一种新型快速成型的内衣磨削设备的制作方法

本发明涉及工业技术领域，具体为一种新型快速成型的内衣磨削设备。

背景技术：

在内衣或者面料成型过程中，需要对其表面进行磨削工作，目前，对内衣或者面料磨削设备操作步骤繁琐，需要耗费大量人力，影响整体成型效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种新型快速成型的内衣磨削设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种新型快速成型的内衣磨削设备，包括成型机体，所述成型机体左侧端面内设有限制腔，所述限制腔内设有夹接装置，所述限制腔内顶壁内向右延伸设有第一滑接腔，所述第一滑接腔内滑动配合安装有滑接座，所述滑接座顶部端面内螺纹配合安装有第一螺接杆，所述第一螺接杆，所述第一螺接杆顶部末端动力配合安装有第一电转机，所述第一电转机固设于所述第一滑接腔内顶壁内，所述滑接座底部端面内左右延伸设有第二滑接腔，所述第二滑接腔内滑动配合安装有滑接块，所述滑接块内螺纹配合安装有第二螺接杆，所述第二螺接杆左侧延伸末端与所述第二滑接腔左侧壁转动配合连接，所述第二螺接杆右侧延伸末端动力配合安装有第二电转机，所述第二电转机固设于所述第二滑接腔右侧壁内，所述第二螺接杆下侧的所述滑接块右侧端面内固设有第三电转机，所述第三电转机右侧端动力配合安装有花键轴，所述第二滑接腔右侧的所述滑接座底部端面内设有凹入腔，所述凹入腔与所述第二滑接腔之间转动配合安装有第一转接轴，所述第一转接轴左侧端面内设有用以与所述花键轴花键配合连接的花键腔，所述第一转接轴外周固设有第一锥边轮，所述第二滑接腔下侧连通设有成型腔，所述成型腔与所述限制腔连通，所述成型腔右侧壁转动配合安装有第二转接轴，所述第二转接轴左侧末端安装有磨削轮，所述第二转接轴外周固设有第二锥边轮，所述第二锥边轮上侧啮合设有第三锥边轮，所述第三锥边轮转动配合安装在所述成型腔右侧壁，所述第三锥边轮上侧用以与所述第一锥边轮啮合，所述成型腔内底壁内设有收集腔，所述收集腔内设有集尘机构，所述成型腔右侧壁底端连通设有贯穿所述成型机体右侧端面的排输腔，所述成型机体左侧端面内还设有过载保护装置。

进一步的技术方案，所述夹接装置包括前后对称固设于所述滑接块底部端面的连臂，所述连臂底部末端固设有装接块，前后两侧的所述装接块相对的一侧分别设有夹接爪，后侧的所述夹接爪转动配合安装在所述装接块前侧且后侧端动力配合安装有第四电转机，所述第四电转机固设于所述装接块后侧端面，前侧的所述夹接爪前侧端与活塞杆转动配合连接，所述活塞杆间隙配合安装在前侧的所述装接块内，且所述活塞杆前侧末端动力配合安装有气压缸，所述气压缸固设于前侧的所述装接块前侧端面。

进一步的技术方案，所述集尘机构包括滑动配合安装在所述收集腔内的推板，所述推板内螺纹配合安装有第三螺接杆，所述第三螺接杆与所述收集腔左右两侧壁转动配合连接，所述收集腔底壁右侧连通设有第一通口，所述第一通口底壁连通设有存储腔，所述存储腔底壁连通设有第二通口，所述第二通口内安装有阀门，所述收集腔左侧的所述成型机体内向下延伸设有第一传接腔，所述第一传接腔底壁连通设有第二传接腔，所述第三螺接杆伸入所述第一传接腔内且外周固设有第一皮条轮，所述第二传接腔内转动配合安装有第三转接轴，所述第三转接轴右侧末端动力配合安装有第五电转机，所述第三转接轴外周与所述第一皮条轮相对设有第二皮条轮，所述第二皮条轮与所述第一皮条轮之间传动配合安装有张紧带，所述第二皮条轮左侧的所述第三转接轴外周固设有第四锥边轮，所述第四锥边轮上侧啮合设有第五锥边轮，所述成型腔底壁向下延伸设有第三滑接腔，所述第三滑接腔内滑动配合安装有第一遮护板，所述第一遮护板底部端面内螺纹配合安装有第四螺接杆，所述第四螺接杆转动配合安装在所述第三滑接腔底壁且伸入所述第二传接腔内与所述第五锥边轮顶部端面固定连接。

