一种面料类织物浸轧染料后用的烘干装置的制作方法

本发明涉及纺织烘干技术领域，更具体地说，特别涉及一种面料类织物浸轧染料后用的烘干装置。

背景技术：

纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，纺织不仅是传统的纺纱和织布，也包括无纺布技术，三维编织技术，静电纳米成网技术等。纺织机将棉花织成布匹，然后用纺织好的布匹做成衣服，不过大部分布匹会染上颜色，因为布匹的原本颜色比较单调，像我们常用的毛线也是需要染色的，但是这些东西染色之后是潮湿的，天然的晒干比较慢，为此有了纺织烘干机。

通过技术人员对面料类织物浸轧染料后用的烘干装置的技术分析发现，现在的织物染料用烘干装置在带动织物移动时多是直接放在传动带上移动或者缠绕在一个转轴的外侧不断旋转缠绕，但是这样织物在传送过程中可能会有褶皱，烘干时也仅能对织物一面进行烘干，而且烘干时也仅是集中一个位置进行烘干，烘干不彻底，并且不能根据织物宽度调节烘干出风口的宽度，造成烘干气体浪费。

因此，现有的织物染料用烘干装置都存在：织物在传送过程中可能会有褶皱，烘干时也仅能对织物一面进行烘干，烘干不彻底，不能根据织物宽度调节烘干出风口的宽度，造成烘干气体浪费的问题。

技术实现要素：

(一)技术问题

综上所述，本发明提供一种面料类织物浸轧染料后用的烘干装置，通过结构与功能性的改进，以解决织物在传送过程中可能会有褶皱，烘干时也仅能对织物一面进行烘干，烘干不彻底，不能根据织物宽度调节烘干出风口的宽度，造成烘干气体浪费的问题。

(二)技术方案

本发明提供了一种面料类织物浸轧染料后用的烘干装置，用于对织物染料用烘干装置进行避免在织物传送过程中出现褶皱，烘干时能对织物的两面同时烘干，并且烘干效率更高更加彻底，可根据织物宽度调节出风范围，避免气体浪费。在本发明提供的面料类织物浸轧染料后用的烘干装置中，具体包括：

主支撑台、支撑底座、热风机、主出风管、连接管、主动转轴、前支撑板、压轴、连接气座、上调节旋钮、支撑转轴、后支撑板、电机、上喷气座、下喷气座、下调节旋钮、喷气孔、套管轴承和拉伸弹簧；所述主支撑台的底部通过焊接固定设置有一个支撑底座；所述支撑底座的底部内侧固定安装有一个热风机；所述主支撑台的顶部还固定安装有一个前支撑板和一个后支撑板；所述前支撑板和后支撑板之间对称活动安装有两根主动转轴；所述后支撑板的另一侧还固定对称安装有两个电机，且电机的转轴分别与两根主动转轴的一端固定连接；所述前支撑板和后支撑板之间还活动安装有三根支撑转轴；所述前支撑板和后支撑板之间、主动转轴的上方还活动安装有两根压轴；所述主动转轴和压轴的两端均固定安装有一个套管轴承，且每组上下对应的主动转轴和压轴之间的套管轴承均通过一个拉伸弹簧相连接；所述主支撑台的顶部还固定对称设置有四组下喷气座；所述热风机的顶部固定连接有一根主出风管；所述主出风管通过四根连接管分别与四个下喷气座相连接；四组所述下喷气座的顶部均等距设置有若干喷气孔，且喷气孔上可通过螺纹拧接下调节旋钮；所述前支撑板和后支撑板的顶部中间还固定安装有四组上喷气座，且上喷气座分别与底部的下喷气座通过连接气座相连通；所述上喷气座的顶部均通过螺纹活动嵌入安装有若干上调节旋钮，且上喷气座的底部也设置有若干与上调节旋钮位置对应的喷气孔。

