高温高压溢流染色机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及纺织技术领域，更具体地说，它涉及一种高温高压溢流染色机。
【背景技术】
[0002]高温高压溢流染色机，主要用于各类纯棉、纯涤、涤棉、氨纶等针织坯布的前后处理及染色，特别对高附加值的新合纤及超细纤维染色尤为适宜，同时也可作为织物的煮炼、漂白、预缩、碱减量等加工。
[0003]目前，申请号为201220229281. 4的中国专利公开了一种高温高压喷射溢流低浴比染色机，包括筒体、导布头，导布头设于筒体前端，导布头包括两端采用下走式且内设两个槽体的直筒式单管、门盖，所述的门盖结构还包括门盖封头、门盖法兰、门盖底法兰、设于门盖封头上的可视窗。直筒式单管内设置的两个槽体连接，设置于门盖上的可开启门通过一锁紧装置实现门的关闭。参照申请号为201220229281. 4的中国专利中说明书附图-图2的解释，该锁紧装置是传统的螺旋紧固的固定方式，在门盖的圆周上分布有多个，这种固定方式不能单独将单独的一个锁紧装置完全锁紧，需要依次将圆周上的锁紧装置预紧，将门盖平整的固定在直筒式单管的端面上处于预先固定的状态，最后依次将锁紧装置完全固定。这种锁紧装置操作较为繁琐，锁紧后门盖的平整度难以控制。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种门盖的使用更为简单、关闭密封效果更好的高温高压溢流染色机。
[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
[0006] —种高温高压溢流染色机，包括筒体、导布头，导布头设于筒体前端，导布头包括两端采用下走式且内设两个槽体的直筒式单管，直筒式单管上设有进料口，所述直筒式单管的进料口处铰接有门盖，所述门盖的内侧设有扣合部，所述进料口的边缘设有限位槽，所述门盖上设有驱动扣合部旋转卡接于限位槽内的转轮。
[0007]进一步设置：所述门盖与进料口的边缘设有密封圈。
[0008]进一步设置：所述进料口呈圆型设置，所述门盖的形状与进料口相适配。
[0009]进一步设置：所述限位槽包括沿进料口轴向方向设置的竖向槽、沿进料口径向方向设置的径向槽，所述竖向槽与径向槽相互连通设置。
[0010]进一步设置：所述扣合部呈“L”型设置，所述扣合部包括竖直部和径向部，所述径向部竖直嵌入竖向槽内且旋转卡接于径向槽内。
[〇〇11] 作为优选，所述径向部与径向槽之间设有相互抵触配合的楔形面。
[〇〇12] 通过采用上述技术方案，本实用新型相对现有技术相比具有：通过铰接设置，门盖可以翻转扣合于进料口处，采用整体扣合的方式，不需要将传统的锁紧装置依次固定，简化了锁紧步骤，另外，通过转轮的旋转，能将扣合部旋转卡接于限位槽内，从而将门盖固定于进料口处，通过一个旋转动作即可实现门盖的锁紧，简单快速，封闭效果好。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型高温高压溢流染色机的整体示意图；
[0014]图2为高温高压溢流染色机的A处放大图；
[0015]图3为高温高压溢流染色机的扣合部与限位槽的结构原理示意图。
[0016]图中：1、筒体；2、导布头；3、直筒式单管；4、进料口；5、门盖；6、扣合部；7、限位槽；8、转轮；9、密封圈；10、凸台；61、竖直部；62、径向部；63、楔形面；71、竖向槽；72、径向槽。
【具体实施方式】
[0017]参照图1至图3对本实用新型高温高压溢流染色机实施例做进一步说明。
[0018]—种高温高压溢流染色机，包括筒体1、导布头2,导布头2设于筒体1前端，导布头2包括两端采用下走式且内设两个槽体的直筒式单管3,直筒式单管3上设有进料口 4，进料口 4呈圆型设置，直筒式单管3的进料口 4处铰接有门盖5,门盖5的形状与进料口 4相适配，门盖5的侧边是光滑的，避免棱角存在，门盖5与进料口 4贴合效果更佳。
