一种非卷取式剪线的剪断机的制作方法

本发明涉及纺织机械和纺织品后整理技术领域，尤其是涉及一种剪断机。

背景技术

用一组或几组平行排列的纱线，于经向喂入机器的所有工作针上，同时成圈而形成针织物，这种方法称为经编，织物称为经编织物。经编织物的花型特点由地网组织与花纱组织相互配合形成，也就是说经编织物花型之间的不同区分主要是由地网组织或花纱组织的不同决定。

有这样一类经编织物花型，其特点在于，形成花纱组织的一把或几把梳栉在某些横列不参与针背垫纱，而只是在槽针间摆动，其他梳栉继续编织，这部分不参与针背垫纱的纱线呈直线状悬挂在坯布地网组织表面，即称之为浮线。而这类浮线是由于花型特征需要产生的，在制作花型工艺时就已经决定好了，在坯布编织完成后需要用到剪毛机将这类浮线剪干净，达到花型设计的要求，而这类需要削剪浮线的花型在业内统称为剪线类花型。

要将剪线类花型的浮线削剪干净，所需经过的后整理机器依次为剪断机（或叫挑线机）、削毛机（或叫剪毛机），传统的经编织物编织完成时都处于卷装状态，这样所配套的传统剪断机也是卷取式剪断机，其组成顺序从机前到机后依次为穿布轴或放布兜、剪断机主机、卷取式收布装置，其所能处理的织物只能是卷装状态。但目前市面上一些剪线类花型使用的原料在卷取过程中会产生折痕或在卷取中产生其他疵点而不能使用卷取式剪断机的，若简单地将剪断机的送、收布方式改为非卷取式，又会产生新的问题，那就是剪断机所需的张力不够，坯布在剪断机上剪线时张力不够极易剪烂坯布或浮线剪不干净。这类问题往往困扰着诸多企业或给企业带来经济效益上的损失。

因此，上述技术问题，已成为亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明主要解决的技术问题是提供一种非卷取式剪线的剪断机，解决了上述现有技术中坯布经过传统的卷取式剪断机剪线容易在织物上产生折痕或其他疵点，或因为某些原因织物一定要要用非卷取式剪断机挑断浮线的技术难题。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种非卷取式剪线的剪断机包括剪断机主机，还包括罗拉压辊，设置在剪断机牵拉罗拉下方顶住牵拉罗拉；加装送布罗拉架，设置在剪断机机后，与剪断机后的罗拉相互配合，为散状织物喂入剪断机提供进布动力；加装收布罗拉架，设置在剪断机机前，为已剪断完毕的散状织物提供收布动力。

其中，罗拉压辊设置在剪断机牵拉罗拉后下方，与牵拉罗拉形成足够的包围角度并顶住牵拉罗拉，为非卷取的织物经过剪断机提供足够大的牵拉力，并保持了织物经过剪断机扩幅罗拉后完全展开的平整状态，解决了因织物是非卷取式而无卷取牵拉力导致织物在牵拉罗拉上打滑回缩而被剪烂、浮线剪不干净或产生折痕的问题。

其中，送布罗拉架，设置在剪断机机后，所述送布罗拉架上包含弧形辊、调节张力摆角度辊、积极牵拉辊、扩幅辊、对中装置。

其中，所述弧形辊为散状织物提供预扩张力，所述调节张力摆角度辊为织物提供张力调节功能，所述积极牵拉辊由加装电机一传动，为牵拉辊的转动提供动力，所述扩幅辊由所述加装电机一传动，为织物的扩开提供扩张力，避免散状织物堆叠、聚拢，所述对中装置控制散状织物始终处在剪断机的居中位置，杜绝织物水平方向左右移动，使得织物不易剪烂。

其中，收布罗拉架，设置在剪断机机前，所述收布罗拉架上包含导布辊、积极收布牵拉辊、静电消除器、导布棒。

其中，所述导布辊将已剪线的织物导向牵拉辊收布，所述积极收布牵拉辊由加装电机二传动，为织物的收布提供动力，所述静电消除器在织物收布过程中消除织物在过剪断机时产生的静电，所述导布棒隔离织物和出布牵拉辊，杜绝织物随牵拉辊反转，使得织物收布顺畅。

其中，积极收布牵拉辊由三条包覆毛毡包皮的罗拉错位高低设置，并不相互接触，在为收布提供足够包围角的同时增加必要的摩擦力，实现不挤压织物顺利收布，避免织物产生折痕，为非卷取式剪线提供不积压织物的收布牵拉力。

