一种菱形双层双向弹力面料的生产工艺的制作方法

本发明涉及纺织面料生产技术领域，尤其是一种菱形双层双向弹力面料的生产工艺。

背景技术：

目前，随着社会经济生活的不断进步，人们生活水平的不断提高，人们对于生产品质要求也越为越高，特别是对于沙发窗帘、床上用品等家纺、装饰面料的需求也越来越高，现有家纺、装饰面料的主要成分有涤纶、腈纶、丙纶、粘胶、棉、麻丝等，不同成分纺织而成的面料有着各自不同的优点，且其价格也各异。

现有的棉型弹性面料，经向采用棉，纬向采用棉氨包芯纱。但是这种面料制成的衬衫的服用性能不佳，特别是肌体在活动时，如：写字或电脑打字时胳膊的运动或胸部伸展时等，因仅纬向有弹性，而经向没有弹性的局限影响，来回的伸缩，人体的舒展自如受到限制，感觉不舒服、不自在，或者衣服会发生形迹，经向因没弹性不能恢复到原来的位置，衣服变形。而且市面上具有经纬向的棉型弹性面料，一般采用先织后染的工艺，使得面料的色牢度和染色均匀性不佳，而且先织后染的工艺只能制备单色面料。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种菱形双层双向弹力面料的生产工艺，能够制备立体感强的菱形面料，双向弹性好，且尺寸稳定性好、舒适性好，耐摩性好等特点。

为解决上述技术问题，本发明的目的是这样实现的：

本发明所涉及的一种菱形双层双向弹力面料的生产工艺，包括如下步骤：

步骤s1、纱线的选择：所选择的纱线包括纯棉纱、棉氨包芯纱；

步骤s2、纯棉纱的染色：纯棉纱采用筒纱的染色方式，包括纯棉纱松筒、纯棉纱前处理、纯棉纱染色、纯棉纱线皂洗；

纯棉纱松筒，是将纯棉纱采用松式络筒机的上油装置，对纯棉纱均匀上助剂，同时络成染色所需要的松式筒纱，并静置设定时间；所形成的松式筒纱的密度为0.3-0.35g/cm³；所使用的助剂为精练剂、去油剂与纯碱的水溶液；

纯棉纱前处理，是将静置后的松式筒纱置入染缸缸内，加水至浴为1：10-15，运转8-15min，再按照1-2g/l的比例加入精练剂，4-8g/l的纯碱，运转15-20min后，按照0.7-1℃/min的速率升温至55-65℃后，再按照6-10g/l的比例加入双氧水，运转8-15min，再按照1-2℃/min的速率升温至90-100℃，恒温运转20-30min，将液体排出后，使用60-65℃温度的清水水洗10-15min，再在45-50℃条件下使用ph值为5.5-6的醋酸溶液进行酸洗8-10min，排出醋酸溶液后再常温下使用清水水洗10-20min；

纯棉纱染色，是将经过前处理后松式筒纱置于染液中进行染色；前处理完毕后，加入清水到浴比1:6-10，室温运转3-5min后，加入0.5-1g/l的匀染剂、按照2-3％o.w.f加入活性染料，升温至40-50℃后恒温运转10-20min，再加入20-25g/l的纯碱，运转5-10min后，再升温至90-95℃后恒温运转30-50min，之后溢流降温水洗5-10min，排出染液；

纯棉纱线皂洗，是指再加清水达到浴比1：6-10，常温下按照3-5g/l的比例加入双氧水运转8-15min后，升温至45-55℃按照1-2g/l的比例加入皂洗剂，运转8-15min后升温至90-100℃，运转10-20min后水洗排液，得到染色后的筒纱；

