一种气流染色机的制作方法

本发明涉及纺织加工设备技术领域，更具体地说，它涉及一种气流染色机。

背景技术：

目前，气流染色机相对于传统的液流染色机而言，织物是借助于含有湿气或者水蒸汽的气体通道而循环，无需染液或水介质输送织物，其最大特点是减少了染料，化学助剂及能源的消耗量。

公告号为cn102828367b的中国发明公开了一种新型的多管独立供风气流染色机，包括有主缸、提升滚筒，两台及两台以上的风机及与其独立相连的喷嘴组合等。风机置于主缸顶部，风机出口与喷嘴组合的气流入口对接，风机出口管道以最短路径到达喷嘴组合，由各自独立的电路控制系统控制风机和染管。喷嘴组合包括喷嘴壳体，上喷嘴筒与下喷嘴筒，马蹄形挡板，截流环，两组及两组以上组合喷嘴头，两组及两组以上染液导管，上喷嘴筒与下喷嘴筒之间的间隙构成第一喷嘴口。本发明通过风机的气流将雾化后的染料附着在布料上，以此达到染色的效果。但由于染料雾化后一部分碰到喷嘴壳体的内壁上，并顺壳体内壁汇集成液体，囤积在喷嘴壳体底部。雾化的染料减少使气流染色的效率降低，使布料上附着的染料减少，从而降低布料的染色效率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种气流染色机，能减少液态的染料，提高气流染色的效率。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种气流染色机，包括机体、与机体连通的喷嘴壳体、与喷嘴壳体连通的风机，以及设置在喷嘴壳体上的回流组件，所述回流组件包括与喷嘴壳体内壁最低处连通的引流管，以及设置在风机的出风口上的喷头，所述引流管与喷头连通，所述喷头上开设有沿风向开设的通孔。

通过采用上述技术方案，由于风机开启时，出风口的气流流速较快，使通孔内的气压降低，因此引流管会抽送喷嘴壳体内的液态染料至喷头，气流吹散染料，并带动染料雾化，减少液态的染料，以此将流体状的染料重新雾化进行气流染色，提高染料的利用率，提升气流染色的效率。

本发明进一步设置为，所述通孔靠进风侧设置有漏斗状的聚风斗，所述通孔远离聚风斗的一端设置有表面呈弧形的喷淋盖，所述喷淋盖上开设多个喷淋口。

通过采用上述技术方案，通孔的一端设置有聚风斗，聚风斗用于汇聚气流，使通孔内的流速增大，以此将液体吹散得更均匀，减小雾化的染料颗粒大小，以此提升气流染色的效率；同时喷淋盖设置成弧形，且弧形面上开设多个喷淋口，以此使染料的喷淋角度增大，使染料的覆盖范围扩大，避免染料液滴颗粒相互接触而使颗粒变大，从而提升气流染色的效率。

本发明进一步设置为，所述通孔内壁上开设有沿风向呈螺旋状分布的凹槽。

通过采用上述技术方案，通孔内壁上开设有凹槽，凹槽沿风向螺旋设置，以此使通过通孔的染料与气流的运动路径延长，使气流与染料充分接触，当形成漩涡的染料经过喷淋口时，染料带动空气呈扇形喷出，以此使染料的覆盖范围扩大，从而提升气流染色的效率。

本发明进一步设置为，所述聚风斗包括多个绕通孔中心轴线等角度设置的伞骨，以及包覆在所述伞骨上的呈漏斗状的聚风膜，所述伞骨的一端与喷头一端铰接，所述喷头与风机侧壁转动连接且连接处设置有锁紧件。

通过采用上述技术方案，聚风斗上转动连接有多个绕通孔中心轴线分布的伞骨，伞骨上包覆有聚风膜，以此汇聚气流，增大通孔内的气体和染料流速，提升染料的雾化效果；同时喷头与风机转动连接，当喷头无需运作时，使喷头转向，风机的气流使伞骨与通孔中心轴线的夹角变小，以此使聚风斗闭合，减少聚风斗对气流的阻挡，从而降低风机的负荷。

本发明进一步设置为，所述风机外壁上开设有锁紧槽，所述锁紧件包括与锁紧槽插接配合的滑柱、与所述滑柱滑移连接且与喷头同轴固定的转盘，以及两端分别连接滑柱与转盘的弹力件，所述滑柱上远离风机的一侧设置有把手。

