一种圆针织机的制作方法

本发明涉及单面针织圆机领域，特别地，涉及一种单面针织圆机的编织机构。

技术背景

针织大圆机，学名针织圆形纬编机(或者叫做针织圆纬机)。由于针织大圆机的成圈系统(企业里称作进纱路数或成圈路数，简称路数)多，转速高、产量高、花形变化快、织物品质好、工序少、产品适应性强，所以发展很快。

针织大圆机总体上来分具有单面系列和双面系列两大类。

一般地，针织大圆机主要由供纱机构、编织机构、牵拉卷取机构、传动机构、润滑清洁机构、电气控制机构、机架部分和其他辅助装置构成。

其中，编织机构是针织大圆机的心脏，主要由针筒、织针、三角、三角座(包括织针和沉降片的三角与三角座)、沉降片(俗称辛克片、生克片)等组成。

参照图1至图3，传统单面针织大圆机的工作原理是：多个沉降片2和织针3放置在针筒1的槽内随着针筒1做圆周运动，通过多个沉降片菱角4和织针菱角9的轨迹使得沉降片2不断的做水平方向的往复运动，织针3做上下运动，从而完成编织过程。现有单面针织圆机的结构如图二所示：沉降片2和织针3放置在针筒1的槽内，沉降片菱角4通过第一螺丝8锁紧在沉降片盘6上，为了方便清洗机台又把沉降片盘6分成多个等分通过第二螺丝5固定在沉降片圈7上。由于在组装过程中以及生产各种布面时经常要调整沉降片菱角4的进出以带动沉降片2的进出达到所需的工艺，调整时需要松开所述第一螺丝8后再用手敲打沉降片菱角4以得到需要的位置，而这种方式显然不好控制精度再者工作量大，且多个组件配合，精度不好控制。

由于大圆机在组装过程中以及生产各种布面时经常要调整沉降片菱角的进出，考虑到现有结构不好调整及调整后精度不好控制，因此改变现有技术结构有利于提高机台的精度及工作效率。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提供了新的一种单面针织圆机的编织机构，用于改善传统编织机构中沉降片菱角调整工作量大，且需要多个组件配合，精度不好控制的问题。本发明提供的一种单面针织圆机的编织机构的具体技术方案如下：

一种圆针织机，具有一环形的基座和多个用于安放沉降片的菱角；多个菱角沿周向相邻配置于基座上，且各菱角通过安装机构安装于所述基座上；其特征在于，所述安装机构包含：

第一限位组件，用以限制菱角相对基座沿径向向内活动；

第二限位组件，用以限制菱角相对基座沿径向向外活动与沿轴向向上活动；

所述第一限位组件包含：

限位销，固定于基座上且滑接于开设于菱角下侧的限位槽内，所述限位槽沿径向延展；

导向螺丝，沿径向自菱角的外侧穿入至限位槽内且抵接于限位销上；所述导向螺丝与菱角通过螺纹结构相配合且能够相对菱角转动；

所述第二限位组件包含：

限位螺丝，所述限位螺丝的丝杆部以相对径向自外向内倾斜的方式穿过开设于菱角的通孔并穿入基座，且限位螺丝的丝杆部的外周与通孔的内壁具有预设的间隙，限位螺丝的丝杆部与基座通过螺纹结构相配合；所述限位螺丝的螺帽部抵接于菱角上；

所述限位螺丝能够自基座旋出以使导向螺丝与菱角能够整体相对限位销沿径向向外活动，且自基座旋出的限位螺丝能够在导向螺丝与菱角整体相对限位销沿径向向外活动后旋入基座，以推动导向螺丝与菱角整体相对限位销沿径向向内活动。

本发明还提供了另一种技术方案：

一种圆针织机，具有一环形的基座和多个用于安放沉降片的菱角；多个菱角沿周向相邻配置于基座上，且各菱角通过安装机构安装于所述基座上；其特征在于，所述安装机构包含：

第一限位组件，用以限制菱角相对基座沿径向向外活动；

第二限位组件，用以限制菱角相对基座沿径向向内活动与沿轴向向上活动；

所述第一限位组件包含：

限位销，固定于基座上且滑接于开设在菱角下侧的限位槽内，所述限位槽沿径向延展；

导向螺丝，沿径向自菱角的内侧穿入至限位槽内且抵接于限位销上；所述导向螺丝与菱角通过螺纹结构相配合且能够相对菱角转动；

所述第二限位组件包含：

限位螺丝，所述限位螺丝的丝杆部以相对径向自外向内倾斜的方式穿过开设于菱角的通孔并穿入基座，且限位螺丝的丝杆部的外周与通孔的内壁具有预设的间隙，限位螺丝的丝杆部与基座通过螺纹结构相配合；所述限位螺丝的螺帽部抵接于菱角上；

