一种纱架式经编间隔网布的生产方法与流程

本发明涉及纺织生产技术领域，具体的说，是一种纱架式经编间隔网布的生产方法。

背景技术

中国专利申请号201510759412.8涉及一种经编幻彩透气科技网布的生产工艺，该生产工艺包括以下步骤：(1)幻彩纱的生产制作；(2)经编幻彩透气科技网布的花型工艺设计：a.经编幻彩透气科技网布的上层由梳栉gb1至梳栉gb3控制编织；b.经编幻彩透气科技网布的中层由梳栉gb4控制编织；c.经编幻彩透气科技网布的下层由梳栉gb5和梳栉gb6控制编织；(3)垫纱数码的排链块和上机；(4)织造生产；(5)网布后期处理。采用本发明生产工艺制成的经编幻彩透气科技网布的花型精度高、稳定性良好，成品网布的表面具有丰富的幻彩效果，网布是直接编织成型的，无需再进行网布染色处理，成品网布手感舒适柔软，具有立体感和较佳的回弹性，具有良好的透气性、抗褶皱性、保型性和耐磨性。

中国专利申请号201510755382.3涉及一种单面双色五梳贾卡提花网布的生产工艺，该生产工艺包括以下步骤：(1)单面双色五梳贾卡提花网布的花型工艺设计；(2)编辑花型；(3)织造生产；(4)染整定型；通过对生产工艺的改善，制成精美的单面双色五梳贾卡提花网布。采用本发明生产工艺制成的单面双色五梳贾卡提花网布的花型精度高、稳定性良好，成品网布的花型编织稳定、双色效果良好，此外，制成的单面双色五梳贾卡提花网布手感舒适柔软、具有良好的抗褶皱性、保型性和耐磨性。

中国专利申请号201710486892.4涉及纺织材料技术领域，尤其涉及一种加强型空间网布复合材料的制备方法，包括如下步骤：(1)加强片的制备：使用糊剂对聚酯纤维网布进行的浸渍涂布处理；将空间网布的上表面及下表面分别涂刮空间网布糊剂；(2)将空间网布复合材料加热；将加强片加热；(3)将加热后的两片加强片分别贴合到加热后的空间网布复合材料的上表面和下表面得加强型空间网布复合材料。本发明的有益效果在于：本发明的加强型空间网布复合材料的制备方法中，双面加贴加强片，增加了产品的强度，不易损坏爆开，加强片为聚酯纤维网布浸渍涂布糊剂得到，使聚酯纤维网布与糊剂充分结合，所得加强片上糊均匀，产品气密性好，强度高。

中国专利申请号201710490835.3涉及拉丝网布技术，特征涉及一种拉丝网布复合材料及其制备方法，包括如下步骤：步骤1、制备外层胚膜和里层胚膜；外层胚膜和里层胚膜熔融贴合得到pvc胚膜；步骤2、将平织型的拉丝网布的两个侧面分别涂覆第一层糊剂后，再涂覆第二层糊剂；将上糊的拉丝网布在130-140℃加热塑化处理2-3分钟；步骤3、将近熔融态的上下层pvc胚膜与拉丝网布贴合在一起得平织型拉丝网布复合材料。本发明有益效果在于：本发明方法将拉丝网布的两个侧面分别涂覆涂糊剂，再与pvc胚膜进行贴合，解决漏气气密性问题，pvc胚膜外层改性为抗uv，耐候型能，耐磨性能良好，弹性好，里层便于同上糊后的拉丝网布粘合牢固。

中国专利申请号201510755606.0涉及一种花型渐变的双色三层网布的生产工艺，该生产工艺包括以下步骤：(1)花型渐变的双色三层网布的电子横移花型工艺设计：a.花型渐变的双色三层网布的上层由梳栉gb1至梳栉gb4控制编织；b.花型渐变的双色三层网布的中层由梳栉gb5控制编织；c.花型渐变的双色三层网布的下层由梳栉gb6和梳栉gb6控制编织；(2)垫纱数码的入录；(3)织造生产；(4)染整定型。采用本发明生产工艺制成的花型渐变的双色三层网布的花型精度高、稳定性良好，成品网布的表面具有逐渐变化大小的渐变花型、网布表面双色效果良好，此外，制成的花型渐变的双色三层网布手感舒适柔软，具有立体感和较佳的回弹性，具有良好的抗褶皱性、保型性和耐磨性。

中国专利申请号201710356628.9涉及一种兼具抗菌防老性能的遮光网布的制备方法，制备的遮光网布为双层复合结构，首先分别进行抗紫外层的外层网布和抗菌层的内层网布的分别合成，再将两层网布通过加热辊筒温度的调整变化，进行预热、熔融，在胶黏剂的辅助下，通过橡胶辊与铁辊压合、再经过冷却定型而成。双层复合结构的遮光网布分别是由功能性复合高分子纤维直接制备而成，无外添加抗紫外剂和抗菌剂的使用，成品不仅具有优异的抗紫外线功能，又具有强抗菌防霉性能，化学性能稳定，还避免了外添加剂的使用，网布各种抗拉力、耐老化、耐腐蚀、耐辐射、轻便的特性都得到了最大的保证。

中国专利申请号201510755164.x涉及一种面麻色贾卡提花间隔织物网布的生产工艺，该生产工艺包括以下步骤：(1)化纤纱的生产制作；(2)面麻色贾卡提花间隔织物网布的花型工艺设计：a.面麻色贾卡提花间隔织物网布的上层由梳栉gb1至梳栉gb3控制编织；b.面麻色贾卡提花间隔织物网布的中层由梳栉gb4控制编织；c.面麻色贾卡提花间隔织物网布的下层由梳栉gb5和梳栉gb6控制编织；(3)织造生产；(4)染整定型；采用本发明生产工艺制成的面麻色贾卡提花间隔织物网布不易造成花型扭曲或变形，花型精度高、稳定性良好，网布上层的半光涤纶纱和涤纶cd纱经过染色处理之后，使成品网布表面呈现双色面麻色效果，且染色牢度良好，具有及其良好的整体染色效果。

中国专利申请号201720095786.9涉及一种轻型防水耐磨夹网布料，包括夹网布料外体，所述夹网布料外体的上表面设置有布料耐磨层，所述布料耐磨层的下方设置有副网格层，所述副网格层的下方设置有丙纶防水层，所述丙纶防水层的下方设置有pvc胶层，所述pvc胶层的下方设置有网格外布料，所述网格外布料的下方靠近夹网布料外体内部的中间位置处设置有主网格层；本发明结构科学合理，使用安全方便，在布料耐磨层的内部加设有副网格层，使得外表面的耐磨层在网格层的作用下更加耐磨，且在耐磨层的下方设置有丙纶防水层，使得夹网布具有防水效果，且在网布的外部涂有pvc胶层，使得夹网布料的防水效果更好，且耐酸碱和耐高温。

中国专利申请号201621411733.5涉及一种抗紫外复合网布制作设备，包括壳体，所述壳体上方中部固定连接有倒料管，倒料管焊接在壳体上，倒料管下方固定连接有弹性橡胶板，所述倒料管两侧对称固定连接有第一电机，第一电机输出端固定均连接有转轮，所述转轮外侧固定连接有固定转轴，固定转轴外侧套设有转环，所述转环下方固定连接有连杆，连杆下端固定连接有移动转轴，所述移动转轴下方固定连接有升降杆。与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，将织好的网布通过倒料管放进装置内，然后在装置内放入含有紫外线吸收剂的液体，通过对网布的反复浸泡压轧，并加热烘干，使得网布内富含更多的防紫外线物质，防紫外线效果更佳。

