一种棉涤双面方格布针织面料的制备方法与流程

本发明属于纺织品技术领域，具体涉及一种棉涤双面方格布针织面料的制备方法。

背景技术

纯棉织造面料因其柔软舒适，而得到广泛应用，但其撕裂强力和顶破强力偏低，造成其使用寿命较短，损耗率过高，现有技术中多采用聚酯来取代以解决上述问题，但聚酯手感偏硬，且抗勾丝能力很差。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术缺陷，提供一种棉涤双面方格布针织面料的制备方法。

本发明的技术方案如下：

一种棉涤双面方格布针织面料的制备方法，该棉涤双面方格布针织面料的原料包括紧密纺jc26s/1和涤纶长丝dty150d/144f，包括如下步骤：

1)编织：将上述原料送入普通双面纬编大圆机中进行编织后得到坯布，针盘采用abababab，针筒采用aaabbbbb排针，上机三角排列如下表所示：

其中，∧或∨表示成圈，∩或∪表示集圈，-表示浮线，

具体穿纱方式：喂纱路数(1)～(6)、(9)、(12)、(15)、(18)、(21)、(24)、(27)、(30)、(33)和(36)穿紧密纺jc26s/1，其中喂纱路数(1)～(6)的线长为48.5～50.0cm/100针，喂纱路数(9)、(12)、(15)、(18)、(21)、(24)、(27)、(30)、(33)和(36)的线长为30.0～32.0cm/100针；其余喂纱路数穿涤纶长丝dty150d/144f，线长为19.5～21.0cm/100针；

2)将上述坯布进行涤纶染，获得涤纶染布；

3)将上述涤纶染布进行棉染，获得所述棉涤双面方格布针织面料。

在本发明的一个优选实施方案中，所述步骤2)包括：

a、将步骤1)所得的坯布置于清洗干净的染缸中，按坯布与水的质量比为1∶18～22加入水，再加入染涤纶助染剂htn；

b、向步骤a所得的物料中加入染料，然后加入醋酸钠或醋酸以调节染缸内的ph至4～6；上述染料由分散黄棕i类150％、分散红s-5bl、分散深蓝s-3bg和均染剂conc组成，且其在该步骤2)的步骤a所得的物料中的浓度如下：

c、将步骤b所得的物料按2～4℃/min的速度升温到104～106℃，然后按1～2℃/min的速度升温到134～136℃后保温，保温结束后按1～3℃/min的速度冷却至94～96℃，测量ph后进行排水；

d、在步骤c所得的物料中按坯布与水的质量比为1∶18～22再次加入水，然后加入烧碱和连二亚硫酸钠进行还原清洗以除去杂色和浮色，接着按0.8～1.5℃/min的速度冷却至74～76℃后进行排水；

e、重复步骤d直至清洗干净后，进行烘干和对色，获得涤纶染布。

在本发明的一个优选实施方案中，所述步骤3)包括：

a、将步骤2)所得的涤纶染布按坯布与水的质量比为1∶18～22加入水，再分若干次加入染棉染料和染棉助染剂元明粉进行染色固色；上述染棉染料由深夜色s-r、雅格素蓝el-nr、深橙s-4r、深樱桃红s-d和螯合分散剂dm-1016组成，，且其在该步骤3)的步骤a所得的物料中的浓度如下：

b、向步骤a所得的物料中加入纯碱和代用碱均匀固色；

c、将步骤b所得的物料按0.4～0.6℃/min的速度升温到60～95℃后保温60～90min，接着进行排水；

d、对步骤c所得的物料进行1～2次醋酸中和，然后水洗，接着经过煮碱去除杂色和浮色，随后用热水清洗干净，进行烘干和对色，最后再经100～110℃的定型，获得所述棉涤弹力梯级布针织面料；

进一步优选的，所述煮碱所用的碱为氢氧化钠。

更进一步优选的，所述普通双面纬编大圆机的机号为24针/25.4mm，筒径为864mm，机速为20r/min，路数为72f。

更进一步优选的，所述普通双面纬编大圆机的进纱张力控制在5～10g，以避免张力不匀产生毛针、横条和竖条。

更进一步优选的，所述代用碱中包括ca(oh)2、活性白泥、硅藻土、活性碳和饱和碱溶液。

本发明的有益效果是：

1、本发明通过特定织物设计、穿纱方式和上机参数设置，采用不同涤纶长丝的不同组合生产出来的面料，布面上有小方格机理，再经过染色整理，生产出有特殊机理的新型针织面料。

2、本发明所获得的面料的撕裂抗力和顶破强力较高，且手感柔软，抗勾丝达标。

附图说明

图1为本发明实施例1至3中的编织图，其中，喂纱路数1～6、9、12、15、18、21、24、27、30、33和36穿紧密纺jc26s/1，其余喂纱路数穿涤纶长丝dty150d/144f。

