一种纺织品生产用浸轧装置的制作方法

本发明涉及纺织品生产技术领域，尤其涉及一种纺织品生产用浸轧装置。

背景技术：

纺织品是纺织纤维经过加工织造而成的一种产品，纺织品在生产过程中，通常由大型的纺织厂生产出，再经过印染、印花等各种工序后才会变成人们使用的布匹。纺织品生产过程中最重要的加工工序就是轧染。现有的纺织品生产轧染过程通常是将纺织品穿过固定浸没在染料槽内的两个轧辊从而实现对纺织品的浸轧，由于纺织品浸轧时需要吸收染料槽内的染料和助剂，因此这种轧染方式对纺织品的印染时间较长；而且由于纺织品刚进入染料槽时对染料和助剂的吸收能力最强，很容易导致染料槽内纺织品进入侧的染料和助剂浓度高于另外一侧的染料和助剂浓度，加工到后期可能会导致纺织品前后形成色差。

为此，我们提出了一种纺织品生产用浸轧装置。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中纺织品浸轧时吸收染料槽内染料和助剂时间较长，且由于纺织品刚进入染料槽时对染料和助剂的吸收能力最强，很容易导致染料槽内纺织品进入侧的染料和助剂浓度高于另外一侧的染料和助剂浓度，加工到后期可能会导致纺织品前后形成色差的问题，而提出的一种纺织品生产用浸轧装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种纺织品生产用浸轧装置，包括染料池，所述染料池内开设有染料槽，所述染料池的上端一侧固定安装有松卷辊和拉紧辊，所述染料池的上端另一侧固定安装有导向辊，所述染料槽底部竖直固接有一根支柱，所述支柱的上端固定支撑有安装座，所述安装座底部滑动连接有一个滑动座，所述滑动座底部固定安装有安装架，所述安装架上转动连接有两个轧染辊，且两个轧染辊均浸没在染料槽液面以下，所述滑动座的上端焊接有固定轴，所述固定轴远离滑动座的一端贯穿延伸至安装座上端并连接有传动机构。

在上述的纺织品生产用浸轧装置中，所述传动机构包括固定轴上端焊接的一个水平设置的传动座，所述传动座上表面开设有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有竖向设置的传动轴，所述安装座的上端还焊接有架体，所述架体上贯穿转动连接有转动杆，所述转动杆的下端固定套设有转盘，所述传动轴远离滑槽的一端与转盘的底面边缘固定连接，所述转动杆上端还固定套设有第一同步轮，所述架体侧壁上还固定安装有电机，所述电机的输出杆上固定套设有第二同步轮，且第二同步轮与第一同步轮间共同啮合有同步带。

在上述的纺织品生产用浸轧装置中，所述第二同步轮的齿数大于第一同步轮的齿数。

在上述的纺织品生产用浸轧装置中，所述滑槽的长度不小于传动轴到转盘圆心的两倍距离。

在上述的纺织品生产用浸轧装置中，所述安装座底部开设有配合滑动座使用的滑轨。

在上述的纺织品生产用浸轧装置中，所述固定轴贯穿安装座且可沿安装座横向滑动，所述安装座上开设有配合固定轴使用的滑动孔。

本发明的优点在于：

1、通过设置电机对转盘进行传动，使转盘加速转动带动传动轴在传动座上表面的滑槽内滑动时循环推拉传动座，从而推拉滑动座整体沿滑轨来回滑动，使两个轧染辊循环左右移动对其中间的纺织品进行加速轧染，使纺织品吸收染料槽内染料和助剂的速度更快，从而加工效率更高；

2、通过利用安装架和两个轧染辊在染液中的来回滑动过程来对染料槽内的染液起到搅拌作用，防止轧染辊两侧的染液中的染料和助剂产生浓度差，从而能够保证纺织品的印染效果更加均匀。

