一种结构钢帘线新型生产方法与流程

本发明涉及钢帘线生产领域，尤其涉及结构钢帘线新型生产方法。

背景技术：

钢帘线作为轮胎橡胶制品中的增强材料，具有显著的优点，主要是：钢帘线强度高；抗拉强度的热稳定性好，是具有明确疲劳极限的骨架材料；具有较好的热传导率和较好动态弹性率，耐冲击性能好；而且拉伸蠕变小，尺寸稳定；钢帘线柔软，用它作为增强材料的轮胎乘坐舒适。钢帘线制造工艺很复杂，但是概括地说：钢帘线就是由直径为5.5mm的高碳钢丝经处理拉拔为电镀黄铜的高碳钢丝再拉拔成的细钢丝捻制而成的细钢丝绳。镀黄铜的主要目的是为了和橡胶有好的结合力。

而子午线轮胎用层状结构钢帘线，由于内层捻距与外层捻距不同，常采用两步法加捻成型，即先生产出捻距股线，即芯股和成品帘线需两种机型组合式生产方式，综合竞争优势不明显，生产效率不高。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提供了一种结构钢帘线新型生产方法。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种结构钢帘线新型生产方法，所述结构钢帘线由内到外包括内层、中间层和外层，内层包括m根单丝，中间层包括n根单丝，外层包括p根单丝；所述生产方法采用集合式双捻机生产，所述集合式双捻机包括主机和芯机，所述芯机为外收线式，所述主机为内收线式，其特征在于包括以下步骤：

s1：先在集合式双捻机主机和芯机之间设置一组矫直器；

s2：将内层的m根单丝和中间层的n根单丝内置于芯机的旋转体内，经过芯机捻制成捻距股线；

s3：捻距股线输出后通过中间的矫直器，经过反复弯曲变形，消除内部残余应力；

s4：外层的p根单丝设置于主机的放线台上，经矫直器矫直后的捻距股线与外层的p根单丝一起经主机的分线盘均匀分布后，经过集线咀一次编捻成钢丝束；

s5：钢丝束经主机的旋转体旋转完成两次捻制，进而编捻成所述结构钢帘线。

优选地，根据芯机的旋转体的转速，推算出捻距股线的捻距；再根据成型帘线标准捻距不同，推算出主机的转速。

优选地，所述主机的集线咀不转动，所述钢丝束随主机旋转体旋转一周完成一次捻制。

优选地，所述主机内设有收线工字轮，所述收线工字轮固定不动，所述钢丝束随旋转体旋转一周完成第二次捻制。

优选地，所述结构钢帘线横切面为圆形。

优选地，所述结构钢帘线捻距尺寸范围为6.0mm-20.0mm。

优选地，所述内层单丝的直径为0.17mm-0.40mm。

优选地，所述中间层单丝和所述外层单丝的直径为0.15mm-0.38mm。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：一步加捻成型，省去半成品加工工序；在主机和芯机之间过渡处增设矫直器，可消除捻距股线内部的残余应力，能形成结构更加紧密一致、平直效果更好的捻距股线，提升二次编捻后成品钢帘线的合格率；且节约了生产成本，提升了生产效率。

附图说明

图1为本发明的一种结构钢帘线新型生产方法过程结构示意图。

图2为本发明的一种结构钢帘线新型生产方法产出的外层为11根单丝的钢帘线截面图。

图3为本发明的一种结构钢帘线新型生产方法产出的外层为12根单丝的钢帘线截面图。

具体实施方式

为使对本发明的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。

如图1所示，本发明一实施例的一种结构钢帘线新型生产方法，结构钢帘线由内到外包括内层1、中间层2和外层3，内层1包括m根单丝，中间层2包括n根单丝，外层3包括p根单丝；该生产方法采用集合式双捻机生产，集合式双捻机包括主机4和芯机5，芯机5为外收线式，主机4为内收线式，其特征在于包括以下步骤：

s1：先在集合式双捻机主机4和芯机5之间设置一组矫直器6；矫直器6的作用是消除捻距股线7内部的残余应力，形成结构更加紧密一致、平直效果更好的捻距股线7，进而提升二次编捻后成品钢帘线的合格率。