图2为本发明实施例1至3的测试结果图。

具体实施方式

以下通过具体实施方式结合附图对本发明的技术方案进行进一步的说明和描述。

实施例1

一种棉涤双面方格布针织面料的制备方法，该棉涤双面方格布针织面料的原料包括紧密纺jc26s/1和涤纶长丝dty150d/144f，包括如下步骤：

1)编织：将上述原料送入普通双面纬编大圆机中进行编织后得到坯布，针盘采用abababab，针筒采用aaabbbbb排针，上机三角排列如下表和图1所示：

其中，∧或∨表示成圈，∩或∪表示集圈，-表示浮线，

具体穿纱方式：喂纱路数(1)～(6)、(9)、(12)、(15)、(18)、(21)、(24)、(27)、(30)、(33)和(36)穿紧密纺jc26s/1，其中喂纱路数(1)～(6)的线长为49.0cm/100针，喂纱路数(9)、(12)、(15)、(18)、(21)、(24)、(27)、(30)、(33)和(36)的线长为31.0cm/100针；其余喂纱路数穿涤纶长丝dty150d/144f，线长为20.0cm/100针；上述普通双面纬编大圆机的机号为24针/25.4mm，筒径为864mm，机速为20r/min，路数为72f，进纱张力控制在5～10g，以避免张力不匀产生毛针、横条和竖条。

2)将上述坯布进行涤纶染，获得涤纶染布，包括：

a、将步骤1)所得的坯布置于清洗干净的染缸中，按坯布与水的质量比为1∶20加入水，再加入染涤纶助染剂htn；

b、向步骤a所得的物料中加入染料，然后加入醋酸钠或醋酸以调节染缸内的ph至4～6；上述染料由分散黄棕i类150％、分散红s-5bl、分散深蓝s-3bg和均染剂conc组成，且其在该步骤2)的步骤a所得的物料中的浓度如下：

c、将步骤b所得的物料按3℃/min的速度升温到105℃，然后按1.5℃/min的速度升温到135℃后保温，保温结束后按2℃/min的速度冷却至95℃，测量ph后进行排水；

d、在步骤c所得的物料中按坯布与水的质量比为1∶20再次加入水，然后加入烧碱和连二亚硫酸钠进行还原清洗以除去杂色和浮色，接着按1.2℃/min的速度冷却至75℃后进行排水；

e、重复步骤d直至清洗干净后，进行烘干和对色，获得涤纶染布。

3)将上述涤纶染布进行棉染，获得所述棉涤双面方格布针织面料，包括：

a、将步骤2)所得的涤纶染布按坯布与水的质量比为1∶20加入水，再分若干次加入染棉染料和染棉助染剂元明粉进行染色固色；上述染棉染料由深夜色s-r、雅格素蓝el-nr、深橙s-4r、深樱桃红s-d和螯合分散剂dm-1016组成，，且其在该步骤3)的步骤a所得的物料中的浓度如下：

b、向步骤a所得的物料中加入纯碱和代用碱(包括ca(oh)2、活性白泥、硅藻土、活性碳和饱和碱溶液)均匀固色；

c、将步骤b所得的物料按0.5℃/min的速度升温到60～95℃后保温60～90min，接着进行排水；

d、对步骤c所得的物料进行1～2次醋酸中和，然后水洗，接着经过煮碱去除杂色和浮色，随后用热水清洗干净，进行烘干和对色，最后再经105℃的定型，获得性能如图2所示的所述棉涤弹力梯级布针织面料。上述煮碱所用的碱为氢氧化钠。

实施例2

一种棉涤双面方格布针织面料的制备方法，该棉涤双面方格布针织面料的原料包括紧密纺jc26s/1和涤纶长丝dty150d/144f，包括如下步骤：

1)编织：将上述原料送入普通双面纬编大圆机中进行编织后得到坯布，针盘采用abababab，针筒采用aaabbbbb排针，上机三角排列如下表和图1所示：

其中，∧或∨表示成圈，∩或∪表示集圈，-表示浮线，

具体穿纱方式：喂纱路数(1)～(6)、(9)、(12)、(15)、(18)、(21)、(24)、(27)、(30)、(33)和(36)穿紧密纺jc26s/1，其中喂纱路数(1)～(6)的线长为48.5cm/100针，喂纱路数(9)、(12)、(15)、(18)、(21)、(24)、(27)、(30)、(33)和(36)的线长为32.0cm/100针；其余喂纱路数穿涤纶长丝dty150d/144f，线长为19.5cm/100针；上述普通双面纬编大圆机的机号为24针/25.4mm，筒径为864mm，机速为20r/min，路数为72f，进纱张力控制在5～10g，以避免张力不匀产生毛针、横条和竖条。