中国专利申请号201710016771.3涉及一种双色变色三层网布的制作方法，包括以下步骤穿纱、编织和染整等步骤，通过特定的穿纱和纱垫运动方式，可在三层网布的面层上形成凸起的波浪形凸条或交错布置的凸块，具有较为鲜明的立体感，同时中层的颜色可以通过凸条之间的凹槽或者凸块之间的凹槽显露出来，由于凸条或凸块的阻挡作用，三层网布的颜色可以随着观察者视角的不同而产生变化，实现变色效果，且不影响网布的透气性和重量，透气性较好且成本和重量相对较低。

中国专利申请号201621094328.5涉及一种防蚊虫叮咬的网布，包括基础纱网和设置在所述基础纱网上表面的防蚊虫纱网，所述防蚊虫纱网的形状为波浪形，所述防蚊虫纱网具有多个间隔交错设置的波峰和波谷，所述防蚊虫纱网的波谷和基础纱网通过丝线缝制或者通过热粘胶粘接固定，所述防蚊虫纱网的波峰与基础纱网之间的距离h不小于6mm，所述防蚊虫纱网的相邻两个波峰之间的距离l为8mm～12mm。本发明结构简单，使用方便，具有良好的通风透气性能，且防止蚊虫叮咬的效果更优，质量更轻，同时无毒无味可长期使用，制作工艺简单、成本低廉，便于推广应用。

中国专利申请号201710016762.4涉及一种立体式互通透气三层网布，包括面层、底层以及用于连接所述面层和所述底层的中层，所述面层上均布有多个网孔，各所述网孔的位置处分别具有叶片，所述叶片的一端编织连接在所述网孔的侧壁上。本发明还提供一种立体式互通透气三层网布的制作方法，包括以下步骤穿纱、编织和染整等步骤。由于网孔的位置处具有叶片，且叶片的一端编织连接在网孔的侧壁上，使用时叶片会随着空气流动在网孔的位置处往复摆动，促进空气流动，气体交换效果相对较好；同时叶片也会改变空气流动的方向，使得冷热空气可以进行充分的热交换，热气体不易倒流。

中国专利申请号201710730117.9涉及一种具有视觉三维效果的单层经编网布织造方法，包括有以下步骤：(1)利用单针床贾卡经编机，采用两把梳栉，分别为地梳gb3和贾卡梳栉，布面由地梳gb3编织形成，(2)使用经编设计软件设计时，在设计软件上画出具有视觉三维效果的图案；(3)通过经编缇花机利用经编组织所形成的布面厚薄效果不同以及在不同组织上使用不同材质纱线来形成布面的视觉区域的不同。本发明可将具有高低层次视觉三维效果图案表现于单层经编布样中，更能以此进一步将视觉三维效果进一步升级为通过不同的视觉角度可体现不同的图案的视错效应，为单层经编布样图形的新颖和时尚提供了条件。

中国专利申请号201610837558.4涉及一种可用于油水分离的亲水性网布或织物的制备方法，先将预处理后的网布或织物进行碱辅助的粗糙化处理；再通过浸渍、浸轧、喷涂或其他混合方式实现亲水性功能纳米材料处理的pva水凝胶对粗化后的网布或织物进行功能化修饰；经干燥处理后，交联的pva水凝胶固化包覆于网布或织物网格丝骨架及表面上，形成具有亲水疏油特性的可用于油水分离的亲水性网布或织物。本发明所制备的亲水-疏油性油水分离网，可快速实现油水混合物的分离，尤其适应于轻质油为主要油来源且油品含量很低的大量油水混合物，实现油水快速分离。

中国专利申请号201710090115.8涉及一种编织鞋体、制造方法及编织鞋，所述编织鞋体为一体编织成型的编织鞋体，所述编织鞋体包括鞋体跟部、鞋体头部、鞋体面部和鞋体底部，其中所述编织鞋体的鞋体跟部、鞋体头部和鞋体底部的至少一个的编织纱线中包括热熔丝。所述编织鞋采用编织纱线一体编织，编织纱线柔软有弹性，使得编织鞋的舒适度高，同时编织鞋体的鞋体跟部、鞋体头部和鞋体底部的至少一个部分中加入热熔丝，使得在编织鞋保持舒适度的同时鞋型坚挺。编织鞋体为一体编织成型的编织鞋体，与编织成片状鞋面后再裁剪、缝合的工艺相比，一体成型的编织鞋体的制造工艺简单，效率高，同时避免了缝合处容易开线的情况出现。

中国专利申请号201710019995.x涉及一种具有锥形网孔的三明治网布，包括面层、底层以及用于连接所述面层和所述底层的中层，所述面层上均布有第一网孔，所述底层上匀布有多个与所述第一网孔同轴布置的第二网孔，所述第一网孔的横截面的面积大于所述第二网孔的横截面的面积，所述中层在相互对应的所述第一网孔和所述第二网孔之间具有空腔。本发明还提供上述三明治网布的制作方法。三明治网布可在对应的第一网孔和第二网孔之间形成锥形孔，使用时鞋子外部的空气从第二网孔流入该锥形孔后体积增大，可迅速扩散到鞋子内，而鞋子内部的热空气则在鞋子运动产生的冲力带动下，从第一网孔流入该锥形孔，在流经第二网孔时，空气被压缩释放热能，气体交换效果和热交换效果相对较好。

中国专利申请号201710106942.1涉及一种面料，包括经纱和纬纱，所述的经纱和纬纱以经纬编织的方式编织成面料，所述的经纱包括加强纱线和pp纱线，所述的纬纱亦包括加强纱线和pp纱线，或者所述的纬纱为加强纱线；所述的加强纱线为双层结构，其内层为涤纶纱线，所述的涤纶纱线外包括有pvc外层。本发明的加强纱线具有双层机构，其内层的涤纶纱线具有较高强度，因此可保证面料具有相当的强度；面料中又含有pp纱线，因此面料手感质地又较为柔软。本发明的技术方案在兼顾手感质地的基础上，又增加了面料的强度。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种纱架式经编间隔网布的生产方法。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种纱架式经编间隔网布的生产方法，其具体步骤为：梳栉gb1、gb2在前针床垫纱成圈，贾卡梳栉jb1.1，贾卡梳栉jb1.2能在前针床和后针床进行垫纱成圈；梳栉gb4，梳栉gb5，梳栉gb6在后针床垫纱成圈；七把梳栉配合编织成经编织物。梳栉gb1、梳栉gb2在前针床垫纱成圈编织成面层，贾卡梳栉jb1.1、贾卡梳栉jb1.2在前针床和后针床进行垫纱成圈编织成中间层，梳栉gb4，梳栉gb5，梳栉gb6在后针床垫纱成圈编织成底层。该织物具有超强的透视感和立体感，且透气性极好、风格独特，是一款新型的鞋材面料。