步骤s3、对棉氨包芯纱染色：包括对棉氨包芯纱的棉氨包芯纱预定型、棉氨包芯纱松筒、棉氨包芯纱前处理、棉氨包芯纱染色；

棉氨包芯纱预定型是指对棉氨包芯纱采用真空汽蒸，在65℃条件下处理5min，按照2-3℃/min的速率升温至105℃，并保持30-40min；

棉氨包芯纱松筒，是采用松式络筒机的上油装置，对棉氨包芯纱均匀上助剂，同时络成染色所需要的松式筒纱，并静置设定时间；所形成的松式筒纱的密度为0.22-0.25g/cm³；所使用的助剂为精练剂、渗透剂jfc、过氧化氢、去油剂与纯碱的水溶液；其中，精练剂的浓度为30-50g/l、渗透剂jfc的浓度为20-30g/l、过氧化氢的浓度为10-15g/l、去油剂的浓度为30-50g/l、纯碱的浓度为50-80g/l；

棉氨包芯纱前处理，是是将静置后的松式筒纱置入染缸缸内，按照1：6-10的浴比加入清水，运转5：10min，再2-5g/l的比例加入过氧化氢、2-3g/l的比例加入烧碱，运转5-10min，再1-2g/l的比例加入分散螯合剂、1-2g/l的比例精练剂，运转5-10min，再按照1-2℃/min的速率升温至90-95℃，保持20-30min，再按照2-3℃/min的速率降温温至55-60℃，保持10-15min，排出液体，再使用60-65℃温度的清水水洗10-15min，再在45-50℃条件下使用ph值为5.5-6的醋酸溶液进行酸洗8-10min，排出醋酸溶液后再常温下使用清水水洗10-20min；

棉氨包芯纱染色，是指将前处理后的棉氨包芯纱在染液中进行染色；前处理完毕后，按照1：6-10的浴比加入清水，室温运转3-8min后，加入0.5-1g/l的匀染剂运转5-10min后，按照2-3％o.w.f加入活性染料运转5-10min后，加入5-10g/l的液碱运转5-10min后，加入30-50g/l的保险粉运转5-10min后，升温至40-50℃后恒温运转10-20min，再升温至80-85℃后恒温运转30-50min，之后溢流降温水洗5-10min，排出染液，之后再加清水达到浴比1：6-10，常温下按照3-5g/l的比例加入双氧水运转8-15min后，升温至45-55℃按照1-2g/l的比例加入皂洗剂，运转8-15min后升温至90-100℃，运转10-20min后水洗排液，得到染色后的筒纱；

步骤s4、经纱准备：将染色后的纯棉纱整经在一个织轴上，将棉氨包芯纱整经另一个织轴上；

步骤s5、织造：所涉及的菱形双层双向弹力面料包括表层和里层，采用表面为菱形图案的双层织物组织进行织造；表层由棉氨包芯纱交织而成，里层为纯棉纱交织而成；

步骤s6、后整理：将上一步骤所织造的坯布进行烧毛、丝光、水洗、预缩、高温定型、免烫处理和烘干。

作为上述方案的进一步说明，步骤s2中，纯棉纱线的松筒中，所加入精练剂的浓度为30-50g/l、去油剂的浓度为30-50g/l、纯碱的浓度为50-80g/l。

作为上述方案的进一步说明，步骤s6后整理中，

烧毛是采用天然气烧毛机，车速100-120m/min，火口数为2，烧毛压力为13mbra，烧毛级数为3-4；

丝光是采用20-25°be的碱液，采用送布辊主动传动工艺，松紧架张力为0.1mpa，轧车压力为0.1mpa；

水洗，采用80-85℃条件进行水洗，采用送布辊主动传动工艺，松紧架张力为0.1mpa，轧车压力为0.1mpa；

预缩时超喂20-25％；

高温定型，在温度160-170℃条件直，超喂20-25％，落布超喂4-5％；

免烫整理是采用由树脂fel、强力保护剂hdp、柔软剂sf48、渗透剂jfc和水组成混合液对面料进行浸轧处理；其中，树脂fel为50-60g/l，强力保护剂hdp为30-40g/l，柔软剂sf48为20-25g/l，渗透剂jfc为15-20g/l；