[0019]门盖5与进料口 4的边缘设有密封圈9,具体的说，在门盖5朝内方向设有一凸台10,密封圈9套设在门盖5的凸台10上，密封圈9能保证门盖5完全封闭直筒式单管3,保持直筒式单管3内部的高温高压状态。
[0020]进料口 4的边缘设有限位槽7,限位槽7位于凸台10的外侧，限位槽7包括沿进料口 4轴向方向设置的竖向槽71、沿进料口 4径向方向设置的径向槽72,竖向槽71与径向槽72相互连通设置。
[0021]门盖5的内侧设有扣合部6,扣合部6呈“L”型设置，扣合部6包括竖直部61和径向部62,径向部62与竖向槽71是间隙配合，径向部62竖直嵌入竖向槽71内且旋转卡接于径向槽72内。
[0022]作为优选，径向部62与径向槽72之间设有相互抵触配合的楔形面63,楔形面63的斜面以水平面为基准的倾斜角度为15°，楔形面63的配合可以将门盖5上的密封圈9压的更紧，密封效果更好。
[0023]门盖5上设有驱动扣合部6旋转卡接于限位槽7内的转轮8,转轮8位于门盖5的外侧，转轮8为一个圆环，固定连接在门盖5上，通过旋转转轮8可以驱动扣合部6旋转扣合固定。
[0024]通过采用上述技术方案，需要关闭门盖5的时候，通过门盖5的铰接设置，可以将门盖5旋转扣合至进料口 4处，在扣合的过程中，径向部62插入竖向槽71内到达竖向槽71的底部，然后旋转转轮8,转轮8联动扣合部6的径向部62旋转，径向部62则旋入径向槽72内，形成卡接，该方案通过一个翻转动作和一个旋转动作即可实现门盖5的锁紧，简单快速，封闭效果好。
[0025]以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种高温高压溢流染色机，包括筒体、导布头，导布头设于筒体前端，导布头包括两端采用下走式且内设两个槽体的直筒式单管，直筒式单管上设有进料口，其特征在于:所述直筒式单管的进料口处铰接有门盖，所述门盖的内侧设有扣合部，所述进料口的边缘设有限位槽，所述门盖上设有驱动扣合部旋转卡接于限位槽内的转轮。2.根据权利要求1所述的高温高压溢流染色机，其特征在于:所述门盖与进料口的边缘设有密封圈。3.根据权利要求1所述的高温高压溢流染色机，其特征在于:所述进料口呈圆型设置，所述门盖的形状与进料口相适配。4.根据权利要求1或3所述的高温高压溢流染色机，其特征在于:所述限位槽包括沿进料口轴向方向设置的竖向槽、沿进料口径向方向设置的径向槽，所述竖向槽与径向槽相互连通设置。5.根据权利要求4所述的高温高压溢流染色机，其特征在于:所述扣合部呈“L”型设置，所述扣合部包括竖直部和径向部，所述径向部竖直嵌入竖向槽内且旋转卡接于径向槽内。6.根据权利要求5所述的高温高压溢流染色机，其特征在于:所述径向部与径向槽之间设有相互抵触配合的楔形面。
【专利摘要】本实用新型公开了一种高温高压溢流染色机，其技术方案要点是，包括筒体、导布头，导布头设于筒体前端，导布头包括两端采用下走式且内设两个槽体的直筒式单管，直筒式单管上设有进料口，直筒式单管的进料口处铰接有门盖，门盖的内侧设有扣合部，进料口的边缘设有限位槽，门盖上设有驱动扣合部旋转卡接于限位槽内的转轮。通过铰接设置，门盖可以翻转扣合于进料口处，采用整体扣合的方式，不需要将传统的锁紧装置依次固定，简化了锁紧步骤，另外，通过转轮的旋转，能将扣合部旋转卡接于限位槽内，从而将门盖固定于进料口处，通过一个旋转动作即可实现门盖的锁紧，简单快速，封闭效果好。
【IPC分类】D06B3/28, D06B23/18
【公开号】CN205062447
【申请号】CN201520718836
【发明人】朱思火
【申请人】杭州大地印染有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年9月16日