本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种抗紫外吸湿排汗面料。
背景技术：
随着生活水平的不断提升，人们对衣服面料的功能性要求越来越高，如要求面料同时要具有抗紫外线辐射、能吸湿排汗、抑菌效果好等功能。虽然，现有技术中已经研制出综合性能较好的功能面料，然而，制备该面料的工序复杂，成本太高，不能满足大多数消费者对性价比的追求，因此市场空间小，难以广泛应用于生产中。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种生产成本低、同时具有抗紫外和吸湿排汗功能的面料。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：所述面料由55-60％涤纶和40-45％棉纤维复合成30-35支的纱线作为经纬纱，所述经纱和纬纱依次交替排列，采用斜纹组织交织而成面料，将所述面料经前处理、烧毛、冷堆、退卷、丝光、印花、焙烘、还原显色、柔软、预缩工艺步骤，最后对面料进行烘干即得，在印花工艺部洲后使用整理机械并加如纺织助剂进行第一次浸轧，再在定型机中加入纺织助剂、光触媒剂。
优选的，所述面料的密度为133×74。
优选的，所述纺织助剂包括抗紫外整理剂、有机硅表面活性剂和吸湿排汗整理剂；所述抗紫外整理剂、有机硅表面活性剂和吸湿排汗整理剂的配比为15-20：1-5：2-5。
优选的，所述抗紫外整理剂包括如下重量份数的原料：三氟丙基甲基环三硅氧烷10-15份，2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮2-5份、椰子油二乙醇酰胺6-10份、脂肪醇聚氧乙烯醚5-10份，4-硝基-1,2-二氨基-3,5-吡唑烷二酮2-6份，海藻酸钠3-8份，失水山梨醇单油酸酯聚氧乙烯醚2-5份，纳米氧化锌2-5份，钛酸酯硅烷偶联剂1-3份。
优选的，所述吸湿排汗整理剂包括如下重量份数的原料：n-(膦酰基甲基)甘氨酸异丙胺盐0.1-1份，双巯基乙酸乙二醇酯2-5份，壬基酚聚氧乙烯醚10-15份，4,4'-二硝基二苯甲醇2-6份，丙二醇嵌段聚醚2-5份，聚乙二醇2-10份，硅油2-4份，钛酸酯硅烷偶联剂1-3份。
优选的，所述第一次浸轧中纺织助剂的加入量为12-25g/l，第二次浸轧中纺织助剂的加入量为42-55g/l。
优选的，所述光触媒为纳米tio2、zno、cds、wo3、fe2o3、pbs、sno2、zns、srtio3、sio2中的任意一种，所述光触媒剂在第二次浸轧过程中的添加量为5-8g/l。
优选的，所述第一次浸轧和第二次浸轧的压力均为2.2-2.5kg/cm2，轧液率为100％。
优选的，所述丝光过程，温度为75℃-80℃，氢氧化钠溶液的为12-15％，丝光时间为45-150s。
优选的，所述烘干的温度为180-190℃，时间为30-50s。
上述技术方案产生的有益效果在于：
本发明以亲水性材料为经纱，以疏水性纤维为纬纱，经纬交织，制得的面料能有效进行吸湿排汗；此外，在面料的印染及后整理过程中加入抗紫外整理剂、有机硅表面活性剂和吸湿排汗整理剂，既能进一步的保证面料的吸湿排汗功能，还能赋予面料良好的抗紫外辐射的功能，制得的面料可以有效减轻太阳光中的紫外线对人体的伤害，同时穿着舒适、能吸湿排汗。本发明提供的面料生产成本低，具有广泛的应用。光触媒剂可以有效地降解环境中的甲醛、苯、甲苯、二甲苯、氨、tvoc等污染物，并具有高效广泛的消毒性能，能将细菌或真菌释放出的毒素分解及无害化处理。
具体实施方式
以下通过3个实施例来进一步公开本发明。
实施例1：
一种抗紫外吸湿排汗面料，所述面料由55％涤纶和40％棉纤维复合成30支的纱线作为经纬纱，所述经纱和纬纱依次交替排列，采用斜纹组织交织而成面料，将所述面料经前处理、烧毛、冷堆、退卷、丝光、印花、焙烘、还原显色、柔软、预缩等工艺步骤，最后对面料进行烘干即得，在印花工艺部洲后使用整理机械并加如纺织助剂进行第一次浸轧，再在定型机中加入纺织助剂、光触媒剂。所述面料的密度为133×74，所述印花的颜色为海洋迷彩。