所述限位螺丝能够自基座旋出以使导向螺丝与菱角能够整体相对限位销沿径向向内活动，且自基座旋出的限位螺丝能够在导向螺丝与菱角整体相对限位销沿径向向内活动后旋入基座，以推动导向螺丝与菱角整体相对限位销沿径向向外活动。

进一步地，基于上述两种技术方案，所述导向螺丝至少有一对，且所述至少一对导向螺丝对称布置在所述限位螺丝的两侧。

再进一步地，所述基座包括沉降片圈部和沉降片盘部，所述限位销固定安装在所述沉降片圈部上开设的对应槽孔内；沉降片圈部和沉降片盘部所述为一体化设计。由于沉降片圈和沉降片盘的功能被整合在了一起，形成了所述沉降片圈部和所述沉降片盘部的一体化设计，减少沉降片圈使得结构更加简单，使机台成本减少。

本发明有益效果：

1)现有方案是通过靠手敲击来控制沉降片菱角沿径向活动，而本发明是控制调整导向螺丝的转动量来调整，螺丝的转动圈数比较直观可控，精度上更好把握。所述限位螺丝在确保可以固定沉降片菱角时，还存有活动余量，可以配合沉降片菱角活动。所述限位螺丝在锁紧时会把菱角会推动，而推动量的行程多少是由对称分布在所述限位螺丝两侧的至少一对导向螺丝一起调整决定的。整套调整系统可以非常精准的调整每个沉降片菱角的进出，而且调整操作简单，不需要敲击沉降片菱角。

2)由于沉降片圈和沉降片盘的功能被整合在了一起，形成了所述沉降片圈部和所述沉降片盘部的一体化设计，减少沉降片圈使得结构更加简单，使机台成本减少。

附图说明

图1是传统针织大圆机的结构示意图；

图2是传统针织大圆机的编织机构示意图；

图3是传统针织大圆机的编织机构剖视图；

图4是本发明改进的一种针织大圆机的结构示意图；

图5是本发明改进的一种针织大圆机的编织机构示意图；

图6是本发明改进的一种针织大圆机的编织机构爆炸图；

图7是所述单个沉降片菱角的剖视图。

图8是传统针织大圆机的沉降片菱角的局部放大图。

图9是所述单个沉降片菱角的仰视立体图。

图10是所述限位螺丝用于调整菱角位置的示意图。

其中，图中所附的数字指代的部件如下：

1针筒；2沉降片；3织针；4沉降片菱角；5第二螺丝；6沉降片盘；7沉降片圈；8第一螺丝；9织针菱角；10导向螺丝；11限位螺丝；12新型沉降片菱角；13限位销；14限位槽；15基座；16通孔；17导向孔；18沉降片安装槽。

具体实施例

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

结合附图4-10，在本发明的一个具体实施例中，其方案如下所述：

一种圆针织机，具有一环形的基座15和多个用于安放沉降片的菱角12；所述多个菱角12沿周向相邻配置于所述基座15上，且各菱角通过安装机构安装于所述基座15上。

所述安装机构包含：第一限位组件，用以限制菱角相对基座沿径向向内活动以及第二限位组件，用以限制菱角相对基座沿径向向外活动与沿轴向向上活动。

其中，所述第一限位组件包含：

限位销13，固定于所述基座15上且滑接于开设于所述菱角12下侧的限位槽14内，所述限位槽14沿径向延展；

导向螺丝10，沿径向自所述菱角12的外侧穿入至限位槽14内且抵接于限位销13上；所述导向螺丝10与所述菱角12通过螺纹结构相配合且能够相对所述菱角12转动。

所述第二限位组件包含：

限位螺丝11，所述限位螺丝11的丝杆部以相对径向自外向内倾斜的方式穿过开设于所述菱角12的通孔并穿入所述基座15，且限位螺丝11的丝杆部的外周与通孔的内壁具有预设的间隙，所述限位螺丝11的丝杆部与所述基座15通过螺纹结构相配合。所述限位螺丝11的螺帽部抵接于所述菱角12上；

所述限位螺丝11能够自所述基座15旋出以使所述导向螺丝10与所述菱角12能够整体相对所述限位销13沿径向向外活动，且自所述基座15旋出的所述限位螺丝11能够在所述导向螺丝10与所述菱角12整体相对所述限位销13沿径向向外活动后旋入所述基座15，以推动所述导向螺丝10与所述菱角12整体相对所述限位销13沿径向向内活动。