各梳栉的垫纱组织和穿纱方式为：

(1)梳栉gb1的垫纱组织为：

1-0-1-1/1-2-1-1/1-0-1-1/2-3-2-2/2-1-1-1/2-3-2-2//；

梳栉gb1的穿纱方式为：1穿1空；

(2)梳栉gb2的垫纱组织为：

2-3-2-2/2-1-1-1/2-3-2-2/1-0-1-1/1-2-1-1/1-0-1-1//；

梳栉gb2的穿纱方式为：1穿1空；

(3)贾卡梳栉jb1.1的垫纱组织为：1-0-1-0/1-2-1-2//；

贾卡梳栉jb1.2的垫纱组织为：1-0-1-0/1-2-1-2//；

贾卡梳栉jb1.1、jb1.2的穿纱方式为：满穿；

(4)梳栉gb4的垫纱组织为：1-1-1-0/0-0-0-1//；

梳栉gb4的穿纱方式为：满穿；

(5)梳栉gb5的垫纱组织为：2-2-3-2/1-1-0-1//；

梳栉gb5的穿纱方式为：满穿；

(6)梳栉gb6的垫纱组织为：1-1-0-1/1-1-2-1//；

梳栉gb6的穿纱方式为：满穿；

各梳栉使用的编织原料为：

梳栉gb1使用的编织原料为：200d涤纶低弹丝；

梳栉gb2使用的编织原料为：200d涤纶低弹丝；

贾卡梳栉jb1.1、贾卡梳栉jb1.2使用的编织原料为：150d涤纶低弹丝；

梳栉gb4使用的编织原料为：0.10mm涤纶耐折单丝；

梳栉gb5使用的编织原料为：0.10mm涤纶耐折单丝；

梳栉gb6使用的编织原料为：0.10mm涤纶耐折单丝。

所述的涤纶耐折单丝，其原料为多功能pet母粒和大有光聚酯切片；多功能pet母粒在涤纶耐折单丝中的质量分数为5～15％。

所述的涤纶耐折单丝，其制备方法为：

一、小麦秸秆芯的预处理：

取小麦杆经剥离处理，得到小麦秸秆芯层材料，把小麦秸秆芯经酸洗然后再进行碱洗工艺预处理后，再采用清水清洗三次得到预处理的小麦秸秆芯预处理物；

所述的小麦秸秆芯的酸洗工艺为强氧化酸性混合溶液，在80～90℃条件下浸泡3～6h；

所述的强氧化酸性混合溶液为硝酸与氢氟酸的混合溶液，其中硝酸溶液的质量分数为10～15％，氢氟酸的质量分数为5％～10％；

所述的小麦秸秆芯的碱性工艺为把酸化工艺处理后的小麦秸秆芯用碱性醇溶液在80～90℃条件下浸泡3～6h；

所述的碱性醇溶液为者氢氧化钠的异丙醇的混合溶液，其中氢氧化钠与异丙醇的摩尔比为1:10～1:15；

采用强氧化性的酸性溶液进行酸化和活化处理，保证了纤维素能够被充分的酸化和活化，同时也可以保证金属离子能够被完全侵出纤维素，保证金属离子的除杂；

小麦秸秆作为一种生物质纤维素材料，本身具有纤维含量高，目前被大量用于纤维素或者造纸浆料；而小麦秸秆中的芯材料中，其本身为高含量纤维素，碳元素含量丰富，同时本身为薄层材料，其每层之间的厚度为微米级别，因此通过后期炭化后，本身的石墨层能够很好的被炭化剥离；同时作为小麦秸秆中的内部材料，本身具有可氧化，可酸化等性能，因此通过对小麦秸秆中的纤维素材料再进行酸化处理，使其表面能够得到充分的活化，并且是纤维素中的其他重金属离子除去，同时再进行碱性溶液的除杂，从而保证小麦秸秆中的金属离子含量降低，避免后期在炭化以及石墨化过程中的催化失活等问题。

二、小麦秸秆芯的负载

以步骤一处理后的得到的小麦秸秆芯预处理物为原料，以植酸和质酸锌的混合溶液为功能负载液，在强力搅拌下，进行负载反应，负载反应的温度为85～90℃，功能化负载反应时间为24～36h；功能化负载后，采用超高速离心，得到离心沉淀物，离心沉淀物再在80℃条件下真空干燥处理，得到小麦秸秆芯的负载物；

所述的功能负载液中的植酸质量分数为2～5％；

所述的功能负载液中的植酸锌的质量分数为1～3％；

植酸是一种有机酸，本身具有六元环结构，同时植酸的磷酸结构能够对木质纤维素起到很好的酸化，催化炭化的效果，也是目前用于石墨烯制备的主要催化剂；通过配合植酸锌的结构，利用活化的芦苇秸秆芯的吸附作用，通过吸附后的植酸以及质酸锌的附着效果，从而利于芦苇秸秆芯的催化炭化和石墨化效果，并且含锌离子在高温的炭化效果后，具有优异的抗菌效果，从而起到既可以催化炭化得到石墨烯，同时还可以在石墨烯表面负载得到抗菌效果的纳米锌材料，从而进一步增强材料的抗菌性能，利用石墨烯本身优异的导电性，从而达到刺激细菌以及真菌的细胞壁，不利于微生物的生长，同时利用纳米锌材料的抗菌和抑菌作用，从而增强材料的抗菌性能。从而达到双重抗菌的功能。

三、小麦秸秆芯的炭化

以步骤二制备的小麦秸秆芯的负载物为原料，在185～200℃氧化温度，氧气体积分数为10～15％，臭氧的体积分数为1～1.5％的氧化气氛中，进行氧化处理10～20h；然后再在氦气气氛中，500～600℃条件下进行炭化处理，得到小麦秸秆芯的炭化物；

通过多步骤的加热，利用臭氧的氧化效果，提高功能化负载小麦秸秆芯的氧化性能，从而利于后期的惰性气体中的炭化过程，提高其预氧化炭化效率。

四、小麦秸秆芯的石墨化

以步骤三制备的小麦秸秆芯的炭化物和硝酸钾为原料，经搅拌均匀混合后，然后以连续输送物料和低氧的氮气混合气体，使功能化负载小麦秸秆芯的预氧化炭化材料在低氧气氛中进行高温爆炸石墨化反应，收集高温爆炸石墨化反应的混合气体出口的气体，经冷却后收集得到小麦秸秆芯的石墨化物；

所述的小麦秸秆芯的炭化物和硝酸钾得质量比为1:0.04～1:0.08；

所述的高温爆炸石墨化过程中温度为1000～2000℃，其中低氧的氮气气氛中氧气的体积分数为1～5％；

所述的连续输送过程中物料与混合气体的体积比为1:700～1:1100；

所述的混合气体的输送流量为11～21l/min。

硝酸钾本身具有一定的助燃效果，因此在一定的范围内，可以起到爆炸协效剂，而功能化负载小麦秸秆芯的预氧化炭化材料本身通过硝酸钾在瞬间的爆炸作用，利用爆炸的瞬间作用力，从而达到剥离石墨烯的效果，并且利用硝酸钾和氧气浓度的调节作用，从而达到石墨烯本身的层数控制，并且在硝酸钾的燃烧爆炸过后，产生的气体以及产物通过后期的收集，从而达到石墨烯的高效和连续化生产作业，效率高且成本低。

五、小麦秸秆芯的羟基化：

将步骤四制备的小麦秸秆芯的石墨化物分散在质量分数为15％的双氧水中进行活化处理，然后进行高温高压水浴反应，而后过滤干燥得到小麦秸秆芯的羟基化物；

小麦秸秆芯的石墨化物与双氧水的质量比为1:8～1:10。

高温高压水浴反应温度为120～130℃，反应压力为0.5～1.5mpa，反应时间为1.4～2.5h。

过滤干燥的具体工艺为：在60℃真空干燥24h

六、改性硼化硅的制备：

将纳米硼化硅与核壳型介孔硅铝酸盐混合再粗研磨，然后煅烧得到纳米复合物；然后再对纳米复合物进行二次研磨，进行氧化酸化，得到改性硼化硅；

将纳米硼化硅与核壳型介孔硅铝酸盐混合再粗研磨，然后煅烧得到复合纳米复合物的细化过程：纳米硼化硅与核壳型介孔硅铝酸盐混合，其中纳米硼化硅与核壳型介孔硅铝酸盐的质量比为1:5～1:10，再在三辊研磨机进行粗研磨，控制研磨后平均粒径为20～30μm，然后再进行球磨机进行高速研磨制备得到预煅烧复合粉末，控制预煅烧复合粉末平均粒径为5～10μm，研磨后预煅烧复合粉末再在1200℃高温条件下反复煅烧2～3次，煅烧时间为2～5h，自然冷却后进行300目筛网过滤，去除颗粒粒径大于300目的杂质，制备得到纳米复合物；核壳型介孔硅铝酸盐也可以为其他多孔材料替换，比如石墨烯等类似物。