s2：将内层1的m根单丝和中间层2的n根单丝内置于芯机5的旋转体内，经过芯机5捻制成捻距股线7；芯机5为外收线式，即在芯机5旋转体内部放线，通过芯机5捻制后在芯机5外部收线，从而内层1的m根单丝和中间层2的n根单丝在芯机5内随芯机5旋转体旋转编捻，编捻成捻距股线7后再从芯机5内输出。

s3：捻距股线7输出后通过中间的矫直器6，经过反复弯曲变形，消除内部残余应力；从芯机5输出的捻距股线7，先穿过增设的矫直器6，通过矫直器6是捻距股线7更加紧密一致、平直效果更好。

s4：外层3的p根单丝设置于主机4的放线台上，经矫直器6矫直后的捻距股线7与外层3的p根单丝一起经主机4的分线盘8均匀分布后，经过集线咀9一次编捻成钢丝束10；捻距股线7经矫直器6矫直后直接与外层3的p根单丝一起编捻，省去了中间步骤，提高了生产效率。

s5：钢丝束10经主机4的旋转体旋转完成两次捻制，进而编捻成成品结构钢帘线。优选地，主机4的集线咀9不转动，钢丝束10随主机4旋转体旋转一周完成一次捻制。优选地，主机4内设有收线工字轮11，收线工字轮11固定不动，钢丝束10随主机4旋转体旋转一周完成第二次捻制。主机4为内收线式，主机4旋转体旋转一周，钢丝束10编捻两次，编捻效率更高。

在实际生产中，通常生产三层结构钢帘线，其中m=1，n=6，p=11或12，切面结构如图2和图3所示。

优选地，根据芯机5的旋转体的转速，推算出捻距股线7的捻距；再根据成型帘线标准捻距不同，推算出主机4的转速。子午线轮胎用层状结构钢帘线，内层捻距小于等于外层捻距，为了达到需要的钢帘线，先由芯机5旋转体的转速推算出捻距股线的捻距，再由捻距股线7的捻距推算出主机4旋转体需要的转速，进而得到预期效果的结构钢帘线。

优选地，结构钢帘线横切面为圆形，根据结构钢帘线成品捻距的不同，当内层捻距小于外层捻距时，结构钢帘线为圆形。

优选地，采用上述方法，所生产出来的结构钢帘线捻距尺寸范围为6.0mm-20.0mm。

经过生产实践，优选地，内层1单丝的直径为0.17mm-0.40mm；优选地，中间层2单丝和外层3单丝的直径为0.15mm-0.38mm。

本发明的一种结构钢帘线新型生产方法，能够一步加捻成型，省去半成品加工工序；在主机和芯机之间过渡处增设矫直器，可消除内部的残余应力，能形成结构更加紧密一致、平直效果更好的捻距股线，提升二次编捻后成品钢帘线的合格率；降低了综合制造成本，提升了生产效率，节约了生产中占地面积，降低了人工成本，且提高了钢帘线产品合格率。

本发明已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本发明的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本发明的范围。相反地，在不脱离本发明的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本发明的专利保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明提供一种结构钢帘线新型生产方法，结构钢帘线由内到外包括内层、中间层和外层，该生产方法采用集合式双捻机生产，该集合式双捻机包括主机和芯机，芯机为外收线式，主机为内收线式，包括以下步骤：先在集合式双捻机主机和芯机之间设置一组矫直器；将内层单丝和中间层单丝内置于芯机的旋转体内，经过芯机捻制成捻距股线；捻距股线输出后通过中间的矫直器消除内部残余应力；外层单丝设置于主机的放线台上，经矫直器矫直后的捻距股线与外层单丝一起经主机一次编捻成钢丝束；钢丝束经主机的旋转体旋转完成两次捻制，进而编捻成成品结构钢帘线，本发明的生产方法提高了生产效率，节约了生产成本、制造成本和人工成本。

技术研发人员：张正裕;马卫铭;曹恒祥;潘春东;潘振国
受保护的技术使用者：江苏兴达钢帘线股份有限公司
技术研发日：2018.11.10
技术公布日：2019.02.15