一种纺织线快速染色烘干装置的制作方法

本发明涉及纺织机械领域，具体是一种纺织线快速染色烘干装置。

背景技术

纺织是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品，所以，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术，中国古代的纺织与印染技术具有非常悠久的历史，早在原始社会时期，古人为了适应气候的变化，已懂得就地取材，利用自然资源作为纺织和印染的原料，以及制造简单的手工纺织工具，直至今天，日常生活中的服装、安全气囊和窗帘地毯都是纺织和印染技术的产物，由于当前使用的纺织线的染色与烘干设备，在流程和技术手段上存在诸多问题，造成在实际使用中出现种种问题。

为了解决上述问题，提出本发明，克服了当前使用的纺织线染色烘干装置，由于采用直接通过浸染池，便导出进行烘干，造成纺织线染色不彻底，染色时间短，颜色具有偏差等问题，解决了当前使用的纺织线染色烘干装置，由于采用单一导向烘干结构，造成烘干时间短，烘干效果差等问题，使得本发明具有结构设计紧凑，预热染色时间长，染色彻底，多次烘干效果好，染色流畅，质量高等优点。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种纺织线快速染色烘干装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种纺织线快速染色烘干装置，包括上方水平固定的支撑安装板，所述支撑安装板的左下方水平设置有染色池，染色池的左右两端均通过传动导向轮导向传导有加工纺织线，染色池的内部配合加工纺织线设置有保温导流染色结构，所述支撑安装板的下方配合水平传导的加工纺织线等间距设置有导料烘干模块，所述导料烘干模块包括支撑安装板下侧通过固定安装柱水平设置的稳定导向结构，以及稳定导向结构右侧的支撑安装板竖直向下贯穿设置的导向均匀烘干结构，所述保温导流染色结构，包括染色池下半段中间位置通过固定柱水平设置的螺旋导料染色筒，所述染色池的底部中间位置正对螺旋导料染色筒水平半镶嵌设置有电辅热柱，所述稳定导向结构包括支撑安装板下端通过固定安装柱水平设置的导向安装筒，所述导向均匀烘干结构包括支撑安装板上贯穿水平镶嵌设置的均流升温导流筒，所述扁平导流筒的下端竖直向下设置有均匀出气孔，扁平导流筒的上端配合导流进气筒水平设置有均匀导流孔。

作为本发明进一步的方案：所述螺旋导料染色筒的外侧均匀贯穿设置有若干个染色导流孔，螺旋导料染色筒左侧的染色池水平向右设置有搅拌射流结构。

作为本发明进一步的方案：所述搅拌射流结构包括染色池左端水平设置的变径导流筒，变径导流筒的右半段中间位置通过导流安装架水平设置有射流电机，射流电机的左端通过转轴设置有射流叶轮，变径导流筒的左半段外侧均匀贯穿设置有引流孔，且变径导流筒的右端设置有变径射流孔，形成染色液持续流动，实现预热染色时间长，染色彻底。

作为本发明进一步的方案：所述导向安装筒的左右两端上下对称通过转轴半镶嵌设置有导料滚轮，且导向安装筒的内侧上下两端均水平等间距通过安装轮架设置有导向滚轮。

作为本发明进一步的方案：所述均流升温导流筒的上端中间位置竖直向上设置有导流进气筒，导流进气筒的内部中间位置通过水平设置的导流安装架竖直设置有吹风电机，吹风电机的下端通过电机转轴设置有吹风叶轮，且导流进气筒的上端水平设置有进气滤网。

作为本发明进一步的方案：所述导流进气筒的下端竖直向下设置有扁平导流筒，扁平导流筒的左右两端均配合加工纺织线设置有导料孔。

作为本发明再进一步的方案：所述导流进气筒的内部中间位置水平连接设置有电辅热线圈，右端的稳定导向结构中的导向安装筒右上角通过复位转轴向右伸出设置有复位转动柱，复位转动柱的右端转动安装有电控驱动导轮，多次烘干效果好，染色流畅，质量高。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：克服了当前使用的纺织线染色烘干装置，由于采用直接通过浸染池，便导出进行烘干，造成纺织线染色不彻底，染色时间短，颜色具有偏差等问题，解决了当前使用的纺织线染色烘干装置，由于采用单一导向烘干结构，造成烘干时间短，烘干效果差等问题，使得本发明具有结构设计紧凑，预热染色时间长，染色彻底，多次烘干效果好，染色流畅，质量高等优点。