烘干是110℃条件下。

本发明的有益效果是：本发明所涉及菱形双层双向弹力面料的生产工艺，采用双层提花组织结构，使得面料的凹凸感更加明显。而且采用纱线先染色再织造的工艺，使得面料的颜色色牢度高。再经过后整理免烫整理使得面料的手感和耐磨性增加。

附图说明

图1是表层所使用的组织图；

图2是里层所使用的组织图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进一步说明。

实施例一

结合图1和图2，对本实施例作详细说明。本发明所涉及的一种菱形双层双向弹力面料的生产工艺，包括如下步骤：

步骤s1、纱线的选择：所选择的纱线包括纯棉纱、棉氨包芯纱。所选择的纯棉纱线为32支，棉氨包芯纱的规格为150d+40d。

步骤s2、纯棉纱的染色：纯棉纱采用筒纱的染色方式，包括纯棉纱松筒、纯棉纱前处理、纯棉纱染色、纯棉纱线皂洗。

步骤s3、对棉氨包芯纱染色：包括对棉氨包芯纱的棉氨包芯纱预定型、棉氨包芯纱松筒、棉氨包芯纱前处理、棉氨包芯纱染色。

步骤s4、经纱准备：将染色后的纯棉纱整经在一个织轴上，将棉氨包芯纱整经另一个织轴上。

步骤s5、织造：所涉及的菱形双层双向弹力面料包括表层和里层，采用表面为菱形图案的双层织物组织进行织造；表层由棉氨包芯纱交织而成，里层为纯棉纱交织而成。

步骤s6、后整理：将上一步骤所织造的坯布进行烧毛、丝光、水洗、预缩、高温定型、免烫处理和烘干。

在步骤s2中，纯棉纱松筒，是将纯棉纱采用松式络筒机的上油装置，对纯棉纱均匀上助剂，同时络成染色所需要的松式筒纱，并静置设定时间；所形成的松式筒纱的密度为0.3g/cm³。所使用的助剂为精练剂、去油剂与纯碱的水溶液。纯棉纱线的松筒中，所加入精练剂的浓度为30g/l、去油剂的浓度为30g/l、纯碱的浓度为50g/l。

先将纯棉纱松工筒纱上助剂后静置，可使得精练剂和去油剂能够更好的渗透入纱线内部，在接下来的纯棉纱前处理中能够更好的去除油剂等杂质，为后续的染色工序打下基础。

纯棉纱前处理，是将静置后的松式筒纱置入染缸缸内，加水至浴为1：10，运转8min，再按照1g/l的比例加入精练剂，4g/l的纯碱，运转15min后，按照0.7℃/min的速率升温至55℃后，再按照6g/l的比例加入双氧水，运转8min，再按照1℃/min的速率升温至90℃，恒温运转20min，将液体排出后，使用60℃温度的清水水洗10min，再在45℃条件下使用ph值为5.5的醋酸溶液进行酸洗8min，排出醋酸溶液后再常温下使用清水水洗10min。

纯棉纱染色，是将经过前处理后松式筒纱置于染液中进行染色。前处理完毕后，加入清水到浴比1:6，室温运转3min后，加入0.5g/l的匀染剂、按照2％o.w.f加入活性染料，升温至40℃后恒温运转10min，再加入20g/l的纯碱，运转5min后，再升温至90℃后恒温运转30min，之后溢流降温水洗5min，排出染液。

纯棉纱线皂洗，是指再加清水达到浴比1：6，常温下按照3g/l的比例加入双氧水运转8min后，升温至45℃按照1g/l的比例加入皂洗剂，运转8min后升温至90℃，运转10min后水洗排液，得到染色后的筒纱。皂洗可以洗去纯棉纱表面的浮色，使得色牢度提高，不会掉色。

