帘线扭转值自动控制装置的制作方法

本实用新型涉及钢帘线生产设备领域，特别是涉及一种帘线扭转值自动控制装置。

背景技术：

钢帘线是橡胶骨架材料中使用的产品，国际合成纤维标准化局在标准中对钢帘线的定义是：“由两根或两根以上钢丝组成的，或者由股与股的组合或者由股与丝的组合所形成的结构”，一般使用捻股机床将多根的镀铜钢丝捻成钢丝绳股(即帘线)。

由于钢帘线生产过程中，湿拉工序存在单丝通条性能发生变化的问题，导致钢帘线扭转值发生偏差。现有技术中，操作人员预先设定机床过捻速度，机床按照此固定的过捻速度运行，中途速度没有调整和变化，但原材料的通条性能存在差异，设备不能检测并自动调节过捻速度，导致产品扭转值存在一定的变化，甚至会导致不合格品的产生，这给产品的稳定性带来不利影响，同时会增加生产成本。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本实用新型提供一种可使帘线生产扭转值恒定的帘线扭转值自动控制装置。

本实用新型的帘线扭转值自动控制装置，应用于主机和收线机分离设置的捻股机床。帘线扭转值自动控制装置包括：安装于所述收线机上的检测支架及固定座；设置于所述主机内的程控系统及过捻电机；用以使帘线经过的扭转检测轮，所述扭转检测轮邻近于所述检测支架且位于所述固定座的下方；用以安装所述扭转检测轮的可转动架，所述扭转检测轮的转轴固定于所述可转动架；可随所述扭转检测轮扭转的扭转检测扁簧，所述扭转检测扁簧的两端分别固定连接于所述固定座和所述可转动架；用以定位进出所述扭转检测轮的帘线走向的定位轮组合，所述定位轮组合设置于所述扭转检测轮的下方；用以检测所述扭转检测轮旋转角度的位移传感器，所述位移传感器可移动地设置于所述检测支架上，所述位移传感器用以将所述扭转检测轮因帘线扭力而发生旋转的角度变化量实时传送至所述程控系统，所述程控系统根据所述角度变化量算得调整量，所述过捻电机根据所述调整量控制过捻速度使所述帘线扭转值保持一致。

较佳地，过捻电机根据所述调整量控制过捻速度使帘线扭转值保持一致。

较佳地，位移传感器通过线路电性连接于程控系统。或者，位移传感器与程控系统之间通过无线收发模块实时传送数据。

较佳地，位移传感器为数字激光位移传感器。

较佳地，位移传感器包括壳体、探测头及调节螺母，探测头可移动地设置于壳体内，用以控制探测头前后及左右移动的调节螺母设置于壳体上。

较佳地，定位轮组合包括第一过线轮、第二过线轮、第一压线轮和第二压线轮，帘线经第一过线轮及第一压线轮并绕扭转检测轮后过第二压线轮及第二过线轮。

较佳地，主机还包括变频器，程控系统用以将所述调整量发送给变频器，所述变频器用以控制调整过捻电机的过捻速度。

与现有技术相比，本实用新型可有效实现帘线生产扭转值的恒定，从而提升钢帘线产品的质量及良率。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的帘线扭转值自动控制装置的结构示意图。

图2为本实用新型一实施例的位移传感器的结构示意图。

具体实施方式

为使对本实用新型的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。

请参见图1，图1为本实用新型一实施例的帘线扭转值自动控制装置1的结构示意图。帘线扭转值自动控制装置1应用于主机2和收线机3分离设置的捻股机床，帘线扭转值自动控制装置1包括以下部件。

安装于收线机3上的检测支架11及固定座12。

设置于主机2内的程控系统20及过捻电机21。

用以使帘线10经过的扭转检测轮13，扭转检测轮13邻近于检测支架11且位于固定座12的下方。

用以安装扭转检测轮13的可转动架14，扭转检测轮13的转轴固定于可转动架14。

可随扭转检测轮13扭转的扭转检测扁簧15，扭转检测扁簧15的两端分别固定连接于固定座12和可转动架14。

用以定位进出扭转检测轮13的帘线走向的定位轮组合16，定位轮组合16设置于扭转检测轮13的下方。优选地，定位轮组合16包括第一过线轮161、第二过线轮162、第一压线轮163和第二压线轮164，帘线10经第一过线轮161及第一压线轮163并绕扭转检测轮13后过第二压线轮164及第二过线轮162。

用以检测扭转检测轮13旋转角度的位移传感器17，位移传感器17可移动地设置于检测支架11上，位移传感器17用以将扭转检测轮13因帘线10扭力而发生旋转的角度变化量实时传送至程控系统20，程控系统20根据所述角度变化量算得调整量，过捻电机21根据所述调整量控制过捻速度使所述帘线扭转值保持一致。优选地，主机2还包括变频器22，程控系统20用以将所述调整量发送给变频器22，变频器22用以控制调整过捻电机21的过捻速度。

在实际应用中，位移传感器17可以通过线路电性连接于程控系统20。优选地，位移传感器17与程控系统20之间可通过无线收发模块实时传送数据，包括但不限于蓝牙、WiFI、近场通讯等习知无线传输技术，以此便于分离的两部件在产线中的位置布局。

在一实施例中，位移传感器17可以为数字激光位移传感器，其输出的数字信号便于程控系统20(如PLC模块)的后续处理。

请参见图2，图2为本实用新型一实施例的位移传感器17的结构示意图。位移传感器17包括壳体170、探测头171及调节螺母172，探测头171可移动地设置于壳体170内，调节螺母172用以控制探测头171前后及左右移动，调节螺母172设置于壳体170上。通过微调探测头171的位置，可以扩大测量视角及量程，便于更精准地测量扭转检测轮13的旋转角度。

本实用新型的帘线扭转值自动控制方法主要包括以下步骤。将机床主机和收线机进行分离，在收线机上安装检测支架11、定位轮组合16、扭转检测轮13及相关配件。操作机床时将钢帘线经过相关设备，机床启动后，钢帘线在扭转检测轮13中经过，使扭转检测轮13产生一定的扭力并与扭转检测扁簧15形成扭力平衡，随着钢帘线的通条性能发生变化，扭转检测轮13因扭力旋转的角度随之发生变化，位移传感器17采集扭转检测轮13发生扭力旋转的角度的变化量，并将实时数据传送到程控系统20，程控系统20将采集的数据进行计算，得到具体的调整量，并将调整的量值发送到变频器，变频器对过捻电机的速度按要求进行调整，以保证钢帘线扭转值的完全一致。

本实用新型根据机床结构，将机床主机和收线机进行分离，在收线机上安装扭转检测支架及扭转检测装置，在检测装置的后侧安装位移传感器。操作机床时，将钢帘线从扭转检测装置经过，机床启动后，如果钢帘线扭转发生变化，扭转检测轮发生偏移旋转，而扭转检测轮后方的位移传感器的检测值相应发生变化，将位移传感器的检测数据传送至PLC，PLC对得到的数据进行采集计算，并输出到过捻机，并实现过捻机的速度调整，最终实现钢帘线扭转值的稳定。

本实用新型已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本实用新型的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本实用新型的范围。相反地，在不脱离本实用新型的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本实用新型的专利保护范围。