一种大流量的高温高压染色机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种高温高压染色机，更具体地说，它涉及一种大流量的高温高压染色机。
【背景技术】
[0002]高温高压染色机，是用来对布料等纺织材料进行染色的机器，通过高温高压，使待染色的物品快速的在表面着色。
[0003]现有的高温高压染色机，如图4至图6所示，包括电机(6)、缸体(1)和鼓动机构(2 )，鼓动机构(2 )包括叶轮(23 )和用于叶轮轴部固定的固定座(22 )，电机(6 )固定于缸体
(1)外部，并且与叶轮(23 )相连接，通过电机(6 )带动叶轮(23 )转动。叶轮(23 )包括上挡板(4)和下夹板(5)和位于二者之间的叶片(3)，上挡板(4)中部开口设置，使缸体(1)内部的染色流体从叶轮(23)的侧面进入，并从叶轮(23)的上挡板(4)中部开口涌出，开口处设有垂直的筒壁(41 )，用于保持涌出的流体保持向上涌动。
[0004]由于这种叶轮(23)叶片(3)与其转动平面的夹角为45° ~70°，并且由于上挡板(4 )中部开口的设置，开口小于叶轮(23 )的直径，使这种叶轮(23 )具有扬程大，流量小的特点，是高温高压染色机对布料布匹等大型的织物染色效果较好，但是对颗粒状或片状的小型布料(如切割成片状的粘扣带)染色效果较差。
[0005]这种小型布料染色对流量的需求远大于扬程，而现有的高温高压染色机流量远不满足于需求。
【实用新型内容】
[0006]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种大流量的高温高压染色机，具有扬程小体积流量大的特点，对粘扣带等小型布料的染色效果极好，对等量的小型布料染色能耗较小，环保节能。
[0007]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种大流量的高温高压染色机，包括缸体、电机和鼓动机构，所述鼓动机构包括叶轮和固定座，所述叶轮为桨片式叶轮，所述叶轮的上表面无阻挡流体流动的挡板。
[0008]电机的功率计算方程为:Ν= γ QH/1000 η，其中:
[0009]γ -液体的重度，牛/立方米；
[0010]η -效率；
[0011]Ν-功率，kW;
[0012]Η-扬程，米
[0013]Q-体积流量，立方米/秒。
[0014]当电机的效率和液体重度不变。若保持体积流量不变，则电机的功率与扬程成正比；若保持电机功率不变，则降低扬程可提高流体的体积流量。
[0015]通过采用上述技术方案，叶轮上表面未设置有阻挡流体流动的挡板，可使流体的流动更为分散，避免流体集中涌动，达到降低高温高压染色机的扬程的目的，使染色机的体积流量上升，对小型布料尤其是切割完毕的粘扣带等，加快流量可使小型布料翻腾更为激烈，染色更快。若原有的流量保持不变，通过扬程降低，可使电机的功耗大幅下降，使高温高压染色机更节能。
[0016]本实用新型进一步设置为:所述叶轮包括若干叶片，所述叶片与叶轮转动平面的夹角小于45° ο
[0017]通过采用上述技术方案，降低叶片与叶轮转动平面的夹角，提高单位平面面积内，叶片所能产生的体积流量。
[0018]本实用新型进一步设置为:所述叶轮共有3或4个叶片，所述叶片均匀排列。
[0019]通过采用上述技术方案，当叶片数量小于3时，所产生的体积流量极小，而叶片数量大于4时，叶片转动所产生的体积流量相比4个叶片，仅增加小幅的体积流量，影响极小。
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型大流量的高温高压染色机实施例的结构示意图；
[0021]图2为本实用新型中鼓动机构的结构示意图；
[0022]图3为本实用新型中桨片式叶轮的结构示意图；
[0023]图4为现有的高温高压染色机的结构示意图；