通过采用上述技术方案，在风机外壁上开设锁紧槽，通过转盘转动喷头，通过把手使滑柱与锁紧槽插接配合，以此锁定转盘以锁定喷头转向，从而使喷头在使用和关闭之间切换，当喷头开启时带动喷嘴壳体内的染料雾化，当喷头转向关闭时减小聚风斗对气流的阻力，减小风机负荷，节省能耗。

本发明进一步设置为，所述引流管上连通有水管，所述水管上设置有第一节流阀，所述喷头与引流管可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，引流管上连通有水管，水管上设置第一节流阀，当引流管内通水时，启动风机，气流带动水雾化并进入喷嘴壳体内，水将喷嘴壳体内壁上的染料和杂质清洗干净，以此清洗喷嘴壳体，方便下次染色；同时喷头与引流管可拆卸连接，以此将清洗后囤积在喷嘴壳体底部的废液导出引流管，避免废液的滞留影响下次染色。

本发明进一步设置为，所述喷嘴壳体上设置有稳压组件，所述稳压组件包括与喷嘴壳体连通的气压罐，以及滑移设置在气压罐内的活塞，所述气压罐的内壁上开设有气流槽，所述气流槽沿气压罐高度方向由低到高其深度递增，所述气压罐的一端与机体相通。

通过采用上述技术方案，当风机对喷嘴壳体吹风时，喷嘴壳体内增压，以此使染料的密度随气压变化，影响气流染色的染色程度，因此在喷嘴壳体上连通气压罐，当喷嘴壳体内的气压增大时，活塞受气压压力影响而抬升，此时活塞沿气压罐高度方向滑移，与活塞相对应的气流槽的深度增大使气流通量增大，从而起到降压的效果；当气压降低时，活塞在其重力作用下下降，以此起到稳压的效果，减小染料的雾化密度，从而提升布料的染色均匀度。

本发明进一步设置为，所述气压罐的底部连通有回流管，所述回流管与引流管相通，且所述回流管上设置有第二节流阀。

通过采用上述技术方案，气压罐的底部连通回流管，回流管与引流管相通，且在回流管上设置第二节流阀，由于喷嘴壳体内的一部分雾化的染料会进入气压罐内，并沉积在气压罐的底部，通过回流管将染料重新雾化，以此提高染料的利用率。

本发明进一步设置为，所述活塞上连接有配重杆，所述配重杆穿出气压罐且与气压罐滑移连接，所述配重杆上可拆卸连接有配重块。

通过采用上述技术方案，活塞上设置有与气压罐滑移连接的配重杆，且配重杆上设置有配重块，以此调节活塞的整体质量，由于气压的设定压力值等于活塞等的整体重力加活塞等与气压罐的摩擦力的总合，通过调节活塞的整体重力以调节气压的压强，以此调节染料的雾化密度。

本发明进一步设置为，所述引流管上靠风机一端上设置有过滤部件，所述过滤部件包括与引流管相通的接口管、与接口管内壁插接配合的过滤网，以及与过滤网一侧连接的端盖，所述接口管上与端盖相对的一侧上均设置有磁环。

通过采用上述技术方案，通过与接口管插接配合的过滤网滤去染料中的杂质，以此避免杂质堵塞喷头，影响染料的雾化；同时端盖与接口管通过相互吸附的磁环可拆卸连接，以此方便过滤网的拆卸。

与现有技术相比，本发明的优点是：

1、出风口的气流使通孔的气压降低，因此引流管会抽送喷嘴壳体内的液态染料至喷头，气流吹散染料，并带动染料雾化，减少液态的染料，以此将流体状的染料重新雾化进行气流染色，提高染料的利用率，提升气流染色的效率；

2、聚风斗上转动连接有多个绕通孔中心轴线分布的伞骨，喷头与风机转动连接，当喷头无需运作时，使喷头转向，风机的气流使伞骨与通孔中心轴线的夹角变小，以此使聚风斗闭合，减少聚风斗对气流的阻挡，从而降低风机的负荷；

3、在喷嘴壳体上连通气压罐，当喷嘴壳体内的气压增大时，活塞受气压压力影响而抬升，此时活塞沿气压罐高度方向滑移，与活塞相对应的气流槽的深度增大使气流通量增大，从而起到降压的效果；当气压降低时，活塞在其重力作用下下降，以此起到稳压的效果，减小染料的雾化密度，从而提升布料的染色均匀度。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的部分剖面结构示意图，主要展示喷头；