在步骤s3对棉氨包芯纱染色中，包括对棉氨包芯纱的棉氨包芯纱预定型、棉氨包芯纱松筒、棉氨包芯纱前处理、棉氨包芯纱染色。

棉氨包芯纱预定型，是指对棉氨包芯纱采用真空汽蒸，在65℃条件下处理5min，按照2℃/min的速率升温至105℃，并保持30min。

棉氨包芯纱松筒，是采用松式络筒机的上油装置，对棉氨包芯纱均匀上助剂，同时络成染色所需要的松式筒纱，并静置设定时间。所形成的松式筒纱的密度为0.22g/cm³。所使用的助剂为精练剂、渗透剂jfc、过氧化氢、去油剂与纯碱的水溶液。其中，精练剂的浓度为30g/l、渗透剂jfc的浓度为20g/l、过氧化氢的浓度为10g/l、去油剂的浓度为30g/l、纯碱的浓度为50g/l。

棉氨包芯纱前处理，是是将静置后的松式筒纱置入染缸缸内，按照1：6的浴比加入清水，运转5：10min，再2g/l的比例加入过氧化氢、2g/l的比例加入烧碱，运转5min，再1g/l的比例加入分散螯合剂、1g/l的比例精练剂，运转5min，再按照1℃/min的速率升温至90℃，保持20min，再按照2℃/min的速率降温温至55℃，保持10min，排出液体，再使用60℃温度的清水水洗10min，再在45℃条件下使用ph值为5.5的醋酸溶液进行酸洗8min，排出醋酸溶液后再常温下使用清水水洗10min。

棉氨包芯纱染色，是指将前处理后的棉氨包芯纱在染液中进行染色。前处理完毕后，按照1：6的浴比加入清水，室温运转3min后，加入0.5g/l的匀染剂运转5min后，按照2％o.w.f加入活性染料运转5min后，加入5g/l的液碱运转5min后，加入30g/l的保险粉运转5min后，升温至40℃后恒温运转10-20min，再升温至80℃后恒温运转30min，之后溢流降温水洗5min，排出染液，之后再加清水达到浴比1：6，常温下按照3g/l的比例加入双氧水运转8min后，升温至45℃按照1g/l的比例加入皂洗剂，运转8min后升温至90℃，运转10min后水洗排液，得到染色后的筒纱。

在步骤s4经纱准备中，将染色后的纯棉纱整经在一个织轴上，将棉氨包芯纱整经另一个织轴上。由于所使用的两种经纱的弹性不同，所以使用两个经轴进行织造本发明所涉及的面料。

在步骤s5织造中，所涉及的菱形双层双向弹力面料包括表层和里层，采用表面为菱形图案的双层织物组织进行织造；表层由棉氨包芯纱交织而成，里层为纯棉纱交织而成。图1和图2分别为表层和里层的组织图，在图中x是指经浮点，空白是指纬浮点。

在步骤s6后整理中，将上一步骤所织造的坯布进行烧毛、丝光、水洗、预缩、高温定型、免烫处理和烘干。

烧毛是采用天然气烧毛机，车速100m/min，火口数为2，烧毛压力为13mbra，烧毛级数为3。

丝光是采用20°be的碱液，采用送布辊主动传动工艺，松紧架张力为0.1mpa，轧车压力为0.1mpa。

水洗，采用80℃条件进行水洗，采用送布辊主动传动工艺，松紧架张力为0.1mpa，轧车压力为0.1mpa。

预缩时超喂20％。

高温定型，在温度160℃条件直，超喂20％，落布超喂4％。

免烫整理是采用由树脂fel、强力保护剂hdp、柔软剂sf48、渗透剂jfc和水组成混合液对面料进行浸轧处理；其中，树脂fel为50g/l，强力保护剂hdp为30g/l，柔软剂sf48为20g/l，渗透剂jfc为150g/l。