进一步的技术方案，所述限制腔下侧的所述成型机体左侧端面倾斜设有导滑板，所述导滑板左上侧设置有输送机。

进一步的技术方案，所述推板顶部端面倾斜设置。

进一步的技术方案，所述成型腔底壁倾斜设置，所述排输腔倾斜设置，且所述排输腔左侧底壁与所述成型腔右侧底壁齐平。

进一步的技术方案，所述限制腔底壁低于成型腔底壁。

进一步的技术方案，所述过载保护装置包括设置在所述成型机体左侧端面内的侧腔，所述侧腔内装设有过载保护器。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过成型机体左侧端面内设有限制腔，限制腔内设有夹接装置，限制腔内顶壁内向右延伸设有第一滑接腔，第一滑接腔内滑动配合安装有滑接座，滑接座顶部端面内螺纹配合安装有第一螺接杆，第一螺接杆，第一螺接杆顶部末端动力配合安装有第一电转机，第一电转机固设于第一滑接腔内顶壁内，滑接座底部端面内左右延伸设有第二滑接腔，第二滑接腔内滑动配合安装有滑接块，滑接块内螺纹配合安装有第二螺接杆，第二螺接杆左侧延伸末端与第二滑接腔左侧壁转动配合连接，第二螺接杆右侧延伸末端动力配合安装有第二电转机，第二电转机固设于第二滑接腔右侧壁内，第二螺接杆下侧的滑接块右侧端面内固设有第三电转机，第三电转机右侧端动力配合安装有花键轴，第二滑接腔右侧的滑接座底部端面内设有凹入腔，凹入腔与第二滑接腔之间转动配合安装有第一转接轴，第一转接轴左侧端面内设有用以与花键轴花键配合连接的花键腔，第一转接轴外周固设有第一锥边轮，第二滑接腔下侧连通设有成型腔，成型腔与限制腔连通，成型腔右侧壁转动配合安装有第二转接轴，第二转接轴左侧末端安装有磨削轮，第二转接轴外周固设有第二锥边轮，第二锥边轮上侧啮合设有第三锥边轮，第三锥边轮转动配合安装在成型腔右侧壁，第三锥边轮上侧用以与第一锥边轮啮合，成型腔内底壁内设有收集腔，收集腔内设有集尘机构，成型腔右侧壁底端连通设有贯穿成型机体右侧端面的排输腔，从而便捷控制对内衣或者面料进行磨削工作，自动化程度高，可便捷对磨削工作产生的碎屑进行收集，有效减小对环境的污染，同时有效减少人工操作量，大大提升了工作效率，值得推广使用。