图3为图2中a处的放大结构示意图；

图4为本发明的部分结构爆炸示意图，主要展示气压罐；

图5为图4中b处的放大结构示意图。

附图标记：1、机体；11、喷嘴壳体；12、风机；2、回流组件；21、引流管；211、水泵；212、第三节流阀；22、喷头；221、通孔；222、凹槽；23、聚风斗；231、伞骨；232、聚风膜；24、喷淋盖；241、喷淋口；25、锁紧件；251、锁紧槽；252、滑柱；253、转盘；254、弹力件；255、把手；3、水管；31、第一节流阀；4、稳压组件；41、气压罐；42、活塞；43、气流槽；44、回流管；441、第二节流阀；45、配重杆；451、配重块；5、过滤部件；51、接口管；52、过滤网；53、端盖；54、磁环。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。

如图1、图2所示，一种气流染色机，包括机体1、与机体1连通的喷嘴壳体11、与喷嘴壳体11连通的风机12，以及设置在喷嘴壳体11上的回流组件2。机体1中循环的布料经过喷嘴壳体11时，喷嘴壳体11内雾化的染料在风机12的气流增压下喷洒在布料上，以此对布料进行染色。

回流组件2包括与喷嘴壳体11内壁最低处连通的引流管21，以及设置在风机12的出风口上的喷头22，引流管21与喷头22连通，所述喷头22上开设有沿风向开设的通孔221。引流管21呈圆柱体状，其一端穿过喷嘴壳体11且端部开口位于喷嘴壳体11的底部，以此接收喷嘴壳体11内的染料。引流管21上连通有与风机12外壁焊接固定的水泵211，通过水泵211提高染料抽送的效率，同时避免风机12的气流倒灌进入引流管21内，影响染料的雾化。

风机12开启时，风机12的出风口的气流流速较快，使通孔221内的气压降低，此时引流管21抽送喷嘴壳体11内的呈流体状的染料至喷头22，空气与染料在气流作用下混合，并带动染料雾化，减少液态的染料，以此将流体状的染料重新雾化进行气流染色，提高染料的利用率，提升气流染色的效率。

喷头22呈t字形，且其截面呈圆形，喷头22一端穿过风机12侧壁且与引流管21一端相通。通孔221截面呈圆形，其内壁上开设有沿风向呈螺旋状分布的凹槽222，以此使通过通孔221的染料与气流的运动路径延长，使气流与染料充分接触，当形成漩涡的染料经过通孔221时，染料带动空气呈扇形喷出，以此使染料的覆盖范围扩大，从而提升气流染色的效率。

如图2、3所示，通孔221靠喷嘴壳体11侧设置有表面呈弧形的喷淋盖24，喷淋盖24上开设有多个星散分布的喷淋口241。喷淋盖24设置成弧形，喷淋盖24弧形面上开设多个喷淋口241，以此使染料的喷淋角度增大，使染料的覆盖范围扩大，避免染料液滴颗粒相互接触而使颗粒变大，从而提升气流染色的效率。

如图2、图4所示，通孔221靠进风侧设置有呈漏斗状的聚风斗23，聚风斗23包括多个绕通孔221中心轴线等角度设置的伞骨231，以及包覆在所述伞骨231上的呈漏斗状的聚风膜232。伞骨231呈圆柱体状，伞骨231的一端与喷头22铰接，其一端与喷头22一端铰接，且伞骨231与通孔221中心轴线呈夹角。聚风斗23用于汇聚气流，使通孔221内的流速增大，以此将液体吹散得更均匀，减小雾化的染料颗粒大小，以此提升气流染色的效率。聚风膜232采用pvc膜，pvc膜具有较高的韧度，且表面光滑，以此使聚风膜232可自由折叠。

如图1、图4所示，喷头22与风机12侧壁转动连接。如图4所示，喷头22转动连接处设置有锁紧件25。如图2所示，风机12外壁上开设有锁紧槽251，锁紧槽251有两个且呈圆形，两个锁紧槽251等角度分布于喷头22的周侧。结合图5所示，锁紧件25包括与锁紧槽251插接配合的滑柱252、与滑柱252滑移连接且与喷头22同轴固定的转盘253，以及两端分别连接滑柱252与转盘253的弹力件254，滑柱252上远离风机12的一侧设置有把手255。

滑柱252呈圆柱体状，以此与锁紧槽251插接配合，滑柱252的一端与弹力件254焊接固定，弹力件254的另一端与转盘253靠引流管21的一侧焊接固定，弹力件254采用弹簧，弹簧具有良好稳定的弹性，以此使滑柱252自动锁入锁紧槽251内，避免滑柱252脱落而使喷头22自动关闭。转盘253呈圆柱体状且与喷头22同轴固定。把手255呈弯钩状，把手255的一端滑柱252一体设置，以此方便操作人员移动滑柱252，使滑柱252与锁紧槽251分离，从而切换喷头22方向。