烘干是110℃条件下。

实施例二

结合图1和图2，对本实施例作详细说明。本发明所涉及的一种菱形双层双向弹力面料的生产工艺，包括如下步骤：

步骤s1、纱线的选择：所选择的纱线包括纯棉纱、棉氨包芯纱。所选择的纯棉纱线为32支，棉氨包芯纱的规格为150d+70d。

步骤s2、纯棉纱的染色：纯棉纱采用筒纱的染色方式，包括纯棉纱松筒、纯棉纱前处理、纯棉纱染色、纯棉纱线皂洗。

步骤s3、对棉氨包芯纱染色：包括对棉氨包芯纱的棉氨包芯纱预定型、棉氨包芯纱松筒、棉氨包芯纱前处理、棉氨包芯纱染色。

步骤s4、经纱准备：将染色后的纯棉纱整经在一个织轴上，将棉氨包芯纱整经另一个织轴上。

步骤s5、织造：所涉及的菱形双层双向弹力面料包括表层和里层，采用表面为菱形图案的双层织物组织进行织造；表层由棉氨包芯纱交织而成，里层为纯棉纱交织而成。

步骤s6、后整理：将上一步骤所织造的坯布进行烧毛、丝光、水洗、预缩、高温定型、免烫处理和烘干。

在步骤s2中，纯棉纱松筒是将纯棉纱采用松式络筒机的上油装置，对纯棉纱均匀上助剂，同时络成染色所需要的松式筒纱，并静置设定时间；所形成的松式筒纱的密度为0.35g/cm³。所使用的助剂为精练剂、去油剂与纯碱的水溶液。纯棉纱线的松筒中，所加入精练剂的浓度为50g/l、去油剂的浓度为50g/l、纯碱的浓度为80g/l。

纯棉纱前处理是将静置后的松式筒纱置入染缸缸内，加水至浴为1：15，运转15min，再按照2g/l的比例加入精练剂，8g/l的纯碱，运转20min后，按照1℃/min的速率升温至65℃后，再按照10g/l的比例加入双氧水，运转15min，再按照2℃/min的速率升温至100℃，恒温运转30min，将液体排出后，使用65℃温度的清水水洗15min，再在50℃条件下使用ph值为6的醋酸溶液进行酸洗10min，排出醋酸溶液后再常温下使用清水水洗20min。

纯棉纱染色是将经过前处理后松式筒纱置于染液中进行染色。前处理完毕后，加入清水到浴比1:10，室温运转5min后，加入1g/l的匀染剂、按照3％o.w.f加入活性染料，升温至50℃后恒温运转20min，再加入25g/l的纯碱，运转10min后，再升温至95℃后恒温运转50min，之后溢流降温水洗10min，排出染液。

纯棉纱线皂洗，是指再加清水达到浴比1：10，常温下按照5g/l的比例加入双氧水运转15min后，升温至55℃按照2g/l的比例加入皂洗剂，运转15min后升温至100℃，运转20min后水洗排液，得到染色后的筒纱。皂洗可以洗去纯棉纱表面的浮色，使得色牢度提高，不会掉色。

在步骤s3对棉氨包芯纱染色中，包括对棉氨包芯纱的棉氨包芯纱预定型、棉氨包芯纱松筒、棉氨包芯纱前处理、棉氨包芯纱染色。

棉氨包芯纱预定型，是指对棉氨包芯纱采用真空汽蒸，在65℃条件下处理5min，按照3℃/min的速率升温至105℃，并保持40min。

棉氨包芯纱松筒，是采用松式络筒机的上油装置，对棉氨包芯纱均匀上助剂，同时络成染色所需要的松式筒纱，并静置设定时间。所形成的松式筒纱的密度为0.25g/cm³。所使用的助剂为精练剂、渗透剂jfc、过氧化氢、去油剂与纯碱的水溶液。其中，精练剂的浓度为50g/l、渗透剂jfc的浓度为30g/l、过氧化氢的浓度为15g/l、去油剂的浓度为50g/l、纯碱的浓度为80g/l。