附图说明

图1为本发明提出的一种纺织品生产用浸轧装置的结构示意图；

图2为图1中a部分的结构放大示意图；

图3为本发明提出的一种纺织品生产用浸轧装置中传动座部分的结构俯视图；

图4为本发明提出的一种纺织品生产用浸轧装置中安装座底部的部分结构示意图。

图中：1染料池、2染料槽、3松卷辊、4拉紧辊、5导向辊、6支柱、7安装座、8滑动座、9安装架、10轧染辊、11固定轴、12传动座、13滑槽、14传动轴、15架体、16转动杆、17转盘、18滑轨、19滑动孔、20第一同步轮、21电机、22第二同步轮、23同步带。

具体实施方式

以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。

参照图1-4，一种纺织品生产用浸轧装置，包括染料池1，染料池1内开设有染料槽2，染料池1的上端一侧固定安装有松卷辊3和拉紧辊4，染料池1的上端另一侧固定安装有导向辊5，染料槽2底部竖直固接有一根支柱6，支柱6的上端固定支撑有安装座7，安装座7底部滑动连接有一个滑动座8，滑动座8底部固定安装有安装架9，安装架9上转动连接有两个轧染辊10，且两个轧染辊10均浸没在染料槽2液面以下，滑动座8的上端焊接有固定轴11，固定轴11远离滑动座8的一端贯穿延伸至安装座7上端并连接有传动机构，安装座7底部开设有配合滑动座8使用的滑轨18，固定轴11贯穿安装座7并可沿安装座7横向滑动，且安装座7上开设有配合固定轴11使用的滑动孔19。

传动机构包括传动座12、滑槽13、传动轴14、架体15、转动杆16、转盘17、第一同步轮20、电机21、第二同步轮22和同步带23，固定轴11上端焊接有一个水平设置的传动座12，传动座12上表面开设有滑槽13，滑槽13内部滑动连接有竖向设置的传动轴14，安装座7的上端还焊接有架体15，架体15上贯穿转动连接有转动杆16，转动杆16的下端固定套设有转盘17，传动轴14远离滑槽13的一端与转盘17的底面边缘固定连接，滑槽13的长度不小于传动轴14到转盘17圆心的两倍距离，使传动轴14受到转盘17传动沿滑槽13来回滑动时不会抵设到滑槽13的边缘，从而保证传动效果；

转动杆16上端还固定套设有第一同步轮20，架体15侧壁上还固定安装有电机21，电机21的输出杆上固定套设有第二同步轮22，且第二同步轮22与第一同步轮20间共同啮合有同步带23，第二同步轮22的齿数大于第一同步轮20的齿数，使电机21转动时，在第一同步轮20、第二同步轮22和同步带23的作用下带动转动杆16和转盘17加速转动，从而使传动效率更高。

当使用本发明时，待染色的纺织品从松卷辊3放出，绕过拉紧辊4后进入染料槽2内从两个轧染辊10间穿过，再由两个轧染辊10的另一侧延伸出染料槽2经导向辊5输送至下一加工工序；纺织品在穿过两个轧染辊10时浸没在染料槽2内的染料中实现轧染；纺织品轧染过程中，驱动电机21转动，在第一同步轮20、第二同步轮22和同步带23的作用下带动转动杆16和转盘17加速转动，转盘17转动带动传动轴14沿传动座12表面的滑槽13来回滑动，且传动轴14沿滑槽13来回滑动的同时会推拉传动座12以及传动座12底面焊接的固定轴11，使固定轴11沿安装座7上的滑动孔19左右滑动，从而带动滑动座8整体沿安装座7底部的滑轨18左右滑动，使滑动座8带动安装架9上的两个轧染辊10循环左右移动对其中间的纺织品进行轧染，轧染速度更快；

安装架9和两个轧染辊10在染液中的来回滑动过程还可对染料槽2内的染液起到搅拌作用，防止轧染辊10两侧的染液中的染料和助剂产生浓度差，从而可保证纺织品的印染效果更加均匀。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。