本发明涉及无纺布的技术领域，特别涉及一种极柔无纺布及其生产工艺。
背景技术：
无纺布是一种非织造布，它是直接利用高聚物切片、短纤维或长丝将纤维通过气流或机械成网，然后经过水刺，针刺，或热轧加固，最后经过后整理形成的无编织的布料，具有柔软、透气和平面结构的新型纤维制品。目前，很多卫生用品(包括婴幼儿的纸尿裤、尿片，女性用卫生巾等)都选用无纺布作为原料。目前，在使用纸尿裤的过程中，腰围两侧、大腿根由于与纸尿裤之间产生摩擦，由于柔软度差很容易造成破皮等问题，尤其是婴幼儿皮肤娇嫩很容易产生红肿问题。为了解决以上问题，有必要提出一种适用于尿裤底膜及腰围的极柔无纺布及其生产工艺。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种极柔无纺布及其生产工艺，其旨在解决现有技术中在使用纸尿裤的过程中，腰围两侧、大腿根由于与纸尿裤之间产生摩擦，由于柔软度差很容易造成瘙痒、红肿等的技术问题。
为实现上述目的，本发明提出了一种极柔无纺布，包括乳白极柔纺粘无纺布，所述的乳白极柔纺粘无纺布上密布有轧点。
作为优选，所述的轧点呈菱形排列，所述的轧点在乳白极柔纺粘无纺布上的面积占比为12～13.5％，所述的轧点以数量45～50个/cm2分布在乳白极柔纺粘无纺布上。
作为优选，所述的轧点排列形成的菱形长对角线长为4.55～4.6mm，短对角线长为3.2～3.4mm。
作为优选，每个所述的轧点呈椭圆形，且轧点的长轴长为0.7～0.8mm，短轴长为0.4～0.5mm，每个所述的轧点的深度为0.5～0.55mm。
作为优选，所述的乳白极柔纺粘无纺布的纵向柔软度≤35mn，横向柔软度≤20mn。
作为优选，所述的乳白极柔纺粘无纺布由以下重量份数的原料组成：丙烯基弹性料18～20份，乳白母粒1.4～1.6份，柔软母粒1.4～1.6份，pp聚丙烯74.8～79.2份。
本发明还提出了一种极柔无纺布的生产工艺，包括如下步骤：
s1、投料：取丙烯基弹性料18～20份、乳白母粒1.4～1.6份、柔软母粒1.4～1.6份、pp聚丙烯74.8～79.2份，将所取原料充分混合均匀后投入螺杆挤出机的料斗中；
s2、熔融：原料通过螺杆挤出机的螺杆进行输送并混合，在输送的过程中逐渐熔融形成熔体并挤出；
s3、计量：经螺杆挤出机挤出的熔体通过计量泵准确计量后，推进纺丝箱中；
s4、纺丝：纺丝箱对熔体进行分配，熔体经过喷丝板挤出成丝，形成熔体细流；
s5、冷却：由冷却风箱产生的冷却风对高温的熔体细流进行冷却拉伸；
s6、牵伸：由牵伸装置产生的高速冷空气流对冷却后的熔体细流进行牵伸，使熔体细流成为高度取向的乳白极柔纤维；
s7、成网：经牵伸后形成的乳白极柔纤维在成网装置的吸力作用下，铺在网帘上形成纤维网；
s8、加固：纤维网随着网帘的输送经过加固辊进行加固，形成乳白极柔纺粘无纺布；
s9、轧点：乳白极柔纺粘无纺布经过轧点辊进行轧点处理，得到排列有轧点的乳白极柔纺粘无纺布成品；
s10、成卷：通过卷绕机对乳白极柔纺粘无纺布成品进行定幅、定长、分切、卷绕。
作为优选，所述的s2中螺杆挤出机分成6个温区，一区温度为195～202℃、二区温度为202～210℃、三区温度为210～222℃、四区温度为222～236℃、五区温度为236～248℃、六区温度为248～260℃；所述的螺杆主体温度为240～260℃。
作为优选，所述的s4中纺丝箱的温度设置为235～255℃；所述的s8中加固辊由上压辊和下压辊构成，所述的上压辊温度设置为150～155℃，下压辊温度设置为153～158℃，所述的纤维网从上压辊和下压辊之间穿过进行加固。
作为优选，所述的s9中轧点辊由密布有轧点凸起的上轧辊和光辊构成，所述的轧点凸起呈椭圆形，且轧点凸起在上轧辊的圆周面上呈菱形排列，所述的乳白极柔纺粘无纺布从上轧辊和光辊之间穿过进行轧点。