然后再对纳米复合物进行二次研磨，进行氧化酸化，得到改性硼化硅的具体细化过程为：再用干法粉末设备-nnm6高效纳米砂磨机对纳米复合物进行二次粉碎，控制平均粒径为80～95nm，然后再用硫酸与双氧水的氧化酸化混合液进行酸化活化，浓硫酸与双氧水的体积比为7:3，浓硫酸质量分数为98％，双氧水的质量分数为30％，控制酸化活化时间为30～90min，控制酸化活化时间为75～95℃，酸化活化处理后进行高速离心处理30～45min，再在70～80℃条件下干燥2～3小时后制备得到改性硼化硅。

先粗研磨再进行纳米细研磨，在保证研磨效率的基础上，降低粒径较大的杂质对纳米细研磨的影响，提高研磨后粉体的均一性，降低研磨时间，保证纳米复合粉末在酸化氧化过程均匀性。利用核壳型介孔硅铝酸盐的多孔特点，而纳米硼化硅易于吸附在其孔隙中，通过与对硼化硅的改性处理主要是为了后续的与pet粒子的相容性考虑，提高其与pet粒子的相容剂，再提高强度的情况下，不影响纺丝的可纺性。

七、多功能pet母粒的制备：

将步骤五制备的小麦秸秆芯的羟基化物，步骤六制备的改性硼化硅，与pet粒子进行热熔挤出造粒，得到多功能pet母粒；小麦秸秆芯的羟基化物在多功能pet母粒中的质量分数为10～15％；改性硼化硅在在多功能pet母粒中的质量分数为1～5％；

八、涤纶耐折单丝的制备：

将多功能pet母粒和大有光聚酯切片进行熔融纺丝得到涤纶耐折单丝；具体采用采用udy-dt工艺；其中冷却方式采用吹风冷却或自然冷却，获得涤纶未取向丝，再经拉伸得到涤纶耐折单丝，拉伸工序拉伸倍率2～3倍；

涤纶单丝纺丝工艺：

纺丝温度为280～320℃；

冷却风温度为15～25℃，风速0.5m/s～5m/s，或自然冷却；

纺丝速度为1000～1200m/min。

一种用于经编间隔织物生产的纱架，其为长方体，其长为3.0米-7米，宽为3-6米，高为2-3米。优选为：长为5米，宽为4.8米，高2.4米。

一种用于经编间隔织物生产的纱架，其包含横支架和竖支架，横支架和竖支架通过螺栓固定；在横支架4和竖支架5的连接处设置筒管，筒管3上设有纱线筒，纱线筒引出的纱线通过张力仪进入到分纱板2，而后通过分纱板2出来的纱线再集中通过集纱板1，而后进入经编机进行编织得到纱架式经编间隔织物。

横支架呈水平排列；将在水平方向上将纱架均匀等分

竖支架呈垂直排列；将在垂直方向上将纱架均匀等分。

分纱板的数目为10-20个，优选为16个。

所述的纱架的材质为白锈钢。

所述的白锈钢上设置疏水功能涂层，涂层起到防水防锈等功能。

疏水功能涂层，其原料质量百分比为：疏水疏油改性剂为3％，乙二醇为23％，壳寡糖为6％，核壳型介孔硅铝酸盐为1％，含钡离子的氧化石墨烯复合材料为3％，烷基硅烷为64％。

所述的疏水疏油改性剂的制备：将正硅酸乙酯加入到乙二醇中得到正硅酸乙酯-乙二醇溶液，采用盐酸调节体系ph为3.0～4.0，先进行低温水解反应，然后以十三氟庚酸、十八烷基三甲氧基硅烷为改性剂，在60～80℃条件下，进行缩合反应，制备得到具有疏水疏油改性剂；

在正硅酸乙酯的异丙醇溶液中，正硅酸乙酯的质量分数为45％；

所述的十三氟庚酸与十八烷基三甲氧基硅烷的质量比为1:1；

所述的十三氟庚酸与正硅酸乙酯的质量比为1:7～1:12；

所述的低温水解反应过程中，反应温度范围为8～25℃，反应时间范围为20～60分钟；

所述的缩合反应过程中，反应时间范围为1～3小时。

利用十八烷基三甲氧基硅烷的烷烃基团和十三氟庚酸为疏水改性剂，通过十三氟庚酸的酸性作用，调节反应体系的酸性结构，起到水解催化的作用，同时利用本身的含氟结构，与十八烷基三甲氧基硅烷形成具有三维多维梯度的疏水表面结构，从而达到表面的疏水性能改性，十三氟庚酸的含氟材料对于油脂等材料都具有双疏的效果，即疏水疏油功能。比单单的硅烷类化合物多具有一个疏油功能。

所述的含钡离子的氧化石墨烯复合材料的制备：

将氧化石墨烯的水溶液与硝酸钡的水溶液进行超声分散，得到含钡离子的氧化石墨烯复合材料；控制氧化石墨烯与硝酸钡的摩尔比为1:1～1:4；

本步骤利用石墨烯的尺寸小的特点使得石墨烯可以填充到涂料的微孔洞和缺陷中，在一定程度上阻止和延缓了小分子腐蚀介质浸入金属基体，增强了涂层的物理隔绝作用，增强了涂层的防腐性能；同时石墨烯呈层状结构，是极其薄的片层结构，它可以在涂层中层层叠加，形成致密的物理隔离层，小分子的腐蚀介质很难通过这层致密的物理隔离层，因此含有石墨烯的防腐涂料有极强的物理隔绝作用。本申请的另外一个改进点在于利用石墨烯自带的羟基，羧基以及环氧基，与溶液中的分散均匀的钡离子相结合，主要是将利用氧化石墨烯与钡离子发生络合反应得到改性剂，利用钡离子提高材料的耐磨性能，而将其涂在金属表面，可以保护金属不受腐蚀，从而延长最终产品的使用寿命；本申请的氧化石墨烯的自身含有的羟基，羧基以及环氧基，利用后续的交联反应，而不是像石墨烯本身与其他介质难以交联反应。节省了石墨烯的改性工艺。

一种疏水功能涂层的制备方法，其具体步骤为：

将疏水疏油改性剂，乙二醇，壳寡糖，核壳型介孔硅铝酸盐，含钡离子的氧化石墨烯复合材料以及烷基硅烷进行反应，反应时间范围为10～20小时，得到环保功能涂层。

烷基硅烷为甲基三甲氧基硅烷和正己基三甲氧基硅烷，二者的质量比为1:1。

壳寡糖由于自身含有大量的正电荷阳离子碱性氨基低聚糖，既可以和含钡离子的氧化石墨烯复合材料进行交联作用，也可以疏水疏油改性剂进行交联，同时也可以烷基硅烷进行交联，壳寡糖易溶于水以及醇的溶液，其来自于虾蟹壳的壳聚糖降解成的带有氨基的小分子寡糖，是聚合度2～20的糖链，纯天然、无辐射、无污染、无添加等特点。而将其加入到涂料中，充当交联剂，是一种非常理想的材料；起到健康环保的功能。