通过上述方式，本发明通过在剪断机前牵拉罗拉后下方设置一条罗拉压辊顶住牵拉罗拉，为织物的非卷取式剪线提供足够大的包围角力和牵拉力，解决了非卷取式坯布在剪断机上剪线时张力不够极易剪烂坯布或浮线剪不干净的问题，同时在剪断机前后设置送、收布罗拉架，为织物的非卷取式剪线提供送布动力、收布技术手段，解决了织物在剪线过程中剪烂和产生折痕或其他疵点等问题。

附图说明

图1是本发明一种非卷取式剪线的剪断机的示意图。

图1中，1、弧形辊；2、调节张力摆角度辊；3、积极牵拉辊；4、扩幅辊；5、对中装置；6、罗拉压辊；7、导布辊；8、积极收布牵拉辊；9、静电消除器；10、导布棒。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明进行详细说明。

剪断机主机作为整个剪断机的主要部分，其可以提供剪线功能和动力。应理解，本发明的剪断机主机采用在现有领域中常见的剪断机主机，即本发明只在现有领域中的剪断机主机的基础上进行改进，因此剪断机主机的工作原理及结构在此就不一一赘述了。

在本实施例中，罗拉压辊6设置在剪断机牵拉罗拉后下方，与牵拉罗拉形成足够的包围角度并顶住牵拉罗拉，为非卷取的织物经过剪断机提供足够大的牵拉力，并保持了织物经过剪断机扩幅罗拉后完全展开的平整状态。

在本实施例中，送布罗拉架设置在剪断机机后，沿机前往机后方向依次设置有弧形辊1、调节张力摆角度辊2、积极牵拉辊3、扩幅辊4、对中装置5。具体地，弧形辊1为散状织物提供预扩张力，简单的避免织物刚开始上送布架时堆叠、聚拢；调节张力摆角度辊2为手动控制，可根据实际剪线情况所需的张力随时调节送布张力；积极牵拉辊3由加装电机一传动，加装电机一与剪断机主机相连，可由主机控制速度和方向，根据实际剪线需要与主机同步运行相互配合，为织物的喂入提供牵引动力；扩幅辊4与积极牵拉辊处于联动状态，由同一电机控制转动，这里可根据需要另设一台电机单独控制，其为织物的扩开提供主要扩张力，避免散状织物堆叠、聚拢，给后续主机剪线造成剪烂、产生折痕的困扰；对中装置5由气缸控制两条舵式罗拉、传感器组成，其工作原理是传感器通过穿入其中的织物感应织物的位置，如果织物不在居中位置，则将信号传给电路板，电路给气缸信号控制其伸缩，来使得舵式罗拉带着穿过其中的织物左右摆动，使得散状织物始终处在剪断机的居中位置，以防织物水平方向左右移动，使得织物不易剪烂。

在本实施例中，收布罗拉架设置在剪断机机前，沿机前方向依次设置有导布辊7、积极收布牵拉辊8、静电消除器9、导布棒10。具体地，导布辊7将已剪线的织物导向牵拉辊收布，起到一个导向作用；积极收布牵拉辊8由加装电机二传动，加装电机二可与主机同步转动也可单独转动，可根据实际情况调节收布的快慢，以适应不同的收布条件，其由三条包覆毛毡包皮的罗拉错位高低设置，并不相互接触，在为收布提供足够包围角的同时增加必要的摩擦力，实现不挤压织物顺利收布，避免织物收布过程中产生折痕，为非卷取式剪线提供不积压织物的收布牵拉力；静电消除器9在织物收布过程中消除织物在过剪断机时产生的静电，静电在纺织生产中危害较大，如果不设置静电消除器，织物出布不顺容易因静电吸附在一起导致反卷，因此收布过程中设置静电消除器很有必要；导布棒10是织物顺利收布的最后一道保证，其存在是为了隔离织物和出布牵拉辊相切面，杜绝织物随牵拉辊反转产生折痕，使织物顺利出布。

综上，本发明通过在剪断机前牵拉罗拉后下方设置一条罗拉压辊顶住牵拉罗拉，为织物的非卷取式剪线提供足够大的包围角力和牵拉力，解决了非卷取式坯布在剪断机上剪线时张力不够极易剪烂坯布或浮线剪不干净的问题，同时在剪断机前后设置送、收布罗拉架，为织物的非卷取式剪线提供送布动力、收布技术手段，解决了织物在剪线过程中剪烂和产生折痕或其他疵点等问题。

以上所述仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。