本实用新型涉及洗衣机技术领域，具体来说，涉及一种洗衣机中分配器盒的结构改进。
背景技术：
近来滚筒洗衣机出现了顶开式的分配器盒结构，此类结构需要在洗衣机台面上开设出相应大小的投放口来配合使用，但是，在洗衣机台面开设投放口将会直接影响洗衣机台面的强度，投放口越大结构强度越低，此外，大尺寸的投放口需要相应大小的盒盖遮盖，大尺寸的盒盖在打开时需要预留一定的避让空间，不仅不美观，还给用户的使用造成不便，而且盒盖尺寸较大在打开时还易产生断裂的风险，同时也加大了盒盖的制造成本。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种洗衣机分配器盒，以解决现有洗衣机中清洁剂投放口过大所带来的结构强度偏低以及不美观的问题。
为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：
一种洗衣机分配器盒，在洗衣机设有清洁剂投放口，所述分配器盒包括可转动地设于洗衣机内的盒体，所述盒体具有沿其转动轴线径向发散的多个投放腔，所述投放腔通过转动可露出于所述清洁剂投放口。
进一步的，所述分配器盒包括支撑所述盒体用的支撑座，所述支撑座固定于所述洗衣机的壳体。
进一步的，所述支撑座上设有转轴，所述盒体设有与所述转轴转动配合的轴孔。
进一步的，所述盒体的出液口位于所述轴孔的下方。
进一步的，所述支撑座设有滑槽，所述盒体设有与所述滑槽滑动配合的滑块。
进一步的，所述滑槽内设有多个限位槽，所述滑块与所述限位槽限位配合时，所述投放腔露出于所述清洁剂投放口。
进一步的，所述分配器盒包括遮盖所述清洁剂投放口用的盒盖。
进一步的，相邻的两个所述投放腔可同时露出于所述清洁剂投放口。
进一步的，所述投放腔具有四个。
进一步的，所述盒体为对称结构。
基于上述的洗衣机分配器盒的结构设计，本实用新型还提供了一种洗衣机，所述洗衣机包括上述的洗衣机分配器盒。
与现有技术相比，本实用新型的优点及有益效果是：
为了避免洗衣机台面开口过大，本实用新型设计洗衣机分配器盒包括有可转动地盒体，盒体具有沿其转动轴线径向发散的多个投放腔。每个投放腔用于投放不同类型的清洁剂（例如洗涤剂、柔顺剂、漂白剂及洗衣粉等），为此，在盒体的转动过程中，每个投放腔均能通过转动而露出于清洁剂投放口。用户可根据洗衣需要将不同的投放腔先后露出于清洁剂投放口，来实现投放清洁剂的操作，由于盒体可以转动，也就无需将所有投放腔同时露出于清洁剂投放口，因此可以大幅地减小清洁剂投放口的尺寸，因而有利于提高台面的结构强度、提高洗衣机整体的美观度。
结合附图阅读本实用新型实施方式的详细描述后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。
附图说明
图1是现有洗衣机的主视图；
图2是现有洗衣机的俯视图；
图3是本实用新型实施例洗衣机的俯视图；
图4是本实用新型实施例分配器盒中盒体的结构示意图（一）；
图5是本实用新型实施例分配器盒中盒体的结构示意图（二）；
图6是本实用新型实施例分配器盒中盒体的剖视图；
图7是本实用新型实施例分配器盒中盒体、支撑座组装后的剖视图；
图8是本实用新型实施例分配器盒中支撑座的俯视图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
为了解决现有洗衣机台面上的清洁剂投放口40开口过大所带来的结构强度不足的问题，本实施例提供了一种洗衣机，如图3所示，在洗衣机台面上开设有清洁剂投放口40，相比现有清洁剂投放口40，本实施例清洁剂投放口40的尺寸可以有效减小。
为了实现多种清洁剂的有序投放，本实施例在洗衣机上安装了一种结构改进的洗衣机分配器盒，分配器盒包括有盒体10，如图4至图6所示，盒体10可转动地安装于洗衣机内，在盒体10的转动轴线的径向发散设置了多个投放腔11，用以投放不同的清洁剂，投放腔11内标有相应的刻度线，本实施例中具体设置了4个投放腔11，分别用来投放洗涤剂、柔顺剂、漂白剂及洗衣粉，并将盒体10设计为对称结构。用户在转动盒体10时，可将任一个投放腔11转动至清洁剂投放口40的下方，从而将投放腔11露出于清洁剂投放口40。显然，多个投放腔11均需连通于盒体10的出液口12，而盒体10的出液口12与洗衣机的外筒之间的连通，可参考现有技术。
为了实现盒体10的可转动方案，在本实用新型的其他实施例中可在洗衣机台面向下延伸有转轴，并在盒体10上加工出与转轴转动配合的轴孔；或者在洗衣机壳体的其他部位固定有连接件，并将盒体10转动连接于连接件上。由于盒体10具有一定重量，为了有效支撑盒体10，本实施例分配器盒包括支撑盒体10用的支撑座20，支撑座20可螺钉固定于洗衣机的壳体内，支撑座20在支撑盒体10的同时还向上延伸有转轴21，转轴21用来与盒体10上的轴孔13转动配合，支撑座20中向上延伸的转轴21还可以起到防止盒体10脱落的目的。本实施例中设计的支撑座20结构简单、易于注塑成型，且能起到双重作用，参考图7、图8所示。
由于盒体10可转动，为了尽可能小幅度地移动盒体10的出液口12，以实现盒体10与出液管路的可靠连接，本实施例中将盒体10的出液口12设于其轴孔13的下方，使得盒体10的出液口12能够邻近盒体10的转动轴线。
为了在支撑座20可靠支撑盒体10的同时能够有效减少滑动摩擦，本实施例在盒体10与支撑座20之间形成滑动结构，其包括设于盒体10的底部的滑块14以及对应设于支撑座20上的滑槽22，滑块14与滑槽22配合既可以实现对盒体10的有效支撑，还减少了支撑座20、盒体10之间的接触面积。
为了在投放腔11露出于清洁剂投放口40时实现限位的效果，以克服盒体10的轻微转动，本实施例还在支撑座20、盒体10之间形成有限位结构，限位结构具体包括设于滑槽22内的多个限位槽23（参考图8所示）以及上述的滑块14。滑块14作为限位块使用，其滑动至限位槽23内时，投放腔11露出于清洁剂投放口40，可以有效避免惯性引起的盒体10转动，当需要盒体10转动时，用户只需稍微用力便可将滑块14移出滑槽22以继续盒体10的转动。
本实施例投放腔11、清洁剂投放口40均类似于扇形，并设有与清洁剂投放口40相匹配的盒盖30，由于清洁剂投放口40的尺寸大幅减小，因此本实施例盒盖30相比现有盒盖30的尺寸也可大幅减小，因而可以有效解决现有分配器盒的盒盖30因尺寸过大所引起的各种弊端。
为了确保一定的投放效率、避免频繁转动盒体10，本实施例还适当地设计清洁剂投放口40的尺寸以确保相邻的两个投放腔11可同时露出于清洁剂投放口40，参考图3所示。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。