[0024]图5为现有的鼓动机构的结构示意图；
[0025]图6为现有的叶轮的结构示意图。
[0026]附图标记:1、缸体；2、鼓动机构；21、桨片式叶轮；22、固定座；23、现有叶轮；3、叶片；4、上挡板；41、筒壁；5、下夹板；6、电机。
【具体实施方式】
[0027]参照图1至图3对本实用新型大流量的高温高压染色机实施例做进一步说明。
[0028]本实用新型一种大流量的高温高压染色机，是专门用于粘扣带等小型布料的印染设备，具有扬程小体积流量大的特点，对粘扣带等小型布料的染色效果极好，对等量的小型布料染色能耗较小，环保节能。
[0029]—种大流量的高温高压染色机，包括缸体1、电机6和鼓动机构2，所述鼓动机构2包括叶轮21和固定座22，所述叶轮21为桨片式叶轮21，所述叶轮21的上表面无阻挡流体流动的挡板。所述叶轮21共有4个叶片3，所述叶片3均匀排列。
[0030]电机6的功率计算方程为:Ν= γ QH/1000 η，其中:
[0031]γ-液体的重度，牛/立方米；
[0032]η -效率；
[0033]Ν-功率，kW;
[0034]Η-扬程，米
[0035]Q-体积流量，立方米/秒。
[0036]当电机6的效率和液体重度不变。若保持体积流量不变，则电机6的功率与扬程成正比；若保持电机6功率不变，则降低扬程可提高流体的体积流量。
[0037]叶轮21上表面未设置有阻挡流体流动的挡板，可使流体的流动更为分散，避免流体集中涌动，达到降低高温高压染色机的扬程的目的，使染色机的体积流量上升，对小型布料尤其是切割完毕的粘扣带等，加快流量可使小型布料翻腾更为激烈，染色更快。若原有的流量保持不变，通过扬程的降低，使电机6的功耗大幅下降，使高温高压染色机更节能。
[0038]其中，所述叶片3与叶轮21转动平面的夹角小于45°。降低叶片3与叶轮21转动平面的夹角，提高单位平面面积内，叶片3所能产生的体积流量。使高温高压染色机更节會泛。
[0039]当叶片3数量为3或4时，叶片3产生的体积流量相近，但叶片3数量为4时产生的体积流量相对叶片3数量3较多，当叶片3数量由4增加至5时，体积流量提升的幅度远小于叶片3数量由3增加至4。而之后叶片3数量增加产生的体积流量提升幅度越来越小。因此，叶片3数量为4时产生的体积流量相对性价比最高。
[0040]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种大流量的高温高压染色机，包括缸体、电机和鼓动机构，所述鼓动机构包括叶轮和固定座，其特征是:所述叶轮为桨片式叶轮，所述叶轮的上表面无阻挡流体流动的挡板。2.根据权利要求1所述的大流量的高温高压染色机，其特征是:所述叶轮包括若干叶片，所述叶片与叶轮转动平面的夹角小于45°。3.根据权利要求2所述的大流量的高温高压染色机，其特征是:所述叶轮共有3或4个叶片，所述叶片均匀排列。
【专利摘要】本实用新型公开了一种大流量的高温高压染色机，包括缸体、电机和鼓动机构，所述鼓动机构包括叶轮和固定座，所述叶轮为桨片式叶轮，所述叶轮的上表面无阻挡流体流动的挡板。本实用新型的高温高压染色机具有扬程小体积流量大的特点，叶轮上表面未设置有阻挡流体流动的挡板，可使流体的流动更为分散，避免流体集中涌动，达到降低高温高压染色机的扬程的目的，使染色机的体积流量上升，对小型布料尤其是切割完毕的粘扣带等，加快流量可使小型布料翻腾更为激烈，染色更快，对粘扣带等小型布料的染色效果极好，对等量的小型布料染色能耗较小，环保节能。
【IPC分类】D06B5/22, D06B23/20
【公开号】CN205062451
【申请号】CN201520780195
【发明人】陈义
【申请人】杭州奥达化纤有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年10月9日