本发明涉及缝纫机部件领域，具体来说涉及一种具有圆形导向板的拉筒。
背景技术：
传统缝纫机在缝制有花边的料子时，通常会使用到拉筒进行包边止口，而传统拉筒的导向板往往是方形或者是带有一个锐角的多边形，外加一个s形的结构共同构成，这样的导向板经常会割伤操作人员的手部，使得加工效率不高，在加工质量大量依赖于操作人员的技术经验水平的包边工艺操作中，这样的拉筒结构显得非常不合理。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种能够简化缝制花边的工序，而且操作简单、结构简单、能够提高工作效率的应用于花边包边工艺的具有圆形导向板的拉筒。
为解决上述技术问题，本发明的目的是通过以下技术方案实现的：具有圆形导向板的拉筒，拉筒本体的出口处设置有压板，拉筒本体的入口处设置有圆形导向板，拉筒本体的底板与连接板相连接。
所述圆形导向板与拉筒本体为一体式结构。
所述拉筒本体的左右两侧对称设置有入口边容置板。
所述拉筒本体为扁条形结构。
所述压板与拉筒本体的底板相互平行。
本发明的有益效果在于：本发明的具有圆形导向板的拉筒结构简单、操作方便，区别于传统拉筒的方形或者是带有一个锐角的多边形，外加一个s形的结构，本发明的圆形导向板更有利于引导包边布的穿过，同时圆形的设计又不易割伤操作人员，本发明的具有圆形导向板的拉筒不仅能够提高实际的工作效率，也方便在实际的生产中推广应用。
附图说明
图1为具有圆形导向板的拉筒结构示意图。
其中，1-拉筒本体；2-压板；3-圆形导向板；4-入口边容置板；5-连接板。
具体实施方式
下面将对本发明做进一步的详细说明：本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式，但本发明的保护范围不限于下述实施例。
如图1所示，具有圆形导向板的拉筒，拉筒本体1的出口处设置有压板2，拉筒本体1的入口处设置有圆形导向板3，拉筒本体1的底板与连接板5相连接。
所述圆形导向板3与拉筒本体1为一体式结构。
所述拉筒本体1的左右两侧对称设置有入口边容置板4。
所述拉筒本体1为扁条形结构。
所述压板2与拉筒本体1的底板相互平行。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，这些具体实施方式都是基于本发明整体构思下的不同实现方式，而且本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。