核壳型介孔硅铝酸盐因为其自身为微球结构，微球具有规则球状形貌、致密二氧化硅保护的超顺磁性内核、高度开放的单层有序介孔硅铝酸盐外壳、规则排列的孔道，且孔壁具有高密度酸性活性位点，孔径大，因此易于与氧化石墨烯复合材料，疏水疏油改性剂，壳寡糖中的基团发生反应，核壳型介孔硅铝酸盐自身为硅酸盐材料，也非常易于烷基硅烷进行交联，相容性交好。另外核壳型介孔硅铝酸盐由于其微孔结构，在金属表面形成隔离层，起到隔离外界的油污以及等材料，起到防腐环保功能。

核壳型介孔硅铝酸盐：(1)通过stober方法，四氧化三铁分散乙醇中，然后加入teos和氨水中，制备出四氧化三铁@二氧化硅复合材料；以两性嵌段共聚物聚苯乙烯-b-聚4-乙烯基吡啶(ps-b-p4vp)作为导向剂，加入氢氧化铝以及teos反应制备得到四氧化三铁@二氧化硅-ps-b-p4vp/氢氧化铝/二氧化硅；最后进行煅烧处理，除去两性嵌段共聚物ps-b-p4vp，得到核壳型介孔硅铝酸盐。

与现有技术相比，本发明的积极效果是：

梳栉gb1、梳栉gb2、在面层成圈形成网孔具有形成透气结构，贾卡梳栉jb1.1、jb1.2贾卡梳在面底任意成连接形成立体花纹，配合贾卡的灵活性可以做出各种各样的纹路，梳栉gb4梳栉gb5梳栉gb6使用透明单丝将中间层贾卡花纹的立体纹路体现出来加上网孔的透气性，使它成为一款非常合适作为鞋材使用。

具体实施方式

图1本申请的纱架结构示意图；

图2为小麦秸秆芯的石墨化物的拉曼光谱；

图3小麦秸秆芯的石墨化物的扫描电镜照片；

图4小麦秸秆芯的石墨化物的的透射电镜照片；

附图中的标记为：1集纱板，2分纱板，3筒管，4横支架，5竖支架。

具体实施方式

以下提供本发明一种用于经编间隔织物生产的纱架的具体实施方式。

实施例1

一种纱架式经编间隔网布的生产方法，其具体步骤为：梳栉gb1、gb2在前针床垫纱成圈，贾卡梳栉jb1.1，贾卡梳栉jb1.2能在前针床和后针床进行垫纱成圈；梳栉gb4，梳栉gb5，梳栉gb6在后针床垫纱成圈；七把梳栉配合编织成经编织物。梳栉gb1、梳栉gb2在前针床垫纱成圈编织成面层，贾卡梳栉jb1.1、贾卡梳栉jb1.2在前针床和后针床进行垫纱成圈编织成中间层，梳栉gb4，梳栉gb5，梳栉gb6在后针床垫纱成圈编织成底层。

各梳栉的垫纱组织和穿纱方式为：

(1)梳栉gb1的垫纱组织为：

1-0-1-1/1-2-1-1/1-0-1-1/2-3-2-2/2-1-1-1/2-3-2-2//；

梳栉gb1的穿纱方式为：1穿1空；

(2)梳栉gb2的垫纱组织为：

2-3-2-2/2-1-1-1/2-3-2-2/1-0-1-1/1-2-1-1/1-0-1-1//；

梳栉gb2的穿纱方式为：1穿1空；

(3)贾卡梳栉jb1.1的垫纱组织为：1-0-1-0/1-2-1-2//；

贾卡梳栉jb1.2的垫纱组织为：1-0-1-0/1-2-1-2//；

贾卡梳栉jb1.1、jb1.2的穿纱方式为：满穿；

(4)梳栉gb4的垫纱组织为：1-1-1-0/0-0-0-1//；

梳栉gb4的穿纱方式为：满穿；

(5)梳栉gb5的垫纱组织为：2-2-3-2/1-1-0-1//；

梳栉gb5的穿纱方式为：满穿；

(6)梳栉gb6的垫纱组织为：1-1-0-1/1-1-2-1//；

梳栉gb6的穿纱方式为：满穿；

各梳栉使用的编织原料为：

梳栉gb1使用的编织原料为：200d涤纶低弹丝；

梳栉gb2使用的编织原料为：200d涤纶低弹丝；

贾卡梳栉jb1.1、贾卡梳栉jb1.2使用的编织原料为：150d涤纶低弹丝；

梳栉gb4使用的编织原料为：0.10mm涤纶耐折单丝；

梳栉gb5使用的编织原料为：0.10mm涤纶耐折单丝；

梳栉gb6使用的编织原料为：0.10mm涤纶耐折单丝。

所述的涤纶耐折单丝，其原料为多功能pet母粒和大有光聚酯切片；多功能pet母粒在涤纶耐折单丝中的质量分数为5～15％。

所述的涤纶耐折单丝，其制备方法为：

一、小麦秸秆芯的预处理：

取小麦杆经剥离处理，得到小麦秸秆芯层材料，把小麦秸秆芯经酸洗然后再进行碱洗工艺预处理后，再采用清水清洗三次得到预处理的小麦秸秆芯预处理物；

所述的小麦秸秆芯的酸洗工艺为强氧化酸性混合溶液，在80～90℃条件下浸泡3～6h；

所述的强氧化酸性混合溶液为硝酸与氢氟酸的混合溶液，其中硝酸溶液的质量分数为10～15％，氢氟酸的质量分数为5％～10％；

所述的小麦秸秆芯的碱性工艺为把酸化工艺处理后的小麦秸秆芯用碱性醇溶液在80～90℃条件下浸泡3～6h；

所述的碱性醇溶液为者氢氧化钠的异丙醇的混合溶液，其中氢氧化钠与异丙醇的摩尔比为1:10；

二、小麦秸秆芯的负载

以步骤一处理后的得到的小麦秸秆芯预处理物为原料，以植酸和质酸锌的混合溶液为功能负载液，在强力搅拌下，进行负载反应，负载反应的温度为85～90℃，功能化负载反应时间为24～36h；功能化负载后，采用超高速离心，得到离心沉淀物，离心沉淀物再在80℃条件下真空干燥处理，得到小麦秸秆芯的负载物；

所述的功能负载液中的植酸质量分数为2％；

所述的功能负载液中的植酸锌的质量分数为1％；

三、小麦秸秆芯的炭化

以步骤二制备的小麦秸秆芯的负载物为原料，在185～200℃氧化温度，氧气体积分数为10～15％，臭氧的体积分数为1～1.5％的氧化气氛中，进行氧化处理10～20h；然后再在氦气气氛中，500～600℃条件下进行炭化处理，得到小麦秸秆芯的炭化物；

通过多步骤的加热，利用臭氧的氧化效果，提高功能化负载小麦秸秆芯的氧化性能，从而利于后期的惰性气体中的炭化过程，提高其预氧化炭化效率。

四、小麦秸秆芯的石墨化

以步骤三制备的小麦秸秆芯的炭化物和硝酸钾为原料，经搅拌均匀混合后，然后以连续输送物料和低氧的氮气混合气体，使功能化负载小麦秸秆芯的预氧化炭化材料在低氧气氛中进行高温爆炸石墨化反应，收集高温爆炸石墨化反应的混合气体出口的气体，经冷却后收集得到小麦秸秆芯的石墨化物；

图2为小麦秸秆芯的石墨化物的拉曼光谱，图谱中1595cm-1对应的是石墨化程度的特征峰，1350cm-1对应的是石墨烯中无序的碳层结构，且峰的强度比值为16.3，因此说明所制备的材料石墨化程度高，同时在图谱中能明显的看出石墨烯材料特有的2d峰，且2d峰高，因此所制备的生物质石墨烯品质好。图3和图4分别对应是小麦秸秆芯的石墨化物的扫描电镜照片和小麦秸秆芯的石墨化物的透射电镜照片，小麦秸秆芯的石墨化物呈片层结构，且在电镜照片中，能够清晰的分辨出石墨烯的片层，并且小麦秸秆芯的石墨化物中包含负载的功能颗粒材料。