本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明提供的一种极柔无纺布，能更好的适用于尿裤底膜及腰围，采用由丙烯基弹性料、乳白母粒、柔软母粒、pp聚丙烯混纺而成的乳白极柔纺粘无纺布，其柔软度较普通产品的柔软度(一般纵向柔软度大于150mn，横向柔软度大于100mn)好，能改善肌肤与无纺布之间摩擦而造成的红肿、瘙痒等问题，起到有效的保护作用，并且在乳白极柔纺粘无纺布上密布有呈菱形排列的轧点，提高了无纺布的抗拉强度，同时能够防止出现起毛现象，保持无纺布表面光滑，使用过程中更加柔软。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明实施例一种极柔无纺布的表面局部示意图；
图2是本发明实施例一种极柔无纺布的生产工艺的流程图；
图3是本发明实施例的上轧辊的局部结构示意图。
图中：1-乳白极柔纺粘无纺布、2-轧点、3-上压辊、4-下压辊、5-上轧辊、51-轧点凸起、6-光辊。
【具体实施方式】
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
参阅图1，本发明实施例提供一种极柔无纺布，包括乳白极柔纺粘无纺布1，所述的乳白极柔纺粘无纺布1上密布有轧点2。
进一步地，所述的轧点2呈菱形排列，所述的轧点2在乳白极柔纺粘无纺布1上的面积占比为12～13.5％，所述的轧点2以数量45～50个/cm2分布在乳白极柔纺粘无纺布1上，所述的轧点2排列形成的菱形长对角线长为4.55～4.6mm，短对角线长为3.2～3.4mm。
进一步地，每个所述的轧点2呈椭圆形，且轧点2的长轴长为0.7～0.8mm，短轴长为0.4～0.5mm，每个所述的轧点2的深度为0.5～0.55mm。
在本发明实施例中，乳白极柔纺粘无纺布1的纵向柔软度≤35mn，横向柔软度≤20mn，1mn＝1×10-3n。
更进一步地，所述的乳白极柔纺粘无纺布1由以下重量份数的原料组成：丙烯基弹性料18～20份，乳白母粒1.4～1.6份，柔软母粒1.4～1.6份，pp聚丙烯74.8～79.2份。
参阅图2，本发明还提出了一种极柔无纺布的生产工艺，包括如下步骤：
s1、投料：取丙烯基弹性料18～20份、乳白母粒1.4～1.6份、柔软母粒1.4～1.6份、pp聚丙烯74.8～79.2份，将所取原料充分混合均匀后投入螺杆挤出机的料斗中。
s2、熔融：原料通过螺杆挤出机的螺杆进行输送并混合，在输送的过程中逐渐熔融形成熔体并挤出，其中，螺杆挤出机分成6个温区，一区温度为195～202℃、二区温度为202～210℃、三区温度为210～222℃、四区温度为222～236℃、五区温度为236～248℃、六区温度为248～260℃；所述的螺杆主体温度为240～260℃。
s3、计量：经螺杆挤出机挤出的熔体通过计量泵准确计量后，推进纺丝箱中。
s4、纺丝：纺丝箱对熔体进行分配，熔体经过喷丝板挤出成丝，形成熔体细流，其中，纺丝箱的温度设置为235～255℃。
s5、冷却：由冷却风箱产生的冷却风对高温的熔体细流进行冷却拉伸。
s6、牵伸：由牵伸装置产生的高速冷空气流对冷却后的熔体细流进行牵伸，使熔体细流成为高度取向的乳白极柔纤维。
s7、成网：经牵伸后形成的乳白极柔纤维在成网装置的吸力作用下，铺在网帘上形成纤维网。
s8、加固：纤维网随着网帘的输送经过加固辊进行加固，形成乳白极柔纺粘无纺布，其中，加固辊由上压辊3和下压辊4构成，所述的上压辊3温度设置为150～155℃，下压辊4温度设置为153～158℃，所述的纤维网从上压辊3和下压辊4之间穿过进行加固。
s9、轧点：乳白极柔纺粘无纺布经过轧点辊进行轧点处理，得到排列有轧点2的乳白极柔纺粘无纺布成品，其中，轧点辊由密布有轧点凸起51的上轧辊5和光辊6构成，所述的轧点凸起51呈椭圆形，且轧点凸起51在上轧辊5的圆周面上呈菱形排列，如图3所示，所述的乳白极柔纺粘无纺布从上轧辊5和光辊6之间穿过进行轧点。
s10、成卷：通过卷绕机对乳白极柔纺粘无纺布成品进行定幅、定长、分切、卷绕。
本发明一种极柔无纺布，采用由丙烯基弹性料、乳白母粒、柔软母粒、pp聚丙烯混纺而成的乳白极柔纺粘无纺布1，其柔软度较普通产品的柔软度好，能改善肌肤与无纺布之间摩擦而造成的红肿、瘙痒等问题，起到有效的保护作用，并且在乳白极柔纺粘无纺布1上密布有呈菱形排列的轧点2，提高了无纺布的抗拉强度，同时能够防止出现起毛现象，保持无纺布表面光滑，使用过程中更加柔软。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。