一种具有光泽纹路的织物的制作方法

本技术属于纺织品技术领域，尤其是涉及一种具有光泽纹路的织物。

背景技术：

激光技术在纺织行业的应用主要有激光裁剪、激光缝纫、激光变形、激光改性，以及激光切割、激光烧毛、激光固色、激光防伪和激光漂白等。随着计算机辅助设计、计算机图形学和工业自动化等学科在激光加工领域的交叉渗透，大大扩展了激光雕刻的应用范围，通过激光雕花工艺可以在纺织品上形成雕花花纹，通过雕花花纹增加纺织品的美观度。然而，现有的雕花花纹产生的图案比较单调，缺乏光泽感。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为解决现有技术中的不足，从而提供一种具有光泽纹路的织物。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种具有光泽纹路的织物，包括：

一织物，通过镭射雕花工序形成一纹路区域，所述纹路区域具有一粗糙表面；

所述织物上通过压纹膜进行压烫，使得所述纹路区域之所述粗糙表面形成一光泽表面。

优选地，本发明的具有光泽纹路的织物，压烫时，先将压纹膜覆盖在所述织物具有花纹区域的一面，之后通过压烫机进行压烫，待压纹膜冷却后撕离压纹膜，仅于所述花纹区域形成所述光泽表面。

优选地，本发明的具有光泽纹路的织物，

所述纹路区域具有一第一图案，而所述压纹膜具有第二图案。

优选地，本发明的具有光泽纹路的织物，

所述压纹膜上的第二图案通过丝网印刷形成。

优选地，本发明的具有光泽纹路的织物，

所述织物的材质为针织或梭织的涤纶面料或者涤纶和棉的混纺面料，厚度≥0.10mm。

优选地，本发明的具有光泽纹路的织物，所述压纹膜为pet膜。

优选地，本发明的具有光泽纹路的织物，

所述压纹膜的厚度为0.12-0.15mm。

优选地，本发明的具有光泽纹路的织物，压烫时压烫温度为130-160℃，压烫时间为13-15秒。

优选地，本发明的具有光泽纹路的织物，

通过镭射雕花工序形成纹路区域时的镭射功率为10w-500w，镭射频率为5-50khz之间，激光切割速度为0.2-5m/s，激光跳动速度为5-8m/s。

优选地，本发明的具有光泽纹路的织物，通过镭射雕花工序后织物厚度与镭射前织物的厚度相比增加或者减小0-20％。

本发明的有益效果是：

本发明的纺织品雕花压纹织物，通过隔绝压纹膜对具有雕花花纹的一面进行压烫形成具有光泽的表面。本发明的纺织品雕花压纹织物，表面呈现深浅不一、层次感强的过渡颜色效果，并且具有光泽感，使得织品具有独特、自然、质朴的风格，赋予织品更高的附加值。

附图说明

下面结合附图和实施例对本技术的技术方案进一步说明。

图1是一种使用计算机辅助设计制作的雕花图案设计图；

图2是采用图1设计的图案雕花制成的有花纹的织物；

图3是一种可采用的具有第二图案的压纹膜；

图4是压纹膜覆盖于织物上时的状态图

图5是具有光泽纹路织物产品图；

1-织物，压纹膜2，纹路区域11，光泽表面12。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将结合实施例来详细说明本技术的技术方案。

实施例

本实施例提供一种具有光泽纹路的织物，包括：

一织物1，通过镭射雕花工序形成一纹路区域11，所述纹路区域11具有一粗糙表面；所述织物1的材质为针织或梭织的涤纶面料或者涤纶和棉的混纺面料，厚度优选≥0.10mm。

所述织物1上通过压纹膜2进行压烫，使得所述纹路区域11之所述粗糙表面形成一光泽表面12。

本实施例的具有光泽纹路的织物1，先使用镭射雕花工序，通过镭射使织物1表面瞬间熔化形成物理变性，最终形成粗糙表面的纹路区域11，再通过压纹膜2进行压烫，将粗糙表面“烫平”，使得所述纹路区域11的粗糙表面形成一“光亮”的光泽表面12。

本实施例的具有光泽纹路，一种通常的生产工艺为：先使用计算机辅助设计制作的雕花图案设计图，如图1所示，镭射机根据雕花图案设计图对织物1进行镭射雕花，采用图1设计的图案雕花制成的有花纹的织物1如图2所示。织物1镭射时，形成纹路区域11时的镭射功率为10w-500w中的任意值，如10w、50w、100w、200w、400w、500w等，镭射频率为5-50khz中的任意值，优选为10khz、20khz、50khz，激光切割速度为0.2-5m/s中的任意值，如0.2m/s、1m/s、2m/s、5m/s，激光跳动速度为5-8m/s中的任意值，如5m/s、6m/s、8m/s。通过镭射雕花工序后织物1厚度与镭射前织物1的厚度相比增加或者减小0-20％。也即雕花后，织物1厚度会增大0-20％或者减少0-20％。

压烫时，先将压纹膜2覆盖在所述织物11具有花纹区域的一面，如图4所示，之后通过压烫机进行压烫，待压纹膜2冷却后撕离压纹膜2，仅于所述花纹区域形成所述光泽表面12。压纹膜2优选为pet膜，如图3所示，厚度为0.12-0.15mm中的任意值，如0.12mm、0.13mm、0.14mm、0.15mm，烫时压烫温度为130-160℃中的任意值，如130℃、140℃、150℃、160℃，压烫时间为13-15秒中的任意值，如13秒、14秒、15秒，选择上述压烫温度和压烫时间可以保证烫印效果，温度过低或者时间过短会导致光泽效果不明显，而温度过高，时间过长则会导致烫坏织物1。采用隔着压纹膜2进行压烫时，同时也可以防止直接接触加热容易导致的损坏织物1的问题。

作为优选方案，镭射雕花工序形成一纹路区域11时通过镭射雕花形成第一图案，压纹膜2通过丝网印刷等工艺形成第二图案，由于采用丝网印刷后形成的图案实际上在压纹膜2形成了两种不同的区域，这样在进行压烫时就能在镭射雕花的第一纹路区域11形成两种不同的效果，如果有第二图案，则能将第二图案的图形印烫在纹路区域11上，也即在纹路区域11形成两种不同的光泽效果，比如在第二图案具有“更亮”的光泽，呈现深浅不一、层次感强的过渡颜色效果。

以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项申请技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项申请的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

技术特征：

技术总结
本发明提供一种具有光泽纹路的织物，通过隔绝压纹膜对具有雕花花纹的一面进行压烫形成具有光泽的表面。本发明的纺织品雕花压纹织物，表面呈现深浅不一、层次感强的过渡颜色效果，并且具有光泽感，使得织品具有独特、自然、质朴的风格，赋予织品更高的附加值。

技术研发人员：郑钰霖
受保护的技术使用者：昆山莎美娜制衣有限公司
技术研发日：2018.12.12
技术公布日：2019.03.19