所述的小麦秸秆芯的炭化物和硝酸钾得质量比为1:0.04；

所述的高温爆炸石墨化过程中温度为1000～2000℃，其中低氧的氮气气氛中氧气的体积分数为1～5％；

所述的连续输送过程中物料与混合气体的体积比为1:700；

所述的混合气体的输送流量为11～21l/min。

五、小麦秸秆芯的羟基化：

将步骤四制备的小麦秸秆芯的石墨化物分散在质量分数为15％的双氧水中进行活化处理，然后进行高温高压水浴反应，而后过滤干燥得到小麦秸秆芯的羟基化物；

小麦秸秆芯的石墨化物与双氧水的质量比为1:8。

高温高压水浴反应温度为120～130℃，反应压力为0.5～1.5mpa，反应时间为1.4～2.5h。

过滤干燥的具体工艺为：在60℃真空干燥24h

六、改性硼化硅的制备：

将纳米硼化硅与核壳型介孔硅铝酸盐混合再粗研磨，然后煅烧得到纳米复合物；然后再对纳米复合物进行二次研磨，进行氧化酸化，得到改性硼化硅；

将纳米硼化硅与核壳型介孔硅铝酸盐混合再粗研磨，然后煅烧得到复合纳米复合物的细化过程：纳米硼化硅与核壳型介孔硅铝酸盐混合，其中纳米硼化硅与核壳型介孔硅铝酸盐的质量比为1:5～1:10，再在三辊研磨机进行粗研磨，控制研磨后平均粒径为20～30μm，然后再进行球磨机进行高速研磨制备得到预煅烧复合粉末，控制预煅烧复合粉末平均粒径为5～10μm，研磨后预煅烧复合粉末再在1200℃高温条件下反复煅烧2～3次，煅烧时间为2～5h，自然冷却后进行300目筛网过滤，去除颗粒粒径大于300目的杂质，制备得到纳米复合物；核壳型介孔硅铝酸盐也可以为其他多孔材料替换，比如石墨烯等类似物。

然后再对纳米复合物进行二次研磨，进行氧化酸化，得到改性硼化硅的具体细化过程为：再用干法粉末设备-nnm6高效纳米砂磨机对纳米复合物进行二次粉碎，控制平均粒径为80～95nm，然后再用硫酸与双氧水的氧化酸化混合液进行酸化活化，浓硫酸与双氧水的体积比为7:3，浓硫酸质量分数为98％，双氧水的质量分数为30％，控制酸化活化时间为30～90min，控制酸化活化时间为75～95℃，酸化活化处理后进行高速离心处理30～45min，再在70～80℃条件下干燥2～3小时后制备得到改性硼化硅。

先粗研磨再进行纳米细研磨，在保证研磨效率的基础上，降低粒径较大的杂质对纳米细研磨的影响，提高研磨后粉体的均一性，降低研磨时间，保证纳米复合粉末在酸化氧化过程均匀性。利用核壳型介孔硅铝酸盐的多孔特点，而纳米硼化硅易于吸附在其孔隙中，通过与对硼化硅的改性处理主要是为了后续的与pet粒子的相容性考虑，提高其与pet粒子的相容剂，再提高强度的情况下，不影响纺丝的可纺性。

七、多功能pet母粒的制备：

将步骤五制备的小麦秸秆芯的羟基化物，步骤六制备的改性硼化硅，与pet粒子进行热熔挤出造粒，得到多功能pet母粒；小麦秸秆芯的羟基化物在多功能pet母粒中的质量分数为10％；改性硼化硅在在多功能pet母粒中的质量分数为1％；

八、涤纶耐折单丝的制备：

将多功能pet母粒和大有光聚酯切片进行熔融纺丝得到涤纶耐折单丝；具体采用采用udy-dt工艺；其中冷却方式采用吹风冷却或自然冷却，获得涤纶未取向丝，再经拉伸得到涤纶耐折单丝，拉伸工序拉伸倍率2～3倍；

涤纶单丝纺丝工艺：

纺丝温度为280～320℃；

冷却风温度为15～25℃，风速0.5m/s～5m/s，或自然冷却；

纺丝速度为1000～1200m/min。

涤纶耐折单丝对金黄色葡萄糖球菌的抑菌效果大于96.5％，对大肠杆菌的抑菌效果大于95％。

一种用于经编间隔织物生产的纱架，其为长方体，其长为3.0米-7米，宽为3-6米，高为2-3米。优选为：长为5米，宽为4.8米，高2.4米。

一种用于经编间隔织物生产的纱架，其包含横支架和竖支架，横支架和竖支架通过螺栓固定；在横支架4和竖支架5的连接处设置筒管，筒管3上设有纱线筒，纱线筒引出的纱线通过张力仪进入到分纱板2，而后通过分纱板2出来的纱线再集中通过集纱板1，而后进入经编机进行编织得到纱架式经编间隔织物。

横支架呈水平排列；将在水平方向上将纱架均匀等分

竖支架呈垂直排列；将在垂直方向上将纱架均匀等分。

分纱板的数目为10-20个，优选为16个。

所述的纱架的材质为白锈钢。

所述的白锈钢上设置疏水功能涂层，涂层起到防水防锈等功能。

疏水功能涂层，其原料质量百分比为：疏水疏油改性剂为3％，乙二醇为23％，壳寡糖为6％，核壳型介孔硅铝酸盐为1％，含钡离子的氧化石墨烯复合材料为3％，烷基硅烷为64％。

所述的疏水疏油改性剂的制备：将正硅酸乙酯加入到乙二醇中得到正硅酸乙酯-乙二醇溶液，采用盐酸调节体系ph为3.0～4.0，先进行低温水解反应，然后以十三氟庚酸、十八烷基三甲氧基硅烷为改性剂，在60～80℃条件下，进行缩合反应，制备得到具有疏水疏油改性剂；

在正硅酸乙酯的异丙醇溶液中，正硅酸乙酯的质量分数为45％；

所述的十三氟庚酸与十八烷基三甲氧基硅烷的质量比为1:1；

所述的十三氟庚酸与正硅酸乙酯的质量比为1:7；

所述的低温水解反应过程中，反应温度范围为8～25℃，反应时间范围为20～60分钟；

所述的缩合反应过程中，反应时间范围为1～3小时。

利用十八烷基三甲氧基硅烷的烷烃基团和十三氟庚酸为疏水改性剂，通过十三氟庚酸的酸性作用，调节反应体系的酸性结构，起到水解催化的作用，同时利用本身的含氟结构，与十八烷基三甲氧基硅烷形成具有三维多维梯度的疏水表面结构，从而达到表面的疏水性能改性，十三氟庚酸的含氟材料对于油脂等材料都具有双疏的效果，即疏水疏油功能。比单单的硅烷类化合物多具有一个疏油功能。

所述的含钡离子的氧化石墨烯复合材料的制备：

将氧化石墨烯的水溶液与硝酸钡的水溶液进行超声分散，得到含钡离子的氧化石墨烯复合材料；控制氧化石墨烯与硝酸钡的摩尔比为1:1；

本步骤利用石墨烯的尺寸小的特点使得石墨烯可以填充到涂料的微孔洞和缺陷中，在一定程度上阻止和延缓了小分子腐蚀介质浸入金属基体，增强了涂层的物理隔绝作用，增强了涂层的防腐性能；同时石墨烯呈层状结构，是极其薄的片层结构，它可以在涂层中层层叠加，形成致密的物理隔离层，小分子的腐蚀介质很难通过这层致密的物理隔离层，因此含有石墨烯的防腐涂料有极强的物理隔绝作用。本申请的另外一个改进点在于利用石墨烯自带的羟基，羧基以及环氧基，与溶液中的分散均匀的钡离子相结合，主要是将利用氧化石墨烯与钡离子发生络合反应得到改性剂，利用钡离子提高材料的耐磨性能，而将其涂在金属表面，可以保护金属不受腐蚀，从而延长最终产品的使用寿命；本申请的氧化石墨烯的自身含有的羟基，羧基以及环氧基，利用后续的交联反应，而不是像石墨烯本身与其他介质难以交联反应。节省了石墨烯的改性工艺。

