一种纺织加工用带整平的布料烘干设备的制作方法

本发明涉及纺织领域，具体是一种纺织加工用带整平的布料烘干设备。

背景技术：

纺织物就是纺织工业的产品，包括各类机织物、针织物，无纺织布，各种缝纫、包装用线，绣花线、绒线以及绳类、带类等。中国是世界上纺织品生产发展最早的国家之一；在中国的纺织业中，纺织品的材料来源对中多样，其中就包括棉麻材质和蚕丝等材质，由于纺织布料在生产的过程中需要进行一定的水洗，因此在水洗之后便需要进行烘干，传统的烘干形式是采用烘箱，但是烘箱效果差，而且极易导致蚕丝制品出现损坏的情况，而且会导致纺织物受热不均匀，导致纺织物烘干效果不佳；另外，水洗后的布料表面皱纹多，干燥后的布料需要熨烫保持其平整，这样操作繁琐，效率低下，不利于加工使用。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种纺织加工用带整平的布料烘干设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种纺织加工用带整平的布料烘干设备，包括箱体、隔板、进料口、出料口、输送辊组、导料辊组和收卷辊；所述进料口和出料口分别开设在箱体的左右两端，并且在同一水平面上，所述隔板竖直位于箱体内，将箱体内分隔为左侧的刮水腔和右侧的干燥腔，出料口的外侧对应安装有带驱动点击的收卷辊；所述干燥腔内安装有有两组输送辊组，输送辊组由上下的两个相互挤压的单辊组成，两组输送辊组之间设置有一竖直的可调节的刮板，刮板向下移动与两组输送辊组之间夹紧的布料接触，刮去布料中的水分，在所述干燥腔内安装有水平的干燥箱，干燥箱的两侧均设置有导料辊组，布料通过导料辊组送入到干燥箱内，再将干燥后的布料送出；所述干燥箱的右侧设置有整平装置。

进一步的：所述刮板的上端固定有水平的滑动连接在箱体以及隔板侧壁上的自适应板，自适应板上方设置有水平的调节板，调节板与自适应板之间连接有若干个压紧弹簧，通过压紧弹簧对自适应板施加压力，同时也能够避免刮板与布料刚性接触，保护布料输送，调节板的上转动连接有穿出箱体的调节螺栓，调节螺栓与箱体螺纹连接，调节螺栓的上端固定调节把手，便于操作使用，通过压紧在布料上的刮板将进入布料表面的水刮去，减少其中的水分。

进一步的：所述干燥箱内设置有多个水平均匀分布的接触辊，在接触辊的两侧均设置有压辊，压辊的下端低于接触辊的上端，布料从压辊的下端经过再绕过接触辊的上端，使布料贴在接触辊上移动；所述接触辊由固定柱、旋转套和滚子轴承构成，固定柱固定在干燥箱内，旋转套套设在固定柱的外侧，滚子轴承固定在固定柱和旋转套之间，使旋转套在固定柱的外侧旋转，使旋转套相对固定柱转动，保证旋转套的不同面与布料接触；所述接触辊的下方设置有水平的进风箱，进风箱上开设有若干个朝向上方的喷嘴，向上通入热空气，尤其是吹在接触辊的旋转套上，增加其温度，对与其贴合的布料快速升温，进风箱的下端连通进风管，进风管连通外部的热气供应设备，向内部输送热空气；干燥箱的顶部连通有排风管，将干燥产生的水汽等排出。

进一步的：整平装置包括有支撑板、压板、导向柱、支撑弹簧、挤压板、配重块放置板和放置口，支撑板固定在箱体内，压板位于支撑板的上方，布料从支撑板和压板之间穿过，在支撑板与压板的边缘上固定连接多个支撑弹簧，通过支撑弹簧支撑压板，压板上穿设固定于箱体顶部的导向柱，导向柱至少设置有两个，并且压板与导向柱间隙配合，中间留有较小的间隙，使压板稳定的在竖直方向上移动；在支撑板的上表面、压板的下表面固定有多个竖直的挤压板，支撑板和压板上的挤压板上下交错设置，压板的末端设置为圆弧结构，拨料从压板的末端穿过，调节挤压板对布料的压力，配合移动的布料，对布料压紧整平；所述配重块放置板固定在压板上，在配重块放置板上能够放置配重块，增加重力，克服弹簧的弹力，将压板上的挤压板向下移动压在布料上，放置口对应开设在配重块放置板上方的箱体侧壁上，放置口上盖有密封门，便于向内部增减配重块。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明将送入的布料在干燥腔内经过刮板的作用将其中较多的水刮下，刮板能够根据布料的材料等不同调节压力，对布料安全刮水，减少布料中吸取的水分，提高干燥效果；布料经过干燥箱中的接触辊，与布料接触充分，并且下方吹入的高温空气直接加热接触辊，使其对布料快速加热，使水分能够快速的从布料中脱离，在整平装置中通过带有拉力的布料在上下交错的刮板之间移动，对布料拉直，使布料整平，拉直的布料能够直接使用，不需要专门的熨烫布料，减少加工工序，提高加工效率。

