本发明涉及面料生产技术领域，尤其涉及一种冰凉面料的制备工艺。
背景技术：
近年来，随着科学技术的发展和人民生活水平的提高，人们对服装面料的手感、外观、颜色、尺寸形态稳定性等面料品质，有了更高的要求。尤其是夏季，在高温条件下人们对贴身面料的舒适度要求更为严格。冰凉型面料因其手感细腻，具有良好的吸湿透气性，能够满足人们生理上冰凉舒适的感受，因此在其开发上面成为研究的热点。
目前市场上出现的使用常规生产工艺生产的冰凉面料，利用复杂的织造流程生产，次品率高，撕裂牢度差，不具有高吸湿透气性能，且面料的光泽暗淡，已经不能满足人们对面料的要求，同时在冰凉触感方面通常采用添加玉石粉来产生瞬时的冰凉效果，一旦人体肌肤和面料之间的温差平衡后就会丧失冰凉效果，持续性较差。鉴于以上情况，亟待开发新型的冰凉触感面料，以满足人们对舒适度的要求。
技术实现要素：
本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种冰凉面料的制备工艺。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种冰凉面料的制备工艺，包括以下步骤：
（1）将细支羊毛纤维、竹原纤维、棉纶6纤维按质量比1：（1-1.5）：（2-3）混合，将混合纤维置于水洗机中，加入混合纤维质量25-30倍水，升温至50-55℃，再加入水质量6-8%的酸性纤维素酶，震荡搅拌40-60分钟，完成后取出混合纤维，水洗晾干备用；
（2）将步骤1所得混合纤维在1000-1100转/分钟的机速下进行开松，完成后通过浆纱机上浆；
（3）将上浆后的纤维进行梳毛，梳毛时控制喂毛周期为50-60秒，出条速度为60-80米/分钟，之后送入织布机中进行纺纱；
（4）将步骤3所得成纱送入退浆机，将表面浆料、杂质清洗干净，再将其通过质量浓度为70-80克/升的氨基硅油进行浸轧，完成后置于90-95℃下预烘200-300秒，再在140-150℃下烘100-120秒，最后水洗烘干，得面料半成品；
（5）将面料半成品送入压光机中压光，完成后阴干后，送至成品车间，即得本发明冰凉面料。
所述步骤1中加入酸性纤维素酶控制水体ph为5.5-6.5。
所述步骤2中上浆浓度为10-15%，上浆温度为50-60℃。
所述步骤3中纺纱转速为500-600转/分钟，温度为25-35℃，相对湿度为50-60%。
所述步骤4中浸轧工作液的轧液率为80%。
所述步骤5中压光温度控制为100-120℃。
本发明的优点是：
本发明优选原料配比，通过多种纤维经酸性纤维素酶处理，能去除纤维表面绒毛，增大纤维间孔隙，令其变得柔软蓬松，提高吸湿、透气性能，并能够使纤维弯曲刚度下降，容易产生相对运动，增加滑爽性，再经上浆、梳毛、纺纱，得到高滑爽纱制品，通过氨基硅油浸轧，使硅油在纤维表面吸附覆盖，形成润滑层，降低面料摩擦因数，进一步提高了面料的滑爽性能，使其贴合皮肤时感觉到明显的丝滑性，再结合纤维内部孔隙通道对空气的流通和水分的吸附，令使用者感受到冰凉触感，最后经压光处理使面料更加光泽，赋予产品环保健康和美观大方的优点，本发明冰凉面料的制备工艺简单，相关参数优化后成本低廉，所得面料较常规生产方式具有冰凉和丝滑的触感，作为贴身衣物或床上用品具有极高的使用舒适度，市场前景极佳。
具体实施方式
一种冰凉面料的制备工艺，包括以下步骤：
（1）将细支羊毛纤维、竹原纤维、棉纶6纤维按质量比1：1：3混合，将混合纤维置于水洗机中，加入混合纤维质量25倍水，升温至50℃，再加入水质量7%的酸性纤维素酶控制水体ph为6，震荡搅拌60分钟，完成后取出混合纤维，水洗晾干备用；
（2）将步骤1所得混合纤维在1000转/分钟的机速下进行开松，完成后通过浆纱机上浆，上浆浓度为15%，上浆温度为55℃；
（3）将上浆后的纤维进行梳毛，梳毛时控制喂毛周期为50秒，出条速度为70米/分钟，之后送入织布机中进行纺纱，纺纱转速为550转/分钟，温度为30℃，相对湿度为55%；
（4）将步骤3所得成纱送入退浆机，将表面浆料、杂质清洗干净，再将其通过质量浓度为75克/升的氨基硅油进行浸轧，浸轧工作液的轧液率为80%，完成后置于90℃下预烘240秒，再在150℃下烘120秒，最后水洗烘干，得面料半成品；
（5）将面料半成品送入压光机中压光，压光温度控制为110℃，完成后阴干后，送至成品车间，即得本发明冰凉面料。