一种疏水功能涂层的制备方法，其具体步骤为：

将疏水疏油改性剂，乙二醇，壳寡糖，核壳型介孔硅铝酸盐，含钡离子的氧化石墨烯复合材料以及烷基硅烷进行反应，反应时间范围为10～20小时，得到环保功能涂层。

烷基硅烷为甲基三甲氧基硅烷和正己基三甲氧基硅烷，二者的质量比为1:1。

壳寡糖由于自身含有大量的正电荷阳离子碱性氨基低聚糖，既可以和含钡离子的氧化石墨烯复合材料进行交联作用，也可以疏水疏油改性剂进行交联，同时也可以烷基硅烷进行交联，壳寡糖易溶于水以及醇的溶液，其来自于虾蟹壳的壳聚糖降解成的带有氨基的小分子寡糖，是聚合度2～20的糖链，纯天然、无辐射、无污染、无添加等特点。而将其加入到涂料中，充当交联剂，是一种非常理想的材料；起到健康环保的功能。

核壳型介孔硅铝酸盐因为其自身为微球结构，微球具有规则球状形貌、致密二氧化硅保护的超顺磁性内核、高度开放的单层有序介孔硅铝酸盐外壳、规则排列的孔道，且孔壁具有高密度酸性活性位点，孔径大，因此易于与氧化石墨烯复合材料，疏水疏油改性剂，壳寡糖中的基团发生反应，核壳型介孔硅铝酸盐自身为硅酸盐材料，也非常易于烷基硅烷进行交联，相容性交好。另外核壳型介孔硅铝酸盐由于其微孔结构，在金属表面形成隔离层，起到隔离外界的油污以及等材料，起到防腐环保功能。

核壳型介孔硅铝酸盐：(1)通过stober方法，四氧化三铁分散乙醇中，然后加入teos和氨水中，制备出四氧化三铁@二氧化硅复合材料；以两性嵌段共聚物聚苯乙烯-b-聚4-乙烯基吡啶(ps-b-p4vp)作为导向剂，加入氢氧化铝以及teos反应制备得到四氧化三铁@二氧化硅-ps-b-p4vp/氢氧化铝/二氧化硅；最后进行煅烧处理，除去两性嵌段共聚物ps-b-p4vp，得到核壳型介孔硅铝酸盐；详细的制备过程见amphiphilicblockcopolymersdirectedinterfacecoassemblytoconstructmultifunctionalmicrosphereswithmagneticcoreandmonolayermesoporousaluminosilicateshell(adv.mater.,2018,doi:。

实施例2

一种纱架式经编间隔网布的生产方法，其具体步骤为：梳栉gb1、gb2在前针床垫纱成圈，贾卡梳栉jb1.1，贾卡梳栉jb1.2能在前针床和后针床进行垫纱成圈；梳栉gb4，梳栉gb5，梳栉gb6在后针床垫纱成圈；七把梳栉配合编织成经编织物。梳栉gb1、梳栉gb2在前针床垫纱成圈编织成面层，贾卡梳栉jb1.1、贾卡梳栉jb1.2在前针床和后针床进行垫纱成圈编织成中间层，梳栉gb4，梳栉gb5，梳栉gb6在后针床垫纱成圈编织成底层。该织物具有超强的透视感和立体感，且透气性极好、风格独特，是一款新型的鞋材面料。

各梳栉的垫纱组织和穿纱方式为：

(1)梳栉gb1的垫纱组织为：

1-0-1-1/1-2-1-1/1-0-1-1/2-3-2-2/2-1-1-1/2-3-2-2//；

梳栉gb1的穿纱方式为：1穿1空；

(2)梳栉gb2的垫纱组织为：

2-3-2-2/2-1-1-1/2-3-2-2/1-0-1-1/1-2-1-1/1-0-1-1//；

梳栉gb2的穿纱方式为：1穿1空；

(3)贾卡梳栉jb1.1的垫纱组织为：1-0-1-0/1-2-1-2//；

贾卡梳栉jb1.2的垫纱组织为：1-0-1-0/1-2-1-2//；

贾卡梳栉jb1.1、jb1.2的穿纱方式为：满穿；

(4)梳栉gb4的垫纱组织为：1-1-1-0/0-0-0-1//；

梳栉gb4的穿纱方式为：满穿；

(5)梳栉gb5的垫纱组织为：2-2-3-2/1-1-0-1//；

梳栉gb5的穿纱方式为：满穿；

(6)梳栉gb6的垫纱组织为：1-1-0-1/1-1-2-1//；

梳栉gb6的穿纱方式为：满穿；

各梳栉使用的编织原料为：

梳栉gb1使用的编织原料为：200d涤纶低弹丝；

梳栉gb2使用的编织原料为：200d涤纶低弹丝；

贾卡梳栉jb1.1、贾卡梳栉jb1.2使用的编织原料为：150d涤纶低弹丝；

梳栉gb4使用的编织原料为：0.10mm涤纶耐折单丝；

梳栉gb5使用的编织原料为：0.10mm涤纶耐折单丝；

梳栉gb6使用的编织原料为：0.10mm涤纶耐折单丝。

所述的涤纶耐折单丝，其原料为多功能pet母粒和大有光聚酯切片；多功能pet母粒在涤纶耐折单丝中的质量分数为15％。

涤纶耐折单丝对金黄色葡萄糖球菌的抑菌效果大于96.5％，对大肠杆菌的抑菌效果大于95％。

所述的涤纶耐折单丝，其制备方法为：

一、小麦秸秆芯的预处理：

取小麦杆经剥离处理，得到小麦秸秆芯层材料，把小麦秸秆芯经酸洗然后再进行碱洗工艺预处理后，再采用清水清洗三次得到预处理的小麦秸秆芯预处理物；

所述的小麦秸秆芯的酸洗工艺为强氧化酸性混合溶液，在80～90℃条件下浸泡3～6h；

所述的强氧化酸性混合溶液为硝酸与氢氟酸的混合溶液，其中硝酸溶液的质量分数为10～15％，氢氟酸的质量分数为5％～10％；

所述的小麦秸秆芯的碱性工艺为把酸化工艺处理后的小麦秸秆芯用碱性醇溶液在80～90℃条件下浸泡3～6h；

所述的碱性醇溶液为者氢氧化钠的异丙醇的混合溶液，其中氢氧化钠与异丙醇的摩尔比为1:10～1:15；

二、小麦秸秆芯的负载

以步骤一处理后的得到的小麦秸秆芯预处理物为原料，以植酸和质酸锌的混合溶液为功能负载液，在强力搅拌下，进行负载反应，负载反应的温度为85～90℃，功能化负载反应时间为24～36h；功能化负载后，采用超高速离心，得到离心沉淀物，离心沉淀物再在80℃条件下真空干燥处理，得到小麦秸秆芯的负载物；

所述的功能负载液中的植酸质量分数为5％；

所述的功能负载液中的植酸锌的质量分数为3％；

三、小麦秸秆芯的炭化

以步骤二制备的小麦秸秆芯的负载物为原料，在185～200℃氧化温度，氧气体积分数为10～15％，臭氧的体积分数为1～1.5％的氧化气氛中，进行氧化处理10～20h；然后再在氦气气氛中，500～600℃条件下进行炭化处理，得到小麦秸秆芯的炭化物；

