本发明涉及钢丝绳生产
技术领域：
，具体为一种具有高强度与防腐蚀性能的钢丝绳制作工艺。
背景技术：
：钢丝绳是将力学性能和几何尺寸符合要求的钢丝按照一定的规则捻制在一起的螺旋状钢丝束，钢丝绳由钢丝、绳芯及润滑脂组成。钢丝绳是先由多层钢丝捻成股，再以绳芯为中心，由一定数量股捻绕成螺旋状的绳。在物料搬运机械中，供提升、牵引、拉紧和承载之用。钢丝绳的强度高、自重轻、工作平稳、不易骤然整根折断，工作可靠钢丝绳使用过程中需要承受交变载荷的作用，其使用性能各类钢丝绳主要由钢丝力学性能、钢丝表面状态和钢丝绳结构决定。钢丝材质包括碳素钢或合金钢，通过冷拉或冷轧而成，钢丝横断面有圆形或异形（t型s型z型），异形横断面钢丝主要用于密封钢丝绳的生产，具有较高的抗拉强度和韧性，并对钢丝进行适宜的表面处理以满足不同使用环境条件的需求，随着技术的进步，钢丝绳的使用领域不断扩大，同时，也对钢丝绳的各种性能提出了更高的要求。目前，大部分的钢丝绳的使用目的都是作用与对目标物的拉动，其使用的环境也是多种多样的，不同的环境以及天气因素都有可能对钢丝绳的自身进行腐蚀作用，长期以往，钢丝绳进过不断的消磨和侵蚀作用，从而出现损坏，无法满足钢丝绳对强度、韧性、寿命等多方面的要求，因此，我们提出一种具有高强度与防腐蚀性能的钢丝绳制作工艺。技术实现要素：（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了一种具有高强度与防腐蚀性能的钢丝绳制作工艺，大部分的钢丝绳的使用目的都是作用与对目标物的拉动，其使用的环境也是多种多样的，不同的环境以及天气因素都有可能对钢丝绳的自身进行腐蚀作用，长期以往，钢丝绳进过不断的消磨和侵蚀作用，从而出现损坏，无法满足钢丝绳对强度、韧性、寿命等多方面的要求。（二）技术方案为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种具有高强度与防腐蚀性能的钢丝绳制作工艺，包括以下步骤：一、选用高碳钢盘条、绳芯以及适宜的润滑脂为辅助材料，同时对该高碳钢盘条进行酸洗、磷化处理；二、采用拉丝机分别对盘条进行分道次拉拔，拉丝的工序为上线-松捆-接头-穿丝-正火-铅淬火-下线-打捆-得到相同规格的的钢丝；三、对步骤二所得的钢丝进行镀锌过程，具体步骤为：（1）首先，将上述所得钢丝沿走线为15-20m/min的速度导入到温度450℃的铅液中，对润滑脂进行去除；（2）待（1）中的镀锌钢丝绳冷却后，将钢丝依次进行碱洗、水洗、酸洗、水洗；（3）对水洗后的钢丝进行400℃的烘干操作；（4）钢丝进入锌铝合金锅内镀锌，锌铝合金混合溶液的温度500-520℃；（5）将步骤（4）所得合格的钢丝再次使用拉丝机进行分道次拉拔，得到所需规格的钢丝。四、将对上述所得钢丝进行打轴，以绳芯为中心，左右五股分别进行捻股，捻向为左右交互捻，最终获得所需钢丝绳。优选的，所述分道次拉拔中正火的温度为900-930℃，并且分道次拉拔中淬火的温度为550-570℃。优选的，所述铝锌合金溶液内铝含量为15-20％，锌含量为80-85％。优选的，所述钢丝绳捻股过程中的捻距倍数为5.5-6.0倍。优选的，所述步骤一中酸洗为采用盐酸对盘条表面进行浸泡，浸泡时间为3-5分钟，同时磷化为将酸洗后的盘条放入磷化池中3-5分钟，磷化池内为焦磷酸盐溶液，使得盘条表面形成一层致密的磷化膜。优选的，所述盐酸的浓度为10%-20%，且酸洗过程中的温度为50-80℃。优选的，所述磷化膜的厚度为4.6-7.5g/㎡，并且磷化温度为60-70℃。优选的，所述绳芯由黄麻制成，同时在制作钢丝绳的过程中在绳芯的内部添加适量的润滑油。（三）有益效果本发明提供了一种具有高强度与防腐蚀性能的钢丝绳制作工艺，具备以下有益效果：（一）、防腐以及耐磨性好。钢丝绳的表面首先进行厚度为4.6-7.5g/㎡的磷化处理，在隔绝外界环境的情况下，一定厚度的磷化膜能够增加钢丝绳自身的耐磨性，同时，在磷化处理的钢丝绳外表面进一步镀锌，对钢丝绳的防腐以及耐磨能力进一步强化。（二）、韧性与强度高。