2)将上述坯布进行涤纶染，获得涤纶染布，包括：

a、将步骤1)所得的坯布置于清洗干净的染缸中，按坯布与水的质量比为1∶22加入水，再加入染涤纶助染剂htn；

b、向步骤a所得的物料中加入染料，然后加入醋酸钠或醋酸以调节染缸内的ph至4～6；上述染料由分散黄棕i类150％、分散红s-5bl、分散深蓝s-3bg和均染剂conc组成，且其在该步骤2)的步骤a所得的物料中的浓度如下：

c、将步骤b所得的物料按2℃/min的速度升温到106℃，然后按1℃/min的速度升温到136℃后保温，保温结束后按1℃/min的速度冷却至96℃，测量ph后进行排水；

d、在步骤c所得的物料中按坯布与水的质量比为1∶18再次加入水，然后加入烧碱和连二亚硫酸钠进行还原清洗以除去杂色和浮色，接着按1.5℃/min的速度冷却至74℃后进行排水；

e、重复步骤d直至清洗干净后，进行烘干和对色，获得涤纶染布。

3)将上述涤纶染布进行棉染，获得所述棉涤双面方格布针织面料，包括：

a、将步骤2)所得的涤纶染布按坯布与水的质量比为1∶22加入水，再分若干次加入染棉染料和染棉助染剂元明粉进行染色固色；上述染棉染料由深夜色s-r、雅格素蓝el-nr、深橙s-4r、深樱桃红s-d和螯合分散剂dm-1016组成，，且其在该步骤3)的步骤a所得的物料中的浓度如下：

b、向步骤a所得的物料中加入纯碱和代用碱(包括ca(oh)2、活性白泥、硅藻土、活性碳和饱和碱溶液)均匀固色；

c、将步骤b所得的物料按0.6℃/min的速度升温到60～95℃后保温60～90min，接着进行排水；

d、对步骤c所得的物料进行1～2次醋酸中和，然后水洗，接着经过煮碱去除杂色和浮色，随后用热水清洗干净，进行烘干和对色，最后再经110℃的定型，获得性能如图2所示的所述棉涤弹力梯级布针织面料。上述煮碱所用的碱为氢氧化钠。

实施例3

一种棉涤双面方格布针织面料的制备方法，该棉涤双面方格布针织面料的原料包括紧密纺jc26s/1和涤纶长丝dty150d/144f，包括如下步骤：

1)编织：将上述原料送入普通双面纬编大圆机中进行编织后得到坯布，针盘采用abababab，针筒采用aaabbbbb排针，上机三角排列如下表和图1所示：

其中，∧或∨表示成圈，∩或∪表示集圈，-表示浮线，

具体穿纱方式：喂纱路数(1)～(6)、(9)、(12)、(15)、(18)、(21)、(24)、(27)、(30)、(33)和(36)穿紧密纺jc26s/1，其中喂纱路数(1)～(6)的线长为50.0cm/100针，喂纱路数(9)、(12)、(15)、(18)、(21)、(24)、(27)、(30)、(33)和(36)的线长为30.0cm/100针；其余喂纱路数穿涤纶长丝dty150d/144f，线长为21.0cm/100针；上述普通双面纬编大圆机的机号为24针/25.4mm，筒径为864mm，机速为20r/min，路数为72f，进纱张力控制在5～10g，以避免张力不匀产生毛针、横条和竖条。

2)将上述坯布进行涤纶染，获得涤纶染布，包括：

a、将步骤1)所得的坯布置于清洗干净的染缸中，按坯布与水的质量比为1∶18加入水，再加入染涤纶助染剂htn；

b、向步骤a所得的物料中加入染料，然后加入醋酸钠或醋酸以调节染缸内的ph至4～6；上述染料由分散黄棕i类150％、分散红s-5bl、分散深蓝s-3bg和均染剂conc组成，且其在该步骤2)的步骤a所得的物料中的浓度如下：

c、将步骤b所得的物料按4℃/min的速度升温到104℃，然后按2℃/min的速度升温到134℃后保温，保温结束后按3℃/min的速度冷却至94℃，测量ph后进行排水；

d、在步骤c所得的物料中按坯布与水的质量比为1∶22再次加入水，然后加入烧碱和连二亚硫酸钠进行还原清洗以除去杂色和浮色，接着按0.8℃/min的速度冷却至76℃后进行排水；

e、重复步骤d直至清洗干净后，进行烘干和对色，获得涤纶染布。

3)将上述涤纶染布进行棉染，获得所述棉涤双面方格布针织面料，包括：

a、将步骤2)所得的涤纶染布按坯布与水的质量比为1∶18加入水，再分若干次加入染棉染料和染棉助染剂元明粉进行染色固色；上述染棉染料由深夜色s-r、雅格素蓝el-nr、深橙s-4r、深樱桃红s-d和螯合分散剂dm-1016组成，，且其在该步骤3)的步骤a所得的物料中的浓度如下：

b、向步骤a所得的物料中加入纯碱和代用碱(包括ca(oh)2、活性白泥、硅藻土、活性碳和饱和碱溶液)均匀固色；

c、将步骤b所得的物料按0.4℃/min的速度升温到60～95℃后保温60～90min，接着进行排水；

d、对步骤c所得的物料进行1～2次醋酸中和，然后水洗，接着经过煮碱去除杂色和浮色，随后用热水清洗干净，进行烘干和对色，最后再经100℃的定型，获得性能如图2所示的所述棉涤弹力梯级布针织面料。上述煮碱所用的碱为氢氧化钠。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，故不能依此限定本发明实施的范围，即依本发明专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖的范围内。