附图说明

图1为一种纺织线快速染色烘干装置的结构示意图。

图2为一种纺织线快速染色烘干装置中右端的稳定导向结构的结构示意图。

图3为一种纺织线快速染色烘干装置中导料烘干模块的结构示意图。

图4为一种纺织线快速染色烘干装置中染色池的结构示意图。

图5为一种纺织线快速染色烘干装置中搅拌射流结构的结构示意图。

图6为一种纺织线快速染色烘干装置中螺旋导料染色筒的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明实施例中，一种纺织线快速染色烘干装置，包括上方水平固定的支撑安装板4，所述支撑安装板4的左下方水平设置有染色池3，染色池3的左右两端均通过传动导向轮6导向传导有加工纺织线1，染色池3的内部配合加工纺织线1设置有保温导流染色结构，所述支撑安装板4的下方配合水平传导的加工纺织线1等间距设置有导料烘干模块，所述导料烘干模块包括支撑安装板4下侧通过固定安装柱水平设置的稳定导向结构，以及稳定导向结构右侧的支撑安装板4竖直向下贯穿设置的导向均匀烘干结构；

参阅图4、图5，本发明实施例中，所述保温导流染色结构，包括染色池3下半段中间位置通过固定柱水平设置的螺旋导料染色筒2，所述螺旋导料染色筒2的外侧均匀贯穿设置有若干个染色导流孔，螺旋导料染色筒2左侧的染色池3水平向右设置有搅拌射流结构，所述搅拌射流结构包括染色池3左端水平设置的变径导流筒22，变径导流筒22的右半段中间位置通过导流安装架水平设置有射流电机25，射流电机25的左端通过转轴设置有射流叶轮24，变径导流筒22的左半段外侧均匀贯穿设置有引流孔23，且变径导流筒22的右端设置有变径射流孔26，所述染色池3的底部中间位置正对螺旋导料染色筒2水平半镶嵌设置有电辅热柱5，预热染色时间长，染色彻底；

参阅图2、图3、图6，本发明实施例中，所述稳定导向结构包括支撑安装板4下端通过固定安装柱水平设置的导向安装筒12，导向安装筒12的左右两端上下对称通过转轴半镶嵌设置有导料滚轮11，且导向安装筒12的内侧上下两端均水平等间距通过安装轮架设置有导向滚轮7，所述导向均匀烘干结构包括支撑安装板4上贯穿水平镶嵌设置的均流升温导流筒，均流升温导流筒的上端中间位置竖直向上设置有导流进气筒14，导流进气筒14的内部中间位置通过水平设置的导流安装架竖直设置有吹风电机16，吹风电机16的下端通过电机转轴设置有吹风叶轮17，且导流进气筒14的上端水平设置有进气滤网15，所述导流进气筒14的下端竖直向下设置有扁平导流筒19，扁平导流筒19的左右两端均配合加工纺织线1设置有导料孔21，所述扁平导流筒19的下端竖直向下设置有均匀出气孔20，扁平导流筒19的上端配合导流进气筒14水平设置有均匀导流孔18，所述导流进气筒14的内部中间位置水平连接设置有电辅热线圈13，右端的稳定导向结构中的导向安装筒12右上角通过复位转轴8向右伸出设置有复位转动柱9，复位转动柱9的右端转动安装有电控驱动导轮10，多次烘干效果好，染色流畅，质量高。

本发明的工作原理是：将加工纺织线1通过传动导向轮6穿过螺旋导料染色筒2向右伸出染色池3，通过右侧的电控驱动导轮10驱动使得加工纺织线1向右运动，加工纺织线1向右依次配合导料滚轮11和导向滚轮7实现向右导向移动，在穿过螺旋导料染色筒2时，在电辅热柱5、射流电机25和射流叶轮24的作用下实现预热的染料与加工纺织线1接触，在螺旋导料染色筒2的作用下浸染时间增加，再通过电辅热线圈13、吹风电机16和吹风叶轮17，使得空气通过升温再通过扁平导流筒19增加加速导流，使得热量利用率高，烘干效率高，染色流程顺畅，克服了当前使用的纺织线染色烘干装置，由于采用直接通过浸染池，便导出进行烘干，造成纺织线染色不彻底，染色时间短，颜色具有偏差等问题，解决了当前使用的纺织线染色烘干装置，由于采用单一导向烘干结构，造成烘干时间短，烘干效果差等问题，使得本发明具有结构设计紧凑，预热染色时间长，染色彻底，多次烘干效果好，染色流畅，质量高等优点。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。