如图2、图4所示，引流管21采用硅胶材质，硅胶管具有良好的韧性且透明，以此使喷头22可以相对转动，同时方便操作人员通过硅胶管观察染料的颜色和运动状态。引流管21的中段连通有水管3，水管3上设置有第一节流阀31。当引流管21内通水时，启动风机12，气流带动水雾化并进入喷嘴壳体11内，水将喷嘴壳体11内壁上的染料和杂质清洗干净，以此清洗喷嘴壳体11，方便下次染色。引流管21的一端套设在喷头22上，喷头22采用钢管，且引流管21与喷头22之间通过钢箍可拆卸连接，以此将清洗后囤积在喷嘴壳体11底部的废液导出引流管21，避免废液的滞留影响下次染色。引流管21位于水管3与喷嘴壳体11之间的一段上设置有第三节流阀212，当第三节流阀212关闭时，水管3内的水无法进入喷嘴壳体11内，从而使水流定向进入喷头22内实现雾化清洗。

喷嘴壳体11上设置有稳压组件4，稳压组件4包括与喷嘴壳体11连通的气压罐41，以及滑移设置在气压罐41内的活塞42，气压罐41的内壁上开设有气流槽43。气压罐41呈圆柱体状且内部中空，气压罐41远离喷嘴壳体11的一端与机体1相通，以此将雾化状态的染料重新导入机体1内，以此提高染料的利用率。气流槽43沿气压罐41高度方向设置，且气流槽43沿气压罐41高度方向由低到高其深度递增。

活塞42呈圆柱体状，且活塞42的圆周表面与气压罐41的内壁滑移连接，活塞42采用不锈钢，不锈钢具有耐高温高压与耐腐蚀的特性，以此延长气压罐41的使用寿命。活塞42上一体设置有层圆柱体状的配重杆45，配重杆45穿出气压罐41且与气压罐41滑移连接，配重杆45的顶端套设有呈圆环形的配重块451，配重杆45的中段直径大于其顶端直径，以此避免配重块451下落与气压罐41接触而失去配重效果，配重块451采用规格一致的金属垫片。

气压罐41的底部连通有回流管44，回流管44与引流管21相通，且回流管44上设置有第二节流阀441。由于喷嘴壳体11内的一部分雾化的染料会进入气压罐41内，并沉积在气压罐41的底部，通过回流管44将染料输送至喷头22进行重新雾化利用，以此提高染料的利用率。

如图5所示，引流管21上设置有过滤部件5，过滤部件5包括与引流管21相通的接口管51、与接口管51内壁插接配合的过滤网52，以及与过滤网52一侧连接的端盖53。接口管51呈u形，其两侧均与引流管21相通，过滤网52呈u形，且与接口管51插接配合。过滤网52的一侧与端盖53焊接固定，过滤网52用于过滤掉染料中的杂质，以避免重新雾化的染料堵塞喷头22。端盖53呈长方体状，接口管51上与端盖53上相对的一侧上均设置有磁环54，磁环54截面呈长方形，其采用磁铁，磁铁具有磁性，以此使接口管51与端盖53相互吸附，同时方便过滤网52的拆卸和更换。

本实施例的工作原理：当风机12对喷嘴壳体11吹风时，喷嘴壳体11内增压，以此使染料的密度随气压变化，影响气流染色的染色程度，因此在喷嘴壳体11上连通气压罐41，当喷嘴壳体11内的气压增大时，活塞42受气压压力影响而抬升，此时活塞42沿气压罐41高度方向滑移，与活塞42相对应的气流槽43的深度增大使气流通量增大，从而起到降压的效果；当气压降低时，活塞42在其重力作用下下降，以此起到稳压的效果，减小染料的雾化密度，从而提升布料的染色均匀度。由于气压的设定压力值等于活塞42等的整体重力加活塞42等与气压罐41的摩擦力的总合，且配重杆45与配重块451的重力施加在活塞42上，以此调节活塞42的整体重力，以调节稳定后的气压的压强，以此调节染料的雾化密度，提升染料的染色效果。

上述方案中，出风口的气流使通孔221的气压降低，因此引流管21会抽送喷嘴壳体11内的液态染料至喷头22，气流吹散染料，并带动染料雾化，减少液态的染料，以此将流体状的染料重新雾化进行气流染色，提高染料的利用率，提升气流染色的效率。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。