附图说明

图1为一种纺织加工用带整平的布料烘干设备的结构示意图。

图2为一种纺织加工用带整平的布料烘干设备中干燥箱内的结构示意图。

图3为一种纺织加工用带整平的布料烘干设备中接触辊的结构示意图。

图中：1-箱体，2-隔板，3-进料口，4-出料口，5-刮水腔，6-干燥腔，7-输送辊组，8-刮板，9-自适应板，10-压紧弹簧，11-调节板，12-调节螺栓，13-调节把手，14-导料辊组，15-干燥箱，16-进风箱，17-进风管，18-排风管，19-接触辊，20-压辊，21-固定柱，22-旋转套，23-滚子轴承，24-支撑板，25-压板，26-导向柱，27-支撑弹簧，28-挤压板，29-配重块放置板，30-放置口，31-收卷辊。

具体实施方式

请参阅图，本发明实施例中，一种纺织加工用带整平的布料烘干设备，包括箱体1、隔板2、进料口3、出料口4、输送辊组7、导料辊组14和收卷辊31；所述进料口3和出料口4分别开设在箱体1的左右两端，并且在同一水平面上，所述隔板2竖直位于箱体1内，将箱体1内分隔为左侧的刮水腔5和右侧的干燥腔6，并且在隔板2上开设有开口，使布料穿过隔板2，在刮水腔5、干燥腔6内输送，出料口4的外侧对应安装有带驱动点击的收卷辊31，将干燥整平后的布料收卷。

所述干燥腔6内安装有有两组输送辊组7，输送辊组7由上下的两个相互挤压的单辊组成，两组输送辊组7之间设置有一竖直的刮板8，刮板8向下移动与两组输送辊组7之间夹紧的布料接触，刮去布料中的水分，刮板8的上端固定有水平的滑动连接在箱体1以及隔板2侧壁上的自适应板9，自适应板9与箱体1、隔板2通过滑槽、滑块机构连接，使自适应板9在竖直方向上稳定移动；自适应板9上方设置有水平的调节板11，调节板11与自适应板9之间连接有若干个压紧弹簧10，通过压紧弹簧10对自适应板9施加压力，同时也能够避免刮板8与布料刚性接触，保护布料输送，调节板11的上转动连接有穿出箱体1的调节螺栓12，调节螺栓12与箱体1螺纹连接，通过转动调节螺栓12推动调节板11上下移动，改变压力，调节螺栓12的上端固定调节把手13，便于操作使用，通过压紧在布料上的刮板8将进入布料表面的水刮去，减少其中的水分。

在所述干燥腔6内安装有水平的干燥箱15，干燥箱15的两侧均设置有导料辊组14，布料通过导料辊组14送入到干燥箱15内，再将干燥后的布料送出；所述干燥箱15内设置有多个水平均匀分布的接触辊19，在接触辊19的两侧均设置有压辊20，压辊20的下端低于接触辊19的上端，布料从压辊20的下端经过再绕过接触辊19的上端，使布料贴在接触辊19上移动；所述接触辊19由固定柱21、旋转套22和滚子轴承23构成，固定柱21固定在干燥箱15内，旋转套22套设在固定柱21的外侧，滚子轴承23固定在固定柱21和旋转套22之间，使旋转套22在固定柱21的外侧旋转，使旋转套22相对固定柱21转动，保证旋转套22的不同面与布料接触；所述接触辊19的下方设置有水平的进风箱16，进风箱16上开设有若干个朝向上方的喷嘴，向上通入热空气，尤其是吹在接触辊19的旋转套22上，增加其温度，对与其贴合的布料快速升温，进风箱16的下端连通进风管17，进风管17连通外部的热气供应设备，向内部输送热空气；干燥箱15的顶部连通有排风管18，将干燥产生的水汽等排出。

所述干燥箱15的右侧设置有整平装置，整平装置包括有支撑板24、压板25、导向柱26、支撑弹簧27、挤压板28、配重块放置板29和放置口30，支撑板24固定在箱体1内，压板25位于支撑板24的上方，布料从支撑板24和压板25之间穿过，在支撑板24与压板25的边缘上固定连接多个支撑弹簧27，通过支撑弹簧27支撑压板25，压板25上穿设固定于箱体1顶部的导向柱26，导向柱26至少设置有两个，并且压板25与导向柱26间隙配合，中间留有较小的间隙，使压板25稳定的在竖直方向上移动；在支撑板24的上表面、压板25的下表面固定有多个竖直的挤压板28，支撑板24和压板25上的挤压板28上下交错设置，压板25的末端设置为圆弧结构，拨料从压板25的末端穿过，调节挤压板28对布料的压力，配合移动的布料，对布料压紧整平；所述配重块放置板29固定在压板25上，在配重块放置板29上能够放置配重块，增加重力，克服弹簧的弹力，将压板25上的挤压板28向下移动压在布料上，放置口30对应开设在配重块放置板29上方的箱体1侧壁上，放置口30上盖有密封门，便于向内部增减配重块。

工作时，布料从进料口3进入，在干燥腔6内经过刮板8的作用将其中较多的水刮下，落在干燥腔6的底部，干燥腔6的底部连通排水管，将挂出的水排出，刮板8能够根据布料的材料等不同调节压力，对布料安全刮水，减少布料中吸取的水分，提高干燥效果；从干燥腔6内穿出后，进入到干燥箱15中进行干燥，布料经过干燥箱15中的接触辊19，与布料接触充分，并且下方吹入的高温空气直接加热接触辊19，使其对布料快速加热，使水分能够快速的从布料中脱离，干燥后产生的水汽从顶部的排风管18排出；干燥后的布料进入到整平装置中，通过带有拉力的布料在上下交错的刮板8之间移动，对布料拉直，使布料整平，拉直的布料能够直接使用，不需要专门的熨烫布料，减少加工工序，提高加工效率。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。