通过多步骤的加热，利用臭氧的氧化效果，提高功能化负载小麦秸秆芯的氧化性能，从而利于后期的惰性气体中的炭化过程，提高其预氧化炭化效率。

四、小麦秸秆芯的石墨化

以步骤三制备的小麦秸秆芯的炭化物和硝酸钾为原料，经搅拌均匀混合后，然后以连续输送物料和低氧的氮气混合气体，使功能化负载小麦秸秆芯的预氧化炭化材料在低氧气氛中进行高温爆炸石墨化反应，收集高温爆炸石墨化反应的混合气体出口的气体，经冷却后收集得到小麦秸秆芯的石墨化物；

所述的小麦秸秆芯的炭化物和硝酸钾得质量比为1:0.08；

所述的高温爆炸石墨化过程中温度为1000～2000℃，其中低氧的氮气气氛中氧气的体积分数为1～5％；

所述的连续输送过程中物料与混合气体的体积比为1:1100；

所述的混合气体的输送流量为11～21l/min。

五、小麦秸秆芯的羟基化：

将步骤四制备的小麦秸秆芯的石墨化物分散在质量分数为15％的双氧水中进行活化处理，然后进行高温高压水浴反应，而后过滤干燥得到小麦秸秆芯的羟基化物；

小麦秸秆芯的石墨化物与双氧水的质量比为1:10。

高温高压水浴反应温度为120～130℃，反应压力为0.5～1.5mpa，反应时间为1.4～2.5h。

过滤干燥的具体工艺为：在60℃真空干燥24h

六、改性硼化硅的制备：

将纳米硼化硅与核壳型介孔硅铝酸盐混合再粗研磨，然后煅烧得到纳米复合物；然后再对纳米复合物进行二次研磨，进行氧化酸化，得到改性硼化硅；

将纳米硼化硅与核壳型介孔硅铝酸盐混合再粗研磨，然后煅烧得到复合纳米复合物的细化过程：纳米硼化硅与核壳型介孔硅铝酸盐混合，其中纳米硼化硅与核壳型介孔硅铝酸盐的质量比为1:5～1:10，再在三辊研磨机进行粗研磨，控制研磨后平均粒径为20～30μm，然后再进行球磨机进行高速研磨制备得到预煅烧复合粉末，控制预煅烧复合粉末平均粒径为5～10μm，研磨后预煅烧复合粉末再在1200℃高温条件下反复煅烧2～3次，煅烧时间为2～5h，自然冷却后进行300目筛网过滤，去除颗粒粒径大于300目的杂质，制备得到纳米复合物；核壳型介孔硅铝酸盐也可以为其他多孔材料替换，比如石墨烯等类似物。

然后再对纳米复合物进行二次研磨，进行氧化酸化，得到改性硼化硅的具体细化过程为：再用干法粉末设备-nnm6高效纳米砂磨机对纳米复合物进行二次粉碎，控制平均粒径为80～95nm，然后再用硫酸与双氧水的氧化酸化混合液进行酸化活化，浓硫酸与双氧水的体积比为7:3，浓硫酸质量分数为98％，双氧水的质量分数为30％，控制酸化活化时间为30～90min，控制酸化活化时间为75～95℃，酸化活化处理后进行高速离心处理30～45min，再在70～80℃条件下干燥2～3小时后制备得到改性硼化硅。

先粗研磨再进行纳米细研磨，在保证研磨效率的基础上，降低粒径较大的杂质对纳米细研磨的影响，提高研磨后粉体的均一性，降低研磨时间，保证纳米复合粉末在酸化氧化过程均匀性。利用核壳型介孔硅铝酸盐的多孔特点，而纳米硼化硅易于吸附在其孔隙中，通过与对硼化硅的改性处理主要是为了后续的与pet粒子的相容性考虑，提高其与pet粒子的相容剂，再提高强度的情况下，不影响纺丝的可纺性。

七、多功能pet母粒的制备：

将步骤五制备的小麦秸秆芯的羟基化物，步骤六制备的改性硼化硅，与pet粒子进行热熔挤出造粒，得到多功能pet母粒；小麦秸秆芯的羟基化物在多功能pet母粒中的质量分数为10～15％；改性硼化硅在在多功能pet母粒中的质量分数为1～5％；

八、涤纶耐折单丝的制备：

将多功能pet母粒和大有光聚酯切片进行熔融纺丝得到涤纶耐折单丝；具体采用采用udy-dt工艺；其中冷却方式采用吹风冷却或自然冷却，获得涤纶未取向丝，再经拉伸得到涤纶耐折单丝，拉伸工序拉伸倍率2～3倍；

涤纶单丝纺丝工艺：

纺丝温度为280～320℃；

冷却风温度为15～25℃，风速0.5m/s～5m/s，或自然冷却；

纺丝速度为1000～1200m/min。

一种用于经编间隔织物生产的纱架，其为长方体，其长为3.0米-7米，宽为3-6米，高为2-3米。优选为：长为5米，宽为4.8米，高2.4米。

一种用于经编间隔织物生产的纱架，其包含横支架和竖支架，横支架和竖支架通过螺栓固定；在横支架4和竖支架5的连接处设置筒管，筒管3上设有纱线筒，纱线筒引出的纱线通过张力仪进入到分纱板2，而后通过分纱板2出来的纱线再集中通过集纱板1，而后进入经编机进行编织得到纱架式经编间隔织物。

横支架呈水平排列；将在水平方向上将纱架均匀等分

竖支架呈垂直排列；将在垂直方向上将纱架均匀等分。

分纱板的数目为10-20个，优选为16个。

所述的纱架的材质为白锈钢。

所述的白锈钢上设置疏水功能涂层，涂层起到防水防锈等功能。

疏水功能涂层，其原料质量百分比为：疏水疏油改性剂为3％，乙二醇为23％，壳寡糖为6％，核壳型介孔硅铝酸盐为1％，含钡离子的氧化石墨烯复合材料为3％，烷基硅烷为64％。

所述的疏水疏油改性剂的制备：将正硅酸乙酯加入到乙二醇中得到正硅酸乙酯-乙二醇溶液，采用盐酸调节体系ph为3.0～4.0，先进行低温水解反应，然后以十三氟庚酸、十八烷基三甲氧基硅烷为改性剂，在60～80℃条件下，进行缩合反应，制备得到具有疏水疏油改性剂；

在正硅酸乙酯的异丙醇溶液中，正硅酸乙酯的质量分数为45％；

所述的十三氟庚酸与十八烷基三甲氧基硅烷的质量比为1:1；

所述的十三氟庚酸与正硅酸乙酯的质量比为1:12；

所述的低温水解反应过程中，反应温度范围为8～25℃，反应时间范围为20～60分钟；

所述的缩合反应过程中，反应时间范围为1～3小时。

所述的含钡离子的氧化石墨烯复合材料的制备：

将氧化石墨烯的水溶液与硝酸钡的水溶液进行超声分散，得到含钡离子的氧化石墨烯复合材料；控制氧化石墨烯与硝酸钡的摩尔比为1:4；

一种疏水功能涂层的制备方法，其具体步骤为：

将疏水疏油改性剂，乙二醇，壳寡糖，核壳型介孔硅铝酸盐，含钡离子的氧化石墨烯复合材料以及烷基硅烷进行反应，反应时间范围为10～20小时，得到环保功能涂层。

烷基硅烷为甲基三甲氧基硅烷和正己基三甲氧基硅烷，二者的质量比为1:1。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围内。