附图说明

图1是本发明的一种新型快速成型的内衣磨削设备内部整体结构示意图；

图2是本发明中夹接装置的左视结构示意图；

图3是本发明图1中a处放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-3对本发明进行详细说明。

参照图1-3，根据本发明的实施例的一种新型快速成型的内衣磨削设备，包括成型机体10，所述成型机体10左侧端面内设有限制腔45，所述限制腔45内设有夹接装置，所述限制腔45内顶壁内向右延伸设有第一滑接腔23，所述第一滑接腔23内滑动配合安装有滑接座41，所述滑接座41顶部端面内螺纹配合安装有第一螺接杆25，所述第一螺接杆25，所述第一螺接杆25顶部末端动力配合安装有第一电转机22，所述第一电转机22固设于所述第一滑接腔23内顶壁内，所述滑接座41底部端面内左右延伸设有第二滑接腔24，所述第二滑接腔24内滑动配合安装有滑接块42，所述滑接块42内螺纹配合安装有第二螺接杆28，所述第二螺接杆28左侧延伸末端与所述第二滑接腔24左侧壁转动配合连接，所述第二螺接杆28右侧延伸末端动力配合安装有第二电转机31，所述第二电转机31固设于所述第二滑接腔24右侧壁内，所述第二螺接杆28下侧的所述滑接块42右侧端面内固设有第三电转机26，所述第三电转机26右侧端动力配合安装有花键轴27，所述第二滑接腔24右侧的所述滑接座41底部端面内设有凹入腔34，所述凹入腔34与所述第二滑接腔24之间转动配合安装有第一转接轴33，所述第一转接轴33左侧端面内设有用以与所述花键轴27花键配合连接的花键腔32，所述第一转接轴33外周固设有第一锥边轮39，所述第二滑接腔24下侧连通设有成型腔44，所述成型腔44与所述限制腔45连通，所述成型腔44右侧壁转动配合安装有第二转接轴37，所述第二转接轴37左侧末端安装有磨削轮36，所述第二转接轴37外周固设有第二锥边轮38，所述第二锥边轮38上侧啮合设有第三锥边轮35，所述第三锥边轮35转动配合安装在所述成型腔44右侧壁，所述第三锥边轮35上侧用以与所述第一锥边轮39啮合，所述成型腔44内底壁内设有收集腔72，所述收集腔72内设有集尘机构，所述成型腔44右侧壁底端连通设有贯穿所述成型机体10右侧端面的排输腔14，所述成型机体10左侧端面内还设有过载保护装置。

有益地或示例性地，所述夹接装置包括前后对称固设于所述滑接块42底部端面的连臂43，所述连臂43底部末端固设有装接块47，前后两侧的所述装接块47相对的一侧分别设有夹接爪46，后侧的所述夹接爪46转动配合安装在所述装接块47前侧且后侧端动力配合安装有第四电转机50，所述第四电转机50固设于所述装接块47后侧端面，前侧的所述夹接爪46前侧端与活塞杆53转动配合连接，所述活塞杆53间隙配合安装在前侧的所述装接块47内，且所述活塞杆53前侧末端动力配合安装有气压缸54，所述气压缸固设于前侧的所述装接块47前侧端面，从而便捷对限制腔45内的内衣或者面料进行夹持。

有益地或示例性地，所述集尘机构包括滑动配合安装在所述收集腔72内的推板13，所述推板13内螺纹配合安装有第三螺接杆71，所述第三螺接杆71与所述收集腔72左右两侧壁转动配合连接，所述收集腔72底壁右侧连通设有第一通口12，所述第一通口12底壁连通设有存储腔11，所述存储腔11底壁连通设有第二通口51，所述第二通口51内安装有阀门52，所述收集腔72左侧的所述成型机体10内向下延伸设有第一传接腔69，所述第一传接腔69底壁连通设有第二传接腔66，所述第三螺接杆71伸入所述第一传接腔69内且外周固设有第一皮条轮73，所述第二传接腔66内转动配合安装有第三转接轴63，所述第三转接轴63右侧末端动力配合安装有第五电转机67，所述第三转接轴63外周与所述第一皮条轮73相对设有第二皮条轮65，所述第二皮条轮65与所述第一皮条轮73之间传动配合安装有张紧带68，所述第二皮条轮65左侧的所述第三转接轴63外周固设有第四锥边轮64，所述第四锥边轮64上侧啮合设有第五锥边轮62，所述成型腔44底壁向下延伸设有第三滑接腔75，所述第三滑接腔72内滑动配合安装有第一遮护板74，所述第一遮护板74底部端面内螺纹配合安装有第四螺接杆61，所述第四螺接杆61转动配合安装在所述第三滑接腔75底壁且伸入所述第二传接腔66内与所述第五锥边轮62顶部端面固定连接，从而便于进行自动将落入收集腔72内的碎屑推入存储腔11内同时通过第一遮护板74将成型腔44封闭。

有益地或示例性地，所述限制腔45下侧的所述成型机体10左侧端面倾斜设有导滑板49，所述导滑板49左上侧设置有输送机48，从而便于将内衣或者面料输送至限制腔45内。

有益地或示例性地，所述推板13顶部端面倾斜设置，从而防止碎屑堆积在推板13上。

有益地或示例性地，所述成型腔44底壁倾斜设置，所述排输腔14倾斜设置，且所述排输腔14左侧底壁与所述成型腔44右侧底壁齐平，从而便于将加工完毕的内衣或者面料自动向右滑出。