通过多股钢丝绳进行左右交互捻，够增加钢丝绳在受力过程中的受力点，从而能够有效的分散较大的拉力，使得整个钢丝绳的强度得到大大提高，并且，其内部的绳芯采用带有润滑油的黄麻所制，柔性较好，并且其内部的润滑油能够在钢丝绳使用的过程中渗出，提高钢丝绳的润滑度。具体实施方式本发明提供一种技术方案：一种具有高强度与防腐蚀性能的钢丝绳制作工艺，包括以下步骤：一、选用高碳钢盘条、绳芯以及适宜的润滑脂为辅助材料，同时对该高碳钢盘条进行酸洗、磷化处理；二、采用拉丝机分别对盘条进行分道次拉拔，拉丝的工序为上线-松捆-接头-穿丝-正火-铅淬火-下线-打捆-得到相同规格的的钢丝；三、对步骤二所得的钢丝进行镀锌过程，具体步骤为：（1）首先，将上述所得钢丝沿走线为15-20m/min的速度导入到温度450℃的铅液中，对润滑脂进行去除；（2）待（1）中的镀锌钢丝绳冷却后，将钢丝依次进行碱洗、水洗、酸洗、水洗；（3）对水洗后的钢丝进行400℃的烘干操作；（4）钢丝进入锌铝合金锅内镀锌，锌铝合金混合溶液的温度500-520℃；（5）将步骤（4）所得合格的钢丝再次使用拉丝机进行分道次拉拔，得到所需规格的钢丝。四、将对上述所得钢丝进行打轴，以绳芯为中心，左右五股分别进行捻股，捻向为左右交互捻，最终获得所需钢丝绳。分道次拉拔中正火的温度为900-930℃，并且分道次拉拔中淬火的温度为550-570℃。铝锌合金溶液内铝含量为15-20％，锌含量为80-85％。钢丝绳捻股过程中的捻距倍数为5.5-6.0倍。步骤一中酸洗为采用盐酸对盘条表面进行浸泡，浸泡时间为3-5分钟，同时磷化为将酸洗后的盘条放入磷化池中3-5分钟，磷化池内为焦磷酸盐溶液，使得盘条表面形成一层致密的磷化膜。盐酸的浓度为10%-20%，且酸洗过程中的温度为50-80℃。磷化膜的厚度为4.6-7.5g/㎡，并且磷化温度为60-70℃。绳芯由黄麻制成，同时在制作钢丝绳的过程中在绳芯的内部添加适量的润滑油。综上所述，该一种具有高强度与防腐蚀性能的钢丝绳制作工艺，在使用的过程中，首先，选用高碳钢盘条、绳芯以及适宜的润滑脂为辅助材料，同时对该高碳钢盘条进行酸洗、磷化处理，接着，采用拉丝机分别对盘条进行分道次拉拔，拉丝的工序为上线-松捆-接头-穿丝-正火-铅淬火-下线-打捆-得到相同规格的的钢丝，其中，制绳钢丝直径及其允许偏差应符合下表的规定：注：钢丝的不圆度不得超过直径公差之半同时，钢丝的抗拉强度允许范围应符合下表的规定：直径（mm）1470mpa1570mpa1670mpa1770mpa1870mpa1960mpa0.20≤d<0.501490～18601590～19601690～20601790～21601890～22601980～23500.50≤d<1.001490～18201590～19201690～20201790～21201890～22201980～23101.00≤d<1.501490～17901590～18901690～19901790～20901890～21901980～22801.50≤d<2.001490～17601590～18601690～19601790～20601890～21601980～22502.00≤d<2.401490～17301590～18301690～19301790～20301890～21301980～2220接下来，对上述所制得的钢丝绳沿走线为15-20m/min的速度导入到温度450℃的铅液中，对润滑脂进行去除，待其冷却后，将钢丝依次进行碱洗、水洗、酸洗、水洗，之后，对水洗后的钢丝进行400℃的烘干操作，烘干后的钢丝绳进入锌铝合金锅内镀锌，锌铝合金混合溶液的温度500-520℃，然后，对所得合格的钢丝再次使用拉丝机进行分道次拉拔，得到所需规格的钢丝，最后，将对上述所得钢丝进行打轴，以绳芯为中心，左右五股分别进行捻股，捻向为左右交互捻，最终获得所需钢丝绳。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”，该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。当前第1页12