种天丝面料的前处理工艺。
背景技术:
天丝是一种经过溶剂湿法纺丝的纤维素纤维,具有较高的吸湿性和膨胀性,纤维表面比较光滑,其横截面为圆形或椭圆形,光泽柔和。由天丝制成的面料,手感柔软,悬垂性好,飘逸性好,具有较高的亲肤性。由于其具有较高吸湿性,天丝面料特别适合作为夏季床品。天丝纤维相对于棉纤维而言,纤维的结晶度稍低,只有50%左右,在染整加工过程中,纤维很容易受到水和化学试剂的侵蚀,造成纤维和纱线吸湿膨胀后面料发生收缩,最终使面料的缩水率不合格。目前,天丝前处理采取冷轧堆的形式,然而这种方式在不同地区不同季节会造成缩水率波动较大,尤其是冬季加工时,面料缩水率不稳定性因素较多。针对此不足,本发明专利提供一种天丝前处理短流程染整加工方法。
技术实现要素:
本发明的目的是提供一种天丝面料的前处理工艺,以解决现有技术中的不足,它能够改善天丝面料的缩水率,缩短处理时间,提高生产效率。
本发明提供了一种天丝面料的前处理工艺,包括以下步骤:
(1)烧毛:对天丝面料进行烧毛处理;
(2)退浆:将经烧毛处理后的天丝面料置于退浆液中进行浸轧,浸轧时间为2-4h,所述退浆液包括以下重量份数的组分:10-20份淀粉酶、3-5份过硫酸钠、2-6份甲基纤维素、15-25份氯化钠、10-20份醋酸丁酯、10-20份异丙醇、1-3份邻苯二甲酸二丁酯、10-25份12%的双氧水、4-6份氩溴酸钠、5-10份滑石粉、5-8份聚乙烯醇以及100-160份水;
(3)漂白:将退浆后的天丝面料进行第一次水洗,水洗后将天丝面料浸轧漂白液,浸轧完成后对天丝面料进行汽蒸,汽蒸完成后进行第二次水洗,然后将天丝面料烘干,所述漂白液包括以下重量份数的组分:20-40份双氧水、5-8份过硼酸钠、10-20份醋酸、3-5份四乙酰基乙二胺、2-6份硅酸钠、1-3份氯化镁、10-20份聚乙烯醇、10-20份脂肪醇硫酸酯以及120-200份水。
优选的是,步骤(2)中所述退浆液包括以下重量份数的组分:15份淀粉酶、4份过硫酸钠、4份甲基纤维素、22份氯化钠、18份醋酸丁酯、15份异丙醇、2份邻苯二甲酸二丁酯、15份12%的双氧水、5份氩溴酸钠、7份滑石粉、6份聚乙烯醇以及135份水。
优选的是,步骤(3)中所述漂白液包括以下重量份数的组分:30份双氧水、6份过硼酸钠、15份醋酸、4份四乙酰基乙二胺、5份硅酸钠、2份氯化镁、15份聚乙烯醇、15份脂肪醇硫酸酯以及160份水。
与现有技术相比,本发明的有益效果为:本发明的染整工艺将传统的天丝面料前处理中退浆、漂白以及增白在单独的漂白工序中实现,不仅缩短了工艺流程、提高了生产效率,同时能够保证天丝面料的缩水率;本发明中使用的退浆液退浆效果良好,能使浆料充分水解,不损伤织物,能去掉纤维上的杂质及矿物质,并能提高织物半成品的白度和吸水性;本发明中使用的漂白液稳定性好,漂白能力强,并且不损伤纤维。
具体实施方式
本发明的实施例:一种天丝面料的前处理工艺,包括以下步骤:
(1)烧毛:对天丝面料进行烧毛处理;
(2)退浆:将经烧毛处理后的天丝面料置于退浆液中进行浸轧,浸轧时间为2-4h,所述退浆液包括以下重量份数的组分:10-20份淀粉酶、3-5份过硫酸钠、2-6份甲基纤维素、15-25份氯化钠、10-20份醋酸丁酯、10-20份异丙醇、1-3份邻苯二甲酸二丁酯、10-25份12%的双氧水、4-6份氩溴酸钠、5-10份滑石粉、5-8份聚乙烯醇以及100-160份水;
(3)漂白:将退浆后的天丝面料进行第一次水洗,水洗后将天丝面料浸轧漂白液,浸轧完成后对天丝面料进行汽蒸,汽蒸完成后进行第二次水洗,然后将天丝面料烘干,所述漂白液包括以下重量份数的组分:20-40份双氧水、5-8份过硼酸钠、10-20份醋酸、3-5份四乙酰基乙二胺、2-6份硅酸钠、1-3份氯化镁、10-20份聚乙烯醇、10-20份脂肪醇硫酸酯以及120-200份水。
步骤(2)中所述退浆液包括以下重量份数的组分:15份淀粉酶、4份过硫酸钠、4份甲基纤维素、22份氯化钠、18份醋酸丁酯、15份异丙醇、2份邻苯二甲酸二丁酯、15份12%的双氧水、5份氩溴酸钠、7份滑石粉、6份聚乙烯醇以及135份水。
步骤(3)中所述漂白液包括以下重量份数的组分:30份双氧水、6份过硼酸钠、15份醋酸、4份四乙酰基乙二胺、5份硅酸钠、2份氯化镁、15份聚乙烯醇、15份脂肪醇硫酸酯以及160份水。