优选地，所述前支撑板和后支撑板上设置有两组前后对称的方形孔，且两根压轴的两端分别活动嵌入到这两组方形孔中；

优选地，所述压轴均可通过拉伸弹簧拉动进行上下移动，且在不施加外力时压轴会和主动转轴的外侧相接触；

优选地，所述上喷气座和下喷气座分别设置在转轴之间中间位置的上方和下方；

优选地，所述下喷气座顶部的喷气孔在安装下调节旋钮后即可堵死；

优选地，所述上调节旋钮的底部固定设置有一个橡胶块，且上调节旋钮旋转时可上下移动，因此可使底部的橡胶块与上喷气座底部的喷气孔嵌合或分离；

优选地，所述上喷气座和下喷气座及连接气座为相互连通的空心状结构，且共等距设置有四组；

优选地，所述上喷气座和下喷气座上的喷气孔均为等距排列，且喷气孔分布的整体长度恰好与支撑转轴的长度相等。

(三)有益效果

本发明提供了一种面料类织物浸轧染料后用的烘干装置，通过设置有，在使用本装置对织物进行烘干时，将织物平铺在主动转轴顶部并通过压轴将织物压紧，再通过电机带动主动转轴从而带动织物在支撑转轴顶部不断移动，织物因为两端压轴压紧不容易出现褶皱，此时热风机产生的热风会通过主出风管和连接管进入到下喷气座和上喷气座中，并同时通过下喷气座顶部和上喷气座底部的喷气孔向外均匀喷到织物的底部和顶部，而且四组喷气座同时烘干，烘干效率更高更加彻底。

当需要烘干的织物宽度较窄时，可先根据织物的宽度调整使用的喷气孔数量，使用的喷气孔整体宽度与织物宽度相同即可，上喷气座底部不需要使用的喷气孔可将顶部对应的上调节旋钮顺时针旋转，使底部橡胶块向下移动将喷气孔堵死，下喷气座顶部不需要使用的喷气孔可直接通过螺纹安装下调节旋钮，这样即可将下喷气座顶部的喷气孔堵死，从而根据织物宽度调节出风范围，避免气体浪费。

附图说明

图1为本发明实施例的主视结构示意图；

图2为本发明实施例的俯视结构示意图；

图3为本发明实施例图1中a点处横截面俯视结构示意图；

图4为本发明实施例的主剖视结构示意图；

图5为本发明实施例的后视结构示意图；

图6为本发明实施例的右视结构示意图；

图7为本发明实施例中图4的局部放大结构示意图；

图8为本发明实施例中图6的局部放大结构示意图。

在图1至图8中，部件名称或线条与附图编号的对应关系为：

主支撑台-1；支撑底座-2；热风机-3；主出风管-4；连接管-5；主动转轴-6；前支撑板-7；压轴-8；连接气座-9；上调节旋钮-10；支撑转轴-11；后支撑板-12；电机-13；上喷气座-14；下喷气座-15；下调节旋钮-16；喷气孔-17；套管轴承-18；拉伸弹簧-19。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参考图1至图8。

为了解决现有技术中织物染料用烘干装置存在的织物在传送过程中可能会有褶皱，烘干时也仅能对织物一面进行烘干，烘干不彻底，不能根据织物宽度调节烘干出风口的宽度，造成烘干气体浪费的问题，本发明提出了一种面料类织物浸轧染料后用的烘干装置，用于对面料类织物浸轧染料后用的烘干装置进行降噪，包括：主支撑台1、支撑底座2、热风机3、主出风管4、连接管5、主动转轴6、前支撑板7、压轴8、连接气座9、上调节旋钮10、支撑转轴11、后支撑板12、电机13、上喷气座14、下喷气座15、下调节旋钮16、喷气孔17、套管轴承18和拉伸弹簧19；主支撑台1的底部通过焊接固定设置有一个支撑底座2；支撑底座2的底部内侧固定安装有一个热风机3；主支撑台1的顶部还固定安装有一个前支撑板7和一个后支撑板12；前支撑板7和后支撑板12之间对称活动安装有两根主动转轴6；后支撑板12的另一侧还固定对称安装有两个电机13，且电机13的转轴分别与两根主动转轴6的一端固定连接；前支撑板7和后支撑板12之间还活动安装有三根支撑转轴11；前支撑板7和后支撑板12之间、主动转轴6的上方还活动安装有两根压轴8；主动转轴6和压轴8的两端均固定安装有一个套管轴承18，且每组上下对应的主动转轴6和压轴8之间的套管轴承18均通过一个拉伸弹簧19相连接；主支撑台1的顶部还固定对称设置有四组下喷气座15；热风机3的顶部固定连接有一根主出风管4；主出风管4通过四根连接管5分别与四个下喷气座15相连接；四组下喷气座15的顶部均等距设置有若干喷气孔17，且喷气孔17上可通过螺纹拧接下调节旋钮16；前支撑板7和后支撑板12的顶部中间还固定安装有四组上喷气座14，且上喷气座14分别与底部的下喷气座15通过连接气座9相连通；上喷气座14的顶部均通过螺纹活动嵌入安装有若干上调节旋钮10，且上喷气座14的底部也设置有若干与上调节旋钮10位置对应的喷气孔17。

