一种高温高压染色机复合保温系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种保温系统，特别涉及一种高温高压染色机复合保温系统。
【背景技术】
[0002]高温高压染色机采用全不锈钢制造，机械调速具有无噪音、调速方便等优点，适用于麻、棉、人造丝、混纺的无缝内衣、丝袜、丝绸等。桨叶正反方向搅拌染液，使染物成浮染状态，染色均匀、渗透力强，不易损伤染物。
[0003]然而现有的高温高压染色机的保温性能不好，高温高压染色机常常会因为停歇放置，导致机体内的温度逐渐降低，当需要使用时，又需要重新加热，这样浪费了大量时间和能源的消耗，且影响染色的工作效率，由于保温性能不好，无法保持恒定的温度，机体在工作时，温度也会逐渐降低，从而影响了染色的质量，导致染色效果不好，影响产品质量。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种高温高压染色机复合保温系统，可以有效的保持机体内的恒温状态，起到了保温恒温效果，有效的增加了染色效率和染色质量。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案:
[0006]本实用新型一种高温高压染色机复合保温系统，包括机体、机盖和压力传感器以及设置在所述机体内的温度检测仪，所述机体的底端固定设有支撑架，所述机体的顶端固定设有机盖，所述机盖上固定设有所述压力传感器和安全销，所述机体的正面上固定设有触摸显示屏，所述机体的一侧固定设有溢流阀和排压阀，且所述排压阀设置在所述溢流阀的底部，所述触摸显示屏电性连接所述温度检测仪，所述温度检测仪电性连接信息收集模块，所述信息收集模块电性连接信息分析模块，所述信息分析模块电性连接主控制模块，所述主控制模块分别电性连接冷却装置和加热装置。
[0007]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机体在所述溢流阀和所述排压阀的一侧固定设有清理口，且所述清理口设置在所述排压阀的底端。
[0008]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机体的另一侧固定设有水位观察装置。
[0009]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述触摸显示屏的顶部固定设有绿色指示灯和红色指示灯，所述触摸显示屏的底部固定设有急停按钮。
[0010]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述绿色指示灯和所述红色指示灯的顶部固定设有警报器。
[0011]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑架固定设置有三个。
[0012]本实用新型所达到的有益效果是:本实用新型的结构简单，造价低廉，且实用性强，通过设有冷却装置和加热装置，便于触摸显示屏编程系统通过主控制模块控制冷却装置和加热装置工作，当机体内的温度变低时，触摸显示屏编程系统通过主控制模块自动控制加热装置工作，使机体内的温度温度升高，保持恒温状态，起到保温效果，当机体内的温度变高时，编程系统通过主控制模块自动控制冷却装置工作，使机体内的温度降低，保持恒温状态，有效的起到了保温效果，增加了染色的工作效率和染色质量。
【附图说明】
[0013]附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
[0014]图1是本实用新型的主观结构不意图；
[0015]图2是本实用新型的模块结构示意图；
[0016]图中:1、机体;2、机盖;3、触摸显示屏;4、急停按钮;5、绿色指示灯;6、红色指示灯；
7、警报器;8、水位观察装置;9、压力传感器;10、安全销；11、溢流阀；12、排压阀；13、清理口；14、支撑架；15、温度检测仪;16、信息收集模块;17、信息分析模块;18、主控制模块;19、冷却装置;20、加热装置。
【具体实施方式】
[0017]以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0018]实施例1
[0019]如图1-图2所示，本实用新型提供一种高温高压染色机复合保温系统，包括机体1、机盖2和压力传感器9以及设置在机体I内的温度检测仪15，机体I的底端固定设有支撑架14，机体I的顶端固定设有机盖2，机盖2上固定设有压力传感器9和安全销10，机体I的正面上固定设有触摸显示屏3，机体I的一侧固定设有溢流阀11和排压阀12，且排压阀12设置在溢流阀11的底部，触摸显示屏3电性连接温度检测仪15，温度检测仪15电性连接信息收集模块16，信息收集模块16电性连接信息分析模块17，信息分析模块17电性连接主控制模块18，主控制模块18分别电性连接冷却装置19和加热装置20。