棉氨包芯纱前处理，是是将静置后的松式筒纱置入染缸缸内，按照1：10的浴比加入清水，运转5：10min，再5g/l的比例加入过氧化氢、3g/l的比例加入烧碱，运转10min，再2g/l的比例加入分散螯合剂、2g/l的比例精练剂，运转10min，再按照2℃/min的速率升温至95℃，保持30min，再按照3℃/min的速率降温温至60℃，保持15min，排出液体，再使用65℃温度的清水水洗15min，再在50℃条件下使用ph值为6的醋酸溶液进行酸洗10min，排出醋酸溶液后再常温下使用清水水洗20min。

棉氨包芯纱染色，是指将前处理后的棉氨包芯纱在染液中进行染色。前处理完毕后，按照1：10的浴比加入清水，室温运转8min后，加入1g/l的匀染剂运转10min后，按照3％o.w.f加入活性染料运转10min后，加入10g/l的液碱运转10min后，加入50g/l的保险粉运转10min后，升温至50℃后恒温运转20min，再升温至85℃后恒温运转50min，之后溢流降温水洗10min，排出染液，之后再加清水达到浴比1：10，常温下按照5g/l的比例加入双氧水运转15min后，升温至55℃按照2g/l的比例加入皂洗剂，运转15min后升温至100℃，运转20min后水洗排液，得到染色后的筒纱。

在步骤s4经纱准备中，将染色后的纯棉纱整经在一个织轴上，将棉氨包芯纱整经另一个织轴上。由于所使用的两种经纱的弹性不同，所以使用两个经轴进行织造本发明所涉及的面料。

在步骤s5织造中，所涉及的菱形双层双向弹力面料包括表层和里层，采用表面为菱形图案的双层织物组织进行织造；表层由棉氨包芯纱交织而成，里层为纯棉纱交织而成。

在步骤s6后整理中，将上一步骤所织造的坯布进行烧毛、丝光、水洗、预缩、高温定型、免烫处理和烘干。

烧毛是采用天然气烧毛机，车速120m/min，火口数为2，烧毛压力为13mbra，烧毛级数为4。

丝光是采用25°be的碱液，采用送布辊主动传动工艺，松紧架张力为0.1mpa，轧车压力为0.1mpa。

水洗，采用80-85℃条件进行水洗，采用送布辊主动传动工艺，松紧架张力为0.1mpa，轧车压力为0.1mpa。

预缩时超喂25％。

高温定型，在温度170℃条件直，超喂25％，落布超喂5％。

免烫整理是采用由树脂fel、强力保护剂hdp、柔软剂sf48、渗透剂jfc和水组成混合液对面料进行浸轧处理；其中，树脂fel为60g/l，强力保护剂hdp为40g/l，柔软剂sf48为25g/l，渗透剂jfc为20g/l。

烘干是110℃条件下。

对比例

本对比例所涉及的一种菱形双层双向弹力面料的生产工艺，表层和里层所使用的组织图与实施例一和二相同。纯棉纱和棉氨包芯纱采用常规染色工艺进行染色，并使用与实施例一和实施例二相同规格的纯棉纱和棉氨包芯纱，采用常规的织造工艺，所织造的面料的克重和经纬密相同。

对实施例一和实施例二以及对比例，采用astmd3107测试定长残余伸长率、定长回复率，采用aatcc135测试缩水率，采用astmd1424测度撕破强力，采用astmd5034测试拉伸强力，所测试的结果相差不大。并采用gb/t8630-2002《纺织品洗涤和干燥后尺寸变化的测定>测定。染色牢度：按gb/t3921-2008《纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度》、gb/t3920-2008《纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度》、gb/t3922-2013《纺织品色牢度试验耐汗渍色牢度》标准进行测定。

由上表可以看出，实施例一和实施例二所制备的面料耐皂洗色牢度、耐摩擦色牢度、耐汗渍色牢度等指标均好于对比例。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。