其中，所述前支撑板7和后支撑板12上设置有两组前后对称的方形孔，且两根压轴8的两端分别活动嵌入到这两组方形孔中，在使用本装置对织物进行烘干时，先将其中一根压轴8向上拉起，这时主动转轴6的顶部与压轴8之间会出现一个较大的缝隙，这时将需要烘干的织物一端通过这个缝隙向内推入，将这个压轴8放下后将另一侧的压轴8拉起，并将织物的一端继续向另一侧拉动，直到从这根压轴8底部的缝隙向外拉出并整理平整，然后即可将这根压轴8放下，此时两根压轴8会将织物压紧，这样在主动转轴6带动织物移动时就不容易产生褶皱。

其中，所述压轴8均可通过拉伸弹簧19拉动进行上下移动，且在不施加外力时压轴8会和主动转轴6的外侧相接触，在使用本装置对织物进行烘干时，先将其中一根压轴8向上拉起，这时主动转轴6的顶部与压轴8之间会出现一个较大的缝隙，这时将需要烘干的织物一端通过这个缝隙向内推入，将这个压轴8放下后将另一侧的压轴8拉起，并将织物的一端继续向另一侧拉动，直到从这根压轴8底部的缝隙向外拉出并整理平整，然后即可将这根压轴8放下，此时两根压轴8会将织物压紧，这样在主动转轴6带动织物移动时就不容易产生褶皱。

其中，所述上喷气座14和下喷气座15分别设置在转轴之间中间位置的上方和下方，这样吹出的气体在接触到转轴后更加容易向中间汇聚并吹到织物表面，烘干效果更好。

其中，所述下喷气座15顶部的喷气孔17在安装下调节旋钮16后即可堵死，当需要烘干的织物宽度较窄时，可先根据织物的宽度调整使用的喷气孔17数量，使用的喷气孔17整体宽度与织物宽度相同即可，下喷气座15顶部不需要使用的喷气孔17可直接通过螺纹安装下调节旋钮16，这样即可将下喷气座15顶部的喷气孔17堵死。

其中，所述上调节旋钮10的底部固定设置有一个橡胶块，且上调节旋钮10旋转时可上下移动，因此可使底部的橡胶块与上喷气座14底部的喷气孔17嵌合或分离，当需要烘干的织物宽度较窄时，可先根据织物的宽度调整使用的喷气孔17数量，使用的喷气孔17整体宽度与织物宽度相同即可，上喷气座14底部不需要使用的喷气孔17可将顶部对应的上调节旋钮10顺时针旋转，使底部橡胶块向下移动将喷气孔17堵死即可。

其中，所述上喷气座14和下喷气座15及连接气座9为相互连通的空心状结构，且共等距设置有四组，使用时热风机3产生的热风会通过主出风管4和连接管5进入到下喷气座15中，然后会继续通过连接气座9进入上喷气座14中，并同时通过下喷气座15顶部和上喷气座14底部的喷气孔17向外均匀喷到织物的底部和顶部，而且四组喷气座同时烘干，烘干效率更高更加彻底。

其中，所述上喷气座14和下喷气座15上的喷气孔17均为等距排列，且喷气孔17分布的整体长度恰好与支撑转轴11的长度相等，这样喷气孔17喷出的烘干气体就可以将支撑转轴11的顶部全部覆盖，烘干更加均匀彻底。

本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，本装置适用于长距离的纺织布，在使用本装置对织物进行烘干时，先将本装置接通外部电源，并将热风机3开启，然后先将其中一根压轴8向上拉起，这时主动转轴6的顶部与压轴8之间会出现一个较大的缝隙，这时将需要烘干的织物一端通过这个缝隙向内推入，将这个压轴8放下后将另一侧的压轴8拉起，并将织物的一端继续向另一侧拉动，直到从这根压轴8底部的缝隙向外拉出并整理平整，然后即可将这根压轴8放下，此时两根压轴8会将织物压紧，这时将两个电机13开启并使转轴同方向旋转，电机13带动主动转轴6从而带动织物在支撑转轴11顶部不断移动，并且因为两端压轴8压紧不容易出现褶皱，此时热风机3产生的热风会通过主出风管4和连接管5进入到下喷气座15中，然后会继续通过连接气座9进入上喷气座14中，并同时通过下喷气座15顶部和上喷气座14底部的喷气孔17向外均匀喷到织物的底部和顶部，而且四组喷气座同时烘干，烘干效率更高更加彻底，当需要烘干的织物宽度较窄时，可先根据织物的宽度调整使用的喷气孔17数量，使用的喷气孔17整体宽度与织物宽度相同即可，上喷气座14底部不需要使用的喷气孔17可将顶部对应的上调节旋钮10顺时针旋转，使底部橡胶块向下移动将喷气孔17堵死，下喷气座15顶部不需要使用的喷气孔17可直接通过螺纹安装下调节旋钮16，这样即可将下喷气座15顶部的喷气孔17堵死，从而根据织物宽度调节出风范围，避免气体浪费。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。