本发明涉及羊毛织物制造技术领域，具体涉及一种羊毛织物的汽蒸染色方法。
背景技术：
羊毛纤维是纺织工业的重要原料，由于其具有吸湿性好、保暖舒适、手感柔软丰满等优异性能，因而成为最高档的纺织消费品之一。羊毛是纺织工业的重要原料，它具有弹性好、吸湿性强、保暖性好等优良的服用性能。一方面，对于传统工艺条件，羊毛的结构对羊毛的染色性质影响很大，不仅会影响羊毛织物的质感，而且导致羊毛纤维的强力下降；另一方面，羊毛含杂量也高，影响了染色织物的饱和度以及亮度。
而羊毛中存在许多热稳定性较差的生色团，如色氨酸残基和酪氨酸残基。羊毛纤维在干热条件下100℃-150℃的温度处理，纤维的颜色也会从原先的白色变为黄色，同时可使纤维中的水分完全挥发，羊毛的的手感较硬，强力也会明显下降，不利于保证织物的强力。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种羊毛织物的汽蒸染色方法，加入色氨酸提高汽蒸处理后羊毛纤维的显色率，所得羊毛织物具有饱满的黄色色泽。
为实现上述目的，本发明的技术方案为：一种羊毛织物的汽蒸染色方法，其特征在于，包括以下步骤：
s1：增稠剂溶于水配置成基础浆料，搅拌下向基础浆料中滴加对羟基苯甲醛单体和色氨酸，反应1～2h，然后滴加盐酸溶液调节混合浆料的ph值为2.5～3.5，向混合浆料中滴加双氧水，搅拌均匀静置备用；
s2：将s1所得混合浆料刮涂到羊毛织物表面，然后将羊毛织物置于汽蒸设备中汽蒸处理15～20min，取出清洗晾干，得到汽蒸染色的羊毛织物。
优选的技术方案为，增稠剂为选自羧甲基纤维素钠、羧乙基纤维素钠和海藻酸钠中的一种或两种以上的组合，基础浆料中增稠剂的重量百分比为2.5～4%。
优选的技术方案为，混合浆料中过氧化氢的质量浓度为7～10%，羟基苯甲醛单体的质量浓度为0.3～0.6%，色氨酸的质量浓度为2.5～3.1%。
优选的技术方案为，s2中的刮涂为采用橡胶刀倾斜45°沿羊毛织物的经纬方向将混合浆料羊毛织物上，刮涂量为40～50g/m2。
优选的技术方案为，s2中汽蒸处理温度为110～120℃。
本发明的优点和有益效果在于：
该羊毛织物的汽蒸染色方法在羊毛纤维上引入羟基苯甲醛单体和色氨酸，利用色氨酸是改善显色羊毛织物颜色的纯度，汽蒸处理使得羊毛纤维内部空隙增加，单体的渗入促进纤维显色；鳞片表层中的谷氨酸和赖氨酸残基形成了酰胺键交联，降低汽蒸对于羊毛纤维的损伤程度。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1
实施例1羊毛织物的汽蒸染色方法包括以下步骤：
s1：增稠剂溶于水配置成基础浆料，搅拌下向基础浆料中滴加对羟基苯甲醛单体和色氨酸，反应1h，然后滴加盐酸溶液调节混合浆料的ph值为3.5，向混合浆料中滴加双氧水，搅拌均匀静置备用；
s2：将s1所得混合浆料刮涂到羊毛织物表面，然后将羊毛织物置于汽蒸设备中汽蒸处理15min，取出清洗晾干，得到汽蒸染色的羊毛织物。
增稠剂为羧甲基纤维素钠，基础浆料中增稠剂的重量百分比为4%。
混合浆料中过氧化氢的质量浓度为7%，羟基苯甲醛单体的质量浓度为0.6%，色氨酸的质量浓度为2.5%。
s2中的刮涂为采用橡胶刀倾斜45°沿羊毛织物的经纬方向将混合浆料羊毛织物上，刮涂量为50g/m2。
s2中汽蒸处理温度为110℃。
实施例2
实施例2羊毛织物的汽蒸染色方法包括以下步骤：
s1：增稠剂溶于水配置成基础浆料，搅拌下向基础浆料中滴加对羟基苯甲醛单体和色氨酸，反应2h，然后滴加盐酸溶液调节混合浆料的ph值为2.5，向混合浆料中滴加双氧水，搅拌均匀静置备用；
s2：将s1所得混合浆料刮涂到羊毛织物表面，然后将羊毛织物置于汽蒸设备中汽蒸处理20min，取出清洗晾干，得到汽蒸染色的羊毛织物。
增稠剂为羧乙基纤维素钠，基础浆料中增稠剂的重量百分比为2.5%。
混合浆料中过氧化氢的质量浓度为10%，羟基苯甲醛单体的质量浓度为0.3%，色氨酸的质量浓度为3.1%。
s2中刮涂量为40g/m2。
s2中汽蒸处理温度为120℃。
实施例3
实施例3羊毛织物的汽蒸染色方法包括以下步骤：
s1：增稠剂溶于水配置成基础浆料，搅拌下向基础浆料中滴加对羟基苯甲醛单体和色氨酸，反应1.5h，然后滴加盐酸溶液调节混合浆料的ph值为3，向混合浆料中滴加双氧水，搅拌均匀静置备用；
s2：将s1所得混合浆料刮涂到羊毛织物表面，然后将羊毛织物置于汽蒸设备中汽蒸处理17min，取出清洗晾干，得到汽蒸染色的羊毛织物。
增稠剂为海藻酸钠，基础浆料中增稠剂的重量百分比为3.4%。
混合浆料中过氧化氢的质量浓度为8.5%，羟基苯甲醛单体的质量浓度为0.45%，色氨酸的质量浓度为2.7%。
s2中刮涂量为45g/m2。
s2中汽蒸处理温度为115℃。
对比例
对比例直接将羊毛织物置于汽蒸设备中进行汽蒸处理。
实施例1-3所得织物中羊毛纤维的断裂强力降低幅度小，而对比例织物中羊毛纤维的断裂强力降低幅度较大，实施例1-3所的织物的黄色饱和度优于对比例。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。