[0020]进一步，机体I在溢流阀11和排压阀12的一侧固定设有清理口 13，且清理口 13设置在排压阀12的底端，便于有效的清理机体I内残余的染料，延长了机体I的使用周期。
[0021]机体I的另一侧固定设有水位观察装置8，便于观察机体I内的染色剂的水位，有利于染色工作的有效进行。
[0022]触摸显示屏3的顶部固定设有绿色指示灯5和红色指示灯6，触摸显示屏3的底部固定设有急停按钮4，绿色指示灯5亮时，表示高温高压染色机运行正常，可以正常工作，红色指示灯6表示高温高压染色机发生损坏，难以正常工作，方便使用者察看，急停按钮4便于紧急停止高温高压染色机的工作，防止意外发生。
[0023]绿色指示灯5和红色指示灯6的顶部固定设有警报器7，当高温高压染色机发生损坏、不受控制时，警报器7会及时的发出警报，便于及时的提醒使用者停止高温高压染色机工作，进行维护和检修，防止造成财产损失。
[0024]支撑架14固定设置有三个，有效的增加了高温高压染色机的稳定性，防止高温高压染色机受到外力发生侧翻。
[0025]本实用新型的结构简单，造价低廉，且实用性强，通过主控制模块18分别电性连接冷却装置19和加热装置20，便于触摸显示屏3的编程系统通过主控制模块控制冷却装置19和加热装置20工作，当机体I内的温度变低时，触摸显示屏3的编程系统通过主控制模块18自动控制加热装置20工作，使机体I内的温度温度升高，保持恒温状态，起到保温效果，当机体I内的温度变高时，编程系统通过主控制模块18自动控制冷却装置工作，使机体I内的温度降低，保持恒温状态，有效的起到了保温效果，增加了染色的工作效率和染色质量;通过机盖2上固定设有压力传感器9和安全销10，压力传感器9方便人员察看机体I内的压力，防止压力过大造成意外或染色工作无法有效进行，安全销10有效的增加了高温高压染色机的安全性，消除了安全隐患;通过机体I的一侧固定设有溢流阀11和排压阀12，溢流阀11便于排出染色剂，防止染色剂过多，影响染色效果，排压阀12可以有效的减小机体I内的气压，防止气压过大发生意外。
[0026]最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种高温高压染色机复合保温系统，包括机体(I)、机盖(2)和压力传感器(9)以及设置在所述机体(I)内的温度检测仪(15)，其特征在于，所述机体(I)的底端固定设有支撑架(14)，所述机体(I)的顶端固定设有机盖(2)，所述机盖(2)上固定设有所述压力传感器(9)和安全销(10)，所述机体(I)的正面上固定设有触摸显示屏(3)，所述机体(I)的一侧固定设有溢流阀(11)和排压阀(12)，且所述排压阀(12)设置在所述溢流阀(11)的底部，所述触摸显示屏(3)电性连接所述温度检测仪(15)，所述温度检测仪(15)电性连接信息收集模块(16)，所述信息收集模块(16)电性连接信息分析模块(17)，所述信息分析模块(17)电性连接主控制模块(18)，所述主控制模块(18)分别电性连接冷却装置(19)和加热装置(20)。2.根据权利要求1所述的一种高温高压染色机复合保温系统，其特征在于，所述机体(I)在所述溢流阀(11)和所述排压阀(12)的一侧固定设有清理口(13)，且所述清理口(13)设置在所述排压阀(12)的底端。3.根据权利要求2所述的一种高温高压染色机复合保温系统，其特征在于，所述机体(I)的另一侧固定设有水位观察装置(8)。4.根据权利要求1所述的一种高温高压染色机复合保温系统，其特征在于，所述触摸显示屏(3)的顶部固定设有绿色指示灯(5)和红色指示灯(6)，所述触摸显示屏(3)的底部固定设有急停按钮(4)。5.根据权利要求4所述的一种高温高压染色机复合保温系统，其特征在于，所述绿色指示灯(5)和所述红色指示灯(6)的顶部固定设有警报器(7)。6.根据权利要求1所述的一种高温高压染色机复合保温系统，其特征在于，所述支撑架(14)固定设置有三个。
【专利摘要】本实用新型公开了一种高温高压染色机复合保温系统，包括机体、机盖和压力传感器以及设置在机体内的温度检测仪，机体的底端固定设有支撑架，机盖上固定设有压力传感器和安全销，机体的正面上固定设有触摸显示屏，机体的一侧固定设有溢流阀和排压阀，且排压阀设置在溢流阀的底部，触摸显示屏电性连接温度检测仪，温度检测仪电性连接信息收集模块，信息收集模块电性连接信息分析模块，信息分析模块电性连接主控制模块，主控制模块分别电性连接冷却装置和加热装置。本实用新型的结构简单，造价低廉，且实用性强，通过设有冷却装置和加热装置，使机体内的温度保持恒温状态，有效的起到了保温效果，增加了染色的工作效率和染色质量。
【IPC分类】D06B23/00
【公开号】CN205368745
【申请号】CN201620052700
【发明人】何作汉
【申请人】健隆（福建）实业有限公司
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2016年1月20日