其中，所述纺织助剂包括抗紫外整理剂、有机硅表面活性剂和吸湿排汗整理剂；所述抗紫外整理剂、有机硅表面活性剂和吸湿排汗整理剂的配比为16：3：4；所述抗紫外整理剂包括如下重量份数的原料：三氟丙基甲基环三硅氧烷12份，2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮4份、椰子油二乙醇酰胺7份、脂肪醇聚氧乙烯醚6份，4-硝基-1,2-二氨基-3,5-吡唑烷二酮5份，海藻酸钠6份，失水山梨醇单油酸酯聚氧乙烯醚4份，纳米氧化锌3份，钛酸酯硅烷偶联剂2份；所述吸湿排汗整理剂包括如下重量份数的原料：n-(膦酰基甲基)甘氨酸异丙胺盐0.5份，双巯基乙酸乙二醇酯3份，壬基酚聚氧乙烯醚12份，4,4'-二硝基二苯甲醇4份，丙二醇嵌段聚醚4份，聚乙二醇5份，硅油3份，钛酸酯硅烷偶联剂2份；所述第一次浸轧中纺织助剂的加入量为18g/l，第二次浸轧中纺织助剂的加入量为48g/l；所述第一次浸轧和第二次浸轧的压力均为2.4kg/cm2，轧液率为100％；所述丝光过程，温度为76℃，氢氧化钠溶液的为13％，丝光时间为80s；所述烘干的温度为185℃，时间为45s，所述光触媒为纳米tio2，所述第二次浸轧过程中光触媒剂的添加量为5g/l。
实施例2：
一种抗紫外吸湿排汗面料，所述面料由57％涤纶和43％棉纤维复合成32支的纱线作为经纬纱，所述经纱和纬纱依次交替排列，采用斜纹组织交织而成面料，将所述面料经前处理、烧毛、冷堆、退卷、丝光、印花、焙烘、还原显色、柔软、预缩等工艺步骤，最后对面料进行烘干即得，所述面料的密度为133×74，所述印花的颜色为海洋迷彩。
其中，所述纺织助剂包括抗紫外整理剂、有机硅表面活性剂和吸湿排汗整理剂；所述抗紫外整理剂、有机硅表面活性剂和吸湿排汗整理剂的配比为20：1：5；所述抗紫外整理剂包括如下重量份数的原料：三氟丙基甲基环三硅氧烷10份，2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮5份、椰子油二乙醇酰胺6份、脂肪醇聚氧乙烯醚10份，4-硝基-1,2-二氨基-3,5-吡唑烷二酮2份，海藻酸钠8份，失水山梨醇单油酸酯聚氧乙烯醚2份，纳米氧化锌5份，钛酸酯硅烷偶联剂1份；所述吸湿排汗整理剂包括如下重量份数的原料：n-(膦酰基甲基)甘氨酸异丙胺盐1份，双巯基乙酸乙二醇酯2份，壬基酚聚氧乙烯醚15份，4,4'-二硝基二苯甲醇2份，丙二醇嵌段聚醚5份，聚乙二醇2份，硅油4份，钛酸酯硅烷偶联剂1份；所述第一次浸轧中纺织助剂的加入量为25g/l，第二次浸轧中纺织助剂的加入量为42g/l；所述第一次浸轧和第二次浸轧的压力均为2.5kg/cm2，轧液率为100％；所述丝光过程，温度为75℃，氢氧化钠溶液的为15％，丝光时间为45s；所述烘干的温度为190℃，时间为30s，所述光触媒为纳米tio2，所述第二次浸轧过程中光触媒剂的添加量为6.5g/l。
实施例3：
一种抗紫外吸湿排汗面料，所述面料由60％涤纶和45％棉纤维复合成32支的纱线作为经纬纱，所述经纱和纬纱依次交替排列，采用斜纹组织交织而成面料，将所述面料经前处理、烧毛、冷堆、退卷、丝光、印花、焙烘、还原显色、柔软、预缩等工艺步骤，最后对面料进行烘干即得，所述面料的密度为133×74，所述印花的颜色为海洋迷彩。
其中，所述纺织助剂包括抗紫外整理剂、有机硅表面活性剂和吸湿排汗整理剂；所述抗紫外整理剂、有机硅表面活性剂和吸湿排汗整理剂的配比为15：5：2；所述抗紫外整理剂包括如下重量份数的原料：三氟丙基甲基环三硅氧烷15份，2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮2份、椰子油二乙醇酰胺10份、脂肪醇聚氧乙烯醚5份，4-硝基-1,2-二氨基-3,5-吡唑烷二酮6份，海藻酸钠3份，失水山梨醇单油酸酯聚氧乙烯醚5份，纳米氧化锌2份，钛酸酯硅烷偶联剂3份；所述吸湿排汗整理剂包括如下重量份数的原料：n-(膦酰基甲基)甘氨酸异丙胺盐0.1份，双巯基乙酸乙二醇酯5份，壬基酚聚氧乙烯醚10份，4,4'-二硝基二苯甲醇6份，丙二醇嵌段聚醚2份，聚乙二醇10份，硅油2份，钛酸酯硅烷偶联剂3份；所述第一次浸轧中纺织助剂的加入量为12g/l，第二次浸轧中纺织助剂的加入量为55g/l；所述第一次浸轧和第二次浸轧的压力均为2.2kg/cm2，轧液率为100％；所述丝光过程，温度为80℃，氢氧化钠溶液的为12％，丝光时间为150s；所述烘干的温度为180℃，时间为50s，所述光触媒为纳米tio2，所述第二次浸轧过程中光触媒剂的添加量为8g/l。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。