有益地或示例性地，所述限制腔45底壁低于成型腔44底壁，从而防止内衣或者面料之间滑入成型腔44内。

有益地或示例性地，所述过载保护装置包括设置在所述成型机体10左侧端面内的侧腔101，所述侧腔101内装设有过载保护器102，从而便于增加使用安全性。

初始状态时，夹接爪46处于限制腔45内，第一遮护板74完全处于第三滑接腔75内并与成型腔44底壁齐平，推板13处于收集腔72最右侧，滑接座41处于第一滑接腔23底端；

当需要对内衣或者面料磨削工作时，内衣或者面料通过输送机输送至限制腔45内，启动气压缸54带动前侧的夹接爪46相后滑动将内衣或者面料夹持在前后两侧的夹接爪46之间，然后，启动第一电转机22带动滑接座41上滑至第一滑接腔23顶端，然后启动第二电转机31带动滑接块42向右滑动直至花键轴27伸入花键腔32内，然后，反向启动第一电转机22带动滑接座41下滑至第一滑接腔23底端，此时，内衣或者面料与磨削轮36抵接，然后，启动第五电转机67带动推板13滑至收集腔72最左侧，在第五电转机67启动的同时带动第一遮护板74向上滑动并与成型腔44顶壁抵接，此时，启动第三电转机26即可带动磨削轮36转对内衣或者面料进行磨削工作，同时，启动第四电转机50即可带动内衣或者面料转动，进而对内衣或者面料外表全面进行磨削工作；

当对内衣或者面料磨削工作完毕时，反向启动第五电转机67带动推板13滑至收集腔72最右侧，此时，即可将磨削工作产生的碎屑完全推入存储腔11内，同时，第一遮护板74向下滑动并与成型腔44底壁齐平，同时，反向启动气压缸54带动前侧的夹接爪46相前滑动将内衣或者面料放开，由于成型腔44以及排输腔14倾斜设置，内衣或者面料向右滑出，然后控制夹接爪46回到初始状态即可。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过成型机体左侧端面内设有限制腔，限制腔内设有夹接装置，限制腔内顶壁内向右延伸设有第一滑接腔，第一滑接腔内滑动配合安装有滑接座，滑接座顶部端面内螺纹配合安装有第一螺接杆，第一螺接杆，第一螺接杆顶部末端动力配合安装有第一电转机，第一电转机固设于第一滑接腔内顶壁内，滑接座底部端面内左右延伸设有第二滑接腔，第二滑接腔内滑动配合安装有滑接块，滑接块内螺纹配合安装有第二螺接杆，第二螺接杆左侧延伸末端与第二滑接腔左侧壁转动配合连接，第二螺接杆右侧延伸末端动力配合安装有第二电转机，第二电转机固设于第二滑接腔右侧壁内，第二螺接杆下侧的滑接块右侧端面内固设有第三电转机，第三电转机右侧端动力配合安装有花键轴，第二滑接腔右侧的滑接座底部端面内设有凹入腔，凹入腔与第二滑接腔之间转动配合安装有第一转接轴，第一转接轴左侧端面内设有用以与花键轴花键配合连接的花键腔，第一转接轴外周固设有第一锥边轮，第二滑接腔下侧连通设有成型腔，成型腔与限制腔连通，成型腔右侧壁转动配合安装有第二转接轴，第二转接轴左侧末端安装有磨削轮，第二转接轴外周固设有第二锥边轮，第二锥边轮上侧啮合设有第三锥边轮，第三锥边轮转动配合安装在成型腔右侧壁，第三锥边轮上侧用以与第一锥边轮啮合，成型腔内底壁内设有收集腔，收集腔内设有集尘机构，成型腔右侧壁底端连通设有贯穿成型机体右侧端面的排输腔，从而便捷控制对内衣或者面料进行磨削工作，自动化程度高，可便捷对磨削工作产生的碎屑进行收集，有效减小对环境的污染，同时有效减少人工操作量，大大提升了工作效率，值得推广使用。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。