在另一个实施例中，本发明还可以采用如下方案：

一种圆针织机，具有一环形的基座和多个用于安放沉降片的菱角；多个菱角沿周向相邻配置于基座上，且各菱角通过安装机构安装于所述基座上。

所述安装机构包含：第一限位组件，用以限制菱角相对基座沿径向向外活动，第二限位组件，用以限制菱角相对基座沿径向向内活动与沿轴向向上活动。

其中，所述第一限位组件包含：

限位销，固定于基座上且滑接于开设在菱角下侧的限位槽内，所述限位槽沿径向延展；

导向螺丝，沿径向自菱角的内侧穿入至限位槽内且抵接于限位销上；所述导向螺丝与菱角通过螺纹结构相配合且能够相对菱角转动。

所述第二限位组件包含：

限位螺丝，所述限位螺丝的丝杆部以相对径向自外向内倾斜的方式穿过开设于菱角的通孔并穿入基座，且限位螺丝的丝杆部的外周与通孔的内壁具有预设的间隙，限位螺丝的丝杆部与基座通过螺纹结构相配合；所述限位螺丝的螺帽部抵接于菱角上；

所述限位螺丝能够自基座旋出以使导向螺丝与菱角能够整体相对限位销沿径向向内活动，且自基座旋出的限位螺丝能够在导向螺丝与菱角整体相对限位销沿径向向内活动后旋入基座，以推动导向螺丝与菱角整体相对限位销沿径向向外活动。

上述方案可以根据第一个实施例的菱角结构和基座的简单变形得到，使导向螺丝和限位螺丝的安装方向相反，但机构整体调整菱角的功能相同。由于上述方案是所述第一个实施例的简单变形，本领域技术人员可以根据本发明公开的图纸知道如何对其进行改进，因此，该方案的图纸不再给出。

优选地，所述导向螺丝10至少有一对，所述至少一对导向螺丝10对称布置在所述限位螺丝11的两侧。需要注意的是，所述导向螺丝10通常为一对，但本领域技术人员可以根据机台的大小、型号、以及菱角的适应性修改来相应的采用更多对的导向螺丝。

进一步的，在上述两个方案中，所述基座15包括沉降片圈部和沉降片盘部，所述限位销13固定安装在所述沉降片圈部上开设的对应槽孔(即，所述限位槽14)内；沉降片圈部和沉降片盘部所述为一体化设计。由于沉降片圈和沉降片盘的功能被整合在了一起，形成了所述沉降片圈部和所述沉降片盘部的一体化设计，减少沉降片圈使得结构更加简单，使机台成本减少。

参考图2，图3，以及图7至图10，本发明的工作原理如下所述：

现有方案是通过靠手敲击来控制沉降片菱角沿径向活动，如图8所示，传统大圆机的沉降片菱角4与所述第一螺丝8配合(传统大圆机机构结构如图2与图3所示)，调整时需要松开所述第一螺丝8后再用手敲打沉降片菱角4使其在所示的槽孔内移动，直到达到需要的位置，再重新拧紧所述第一螺丝8。而且所述第一螺丝8位于所述沉降片菱角4的下方，操作较困难，不方便控制松紧程度，也不易控制精度。

而本发明是控制调整导向螺丝的转动量来调整，螺丝的转动圈数比较直观可控，精度上更好把握。如图9至图10所示，所述限位螺丝在确保可以固定沉降片菱角时，还存有活动余量(如图10局部放大图所示，所述限位螺丝与所述新沉降片菱角具有一定的调整间隙)，可以配合沉降片菱角活动。所述限位螺丝在锁紧时会把菱角会推动，而推动量的行程多少是由对称分布在所述限位螺丝两侧的至少一对导向螺丝一起调整决定的。具体见图9，其显示了新沉降片菱角的底面视角图，可以看到所述限位销与所述限位槽是固定的，所述导向螺丝可以相对所述限位销进行在所述限位槽内进行相对移动，并带动所述新沉降片菱角移动，具体移动的行程由所述至少一对导向螺丝一起决定，再通过拧紧所述限位螺丝，使菱角在移动的行程范围内移动并固定在所需位置上。

本发明提供的这整套调整系统可以非常精准的调整每个沉降片菱角的进出，而且调整操作简单，不需要敲击沉降片菱角。而且需要调整的限位螺丝以及导向螺丝都位于正面，便于使用者进行操作，也方便控制精度。以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。