一种布料用的吹毛装置的制作方法

本发明属于服装加工制造领域，具体涉及一种布料用的吹毛装置。

背景技术：

服装制造之前需要对布料进行前置处理，其中处理的一项就是对布料进行吹毛，去除掉布料表面的线头，而且在制衣的后续环节中同样需要进行吹毛处理。

目前，吹毛工艺中就是手持吹毛喷嘴对布料或成衣进行吹毛，而由于布料幅面或者服装后幅的较大，导致目前吹毛工艺中不方便将线头吹落，而且，还存在布料、成衣的颜色与线头颜色同色，导致操作者难以识别，遗漏线头的现象。

技术实现要素：

本发明为解决现有技术存在的问题而提出，其目的是提供一种布料用的吹毛装置。

本发明的技术方案是：一种布料用的吹毛装置，包括工作台，所述工作台左右两侧均设置有立板，所述立板上端设置有滑动的滑块，两个滑块之间设置有吹风调节箱，所述吹风调节箱包括位于进风处的布风腔和位于出风处的送风腔，所述吹风调节箱对工作台上布料进行吹风。

所述滑块下端形成下导槽，所述下导槽沿着立板滑动。

所述吹风调节箱包括自上而下包括上罩板、连接板、风嘴板，所述上罩板、连接板、风嘴板前侧均与前面板相连，上罩板、连接板、风嘴板后侧均与后面板相连。

所述连接板、风嘴板、前面板、后面板围合形成送风腔，所述风嘴板中均布设置有多个风嘴。

所述送风腔为矩形腔。

所述上罩板、连接板、前面板、后面板围合形成布风腔，所述上罩板中设置有进风管。

所述连接板中形成条状的连接风槽，所述连接风槽将送风腔、布风腔连通。

所述连接板上端设置有弧形的反风罩，所述反风罩处形成针对进风管的反风槽，所述上罩板为弧形，上罩板将反风罩出吹过来的风流反射进入到连接风槽。

所述反风罩与连接板之间的固定方式为粘接，所述反风罩的宽度大于连接风槽的宽度。

本发明通过滑块沿着立板滑动实现吹风调节箱的移动，吹风调节箱实现工作台上布料的整幅吹风，通过连接风槽将布风腔、送风腔连通，通过反风罩、上罩板的相对式弧形结构，实现均匀布风，彻底解决横向过长无法均匀出风的问题，本发明能够方便实现布料的吹风，无需人工识别线头。

附图说明

图1是本发明的连接示意图；

其中：

1工作台2立板

3滑块4下导槽

5送风腔6布风腔

7风嘴板8连接板

9连接风槽10风嘴

11反风罩12反风槽

13上罩板14进风管。

具体实施方式

以下，参照附图和实施例对本发明进行详细说明：

如图1所示，一种布料用的吹毛装置，包括工作台1，所述工作台1左右两侧均设置有立板2，所述立板2上端设置有滑动的滑块3，两个滑块3之间设置有吹风调节箱，所述吹风调节箱包括位于进风处的布风腔6和位于出风处的送风腔5，所述吹风调节箱对工作台1上布料进行吹风。

所述吹风调节箱随着两个滑块3在工作台1上方滑动。所述吹风调节箱下端的风嘴10能够对工作台1上的布料进行横向整幅的吹风，从而吹掉布料上的线头。

所述滑块3下端形成下导槽4，所述下导槽4沿着立板2滑动。

所述下导槽4与立板2之间为间隙配合。

所述吹风调节箱包括自上而下包括上罩板13、连接板8、风嘴板7，所述上罩板13、连接板8、风嘴板7前侧均与前面板相连，上罩板13、连接板8、风嘴板7后侧均与后面板相连。

所述上罩板13、连接板8、风嘴板7、前面板、后面板均与滑块3相连。

所述连接板8、风嘴板7、前面板、后面板围合形成送风腔5，所述风嘴板7中均布设置有多个风嘴10。

所述送风腔5为矩形腔。

所述上罩板13、连接板8、前面板、后面板围合形成布风腔6，所述上罩板13中设置有进风管14。

所述连接板8中形成条状的连接风槽9，所述连接风槽9将送风腔5、布风腔6连通。

所述连接板8上端设置有弧形的反风罩11，所述反风罩11处形成针对进风管14的反风槽12，所述上罩板13为弧形，上罩板13将反风罩11出吹过来的风流反射进入到连接风槽9。

所述反风罩11与连接板8之间的固定方式为粘接，所述反风罩11的宽度大于连接风槽9的宽度。

所述上罩板13上端还设置有持握用的把手。

本发明的布风过程如下：

进风管14与风机连通，风机启动进风管14中的风吹向反风罩11中的反风槽12，所述反风槽12将风反向上罩板13，上罩板13由于也是弧形，上罩板13将风反向连接风槽9，从而使风均布通过风嘴10，彻底解决了吹风调节箱横向长度较长无法均匀送风的问题。

本发明通过滑块沿着立板滑动实现吹风调节箱的移动，吹风调节箱实现工作台上布料的整幅吹风，通过连接风槽将布风腔、送风腔连通，通过反风罩、上罩板的相对式弧形结构，实现均匀布风，彻底解决横向过长无法均匀出风的问题，本发明能够方便实现布料的吹风，无需人工识别线头。