一种筒子纱染色机排水装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及纺织行业染整设备上的筒子染色机，具体涉及一种筒子纱染色机排水装置。
【背景技术】
[0002]目前，筒子纱染色机大都是依靠染液重力用排水管进行排液，或者为了加快排液效率，在排水管处安装排水栗。由于筒子纱染色机是利用染液循环系统在高温高压下将染液或者水由外向内逐步渗透到高密度筒子纱内层，进行染色或者漂洗，这就造成了排液过程中染液或者水仅仅依靠重力是不能有效排出的，再加之有些纱线吸液率大，排水难度就更大，这往往就带来了纱线有色差，漂洗效率低的不利影响，也加重了后续筒子纱烘干成本，费时费力。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于:提供一种筒子纱染色机排水装置，解决上述问题。
[0004]本实用新型的技术方案:本实用新型包括第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门、低位接近开关、排水栗、真空栗、真空罐，真空栗可对真空罐进行抽真空和加压，第一阀门、第二阀门、第三阀门和第四阀门构成整个装置抽真空和排液的管路控制。排水栗可对筒体预先排液，等筒体的液面到达低位接近开关的位置时，低位接近开关给出控制信号，真空栗对真空罐进行抽空，真空罐内形成负压，利用负压梯度将筒体和纱线的染液逐步输送到真空罐，然后通过真空栗的反转给真空罐加压，从而完成染液的排放。
[0005]本实用新型的优点在于:可以解决纱线色差问题，并提高漂洗效率，节约能源，降低生产成本。
【附图说明】
[0006]图1:本实用新型不意图；
[0007]图中:1.筒体、2.纱线、3.低位液位开关、4.第一阀门、5.排水栗、6.第二阀门、7.真空表、8.真空栗、9.第三阀门、10.真空罐、11.第四阀门。
【具体实施方式】
[0008]如图1所示，筒体I里面的纱线2染色或者漂洗时，第一阀门4、第二阀门6、第三阀门9和第四阀门11处于关闭状态，染色或者漂洗完成后需排液时，第一阀门4和第三阀门9打开，启动排水栗5进行排液;当筒体I的液位到达低位液位开关3的位置时，低位液位开关3给出控制信号，排水栗5关闭，为让筒体I底部和管道充分排液，可设定时间延迟，延时后，第三阀门9关闭，第二阀门6和真空栗8开启(正转)；真空栗8将真空罐10进行抽真空，真空度可以在真空表7上显示，保持真空度一段时间后，真空栗8反转，给真空罐10加压，并开启第四阀门11，即完成整个排水过程。
【主权项】
1.一种筒子纱染色机排水装置，包括第一阀门(4)和排水栗(5)，其特征在于，还包括低位接近开关(3)、第二阀门(6)、第三阀门(9)、第四阀门(11)、真空栗(8)、真空罐(10)，真空栗(8)可对真空罐(10)进行抽真空和加压，第二阀门(6)、第三阀门(9)和第四阀门(11)构成整个装置抽真空和排液的管路控制。
【专利摘要】一种筒子纱染色机排水装置，包括第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门、低位接近开关、排水泵、真空泵、真空罐，真空泵可对真空罐进行抽真空和加压，第一阀门、第二阀门、第三阀门和第四阀门构成整个装置抽真空和排液的管路控制。整个装置先用排水泵对筒体预先排液，等筒体的液面到达低位接近开关的位置时，真空泵对真空罐进行抽空，利用负压梯度将筒体和纱线的染液逐步输送到真空罐，并通过真空泵的反转给真空罐加压，从而完成染液的排放。本实用新型的优点在于，可以解决纱线色差问题，并提高漂洗效率，节约能源，降低生产成本。
【IPC分类】D06B23/20
【公开号】CN205171163
【申请号】CN201520942597
【发明人】肖坤后, 蒋家云, 林健, 邱登辉
【申请人】邵阳纺织机械有限责任公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年11月24日