裁剪装置的制作方法

本实用新型涉及机械装置技术领域，具体涉及一种裁剪装置。

背景技术：

服装加工领域中，复合布料在出厂后通常是连续的一整块，为了能够使其尺寸变小，方便裁切成不同形状，人们首先要对布料进行整体裁剪。由于复合布料都是比较柔软的，且幅面较宽，在切刀装置对复合布料进行裁剪时，通常会由于复合布料没有压紧，导致切刀的效率低下，切好的复合布料容易起皱褶或者倾斜，并且在裁剪过程中容易裁偏，从而影响复合布料的使用，造成浪费。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的缺陷，提供一种设计新颖、结构紧凑，可以确保在裁剪过程中复合布料不易跑偏，能保证复合布料裁剪质量的裁剪装置。

为此，采用的技术方案为一种裁剪装置，包括机座和平台，所述平台的两侧连接所述机座，所述机座上设有刀架移动装置，所述刀架移动装置包括刀片、滑动导轨、齿条、齿轮、机架和电机，所述机架的侧面安装所述电机，所述电机的输出轴上安装所述齿轮，所述机架与所述滑动导轨滑动连接，所述齿条安装于所述滑动导轨的底面，所述齿轮与所述齿条啮合；所述刀片安装于所述机架远离所述电机的底面，所述机架的底面设有压块，所述刀片的刀刃露出所述压块的底面，所述压块位于所述刀片的前端。

优选的，所述滑动导轨的侧面设有“V”形面，所述机架上设有“V”形槽，所述“V”形槽与所述“V”形面相配合。

优选的，所述压块包括第一压板和立柱，所述立柱安装于所述第一压板的顶面，所述立柱设为圆柱体，所述机架上设有孔，所述立柱垂直穿过所述孔，所述机架远离所述刀片的侧面设有螺栓，所述螺栓拧紧并穿过所述机架，所述螺栓的端面抵紧所述立柱。

优选的，所述立柱上设有凸块，所述凸块垂直于所述滑动导轨，所述孔上设有凹槽，所述凹槽与所述凸块相配合。

优选的，所述第一压板上设有豁口，所述豁口的宽度大于所述刀片的厚度。

优选的，所述刀架移动装置设为上下升降。

优选的，所述滑动导轨远离所述齿条的一侧设有升降架，所述升降架靠近所述滑动导轨的一侧垂直设有支撑柱和通孔，所述支撑柱的一端设有螺纹，所述螺纹穿过所述通孔，所述升降架的顶面和底面设有锁紧螺母,所述锁紧螺母与所述螺纹相配合；所述升降架远离所述滑动导轨的一侧垂直设有气缸。

优选的，所述支撑柱远离所述螺纹的一端设有第二压板。

优选的，所述立柱靠近所述第一压板的一端设有横杆，所述横杆平行于所述滑动导轨，所述横杆的底端设有支块，所述支块远离所述横杆的一端设为弧面，所述弧面与第二压板的顶面滑动连接。

优选的，所述平台的顶面设有弹性层，所述弹性层上设有若干凸点。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的裁剪装置，可以确保在裁剪过程中复合布料不易跑偏，不会使切好的布料容易起皱褶或者倾斜，保证了复合布料的裁剪质量。

2.本实用新型提供的裁剪装置，适合于不同厚度的复合布料的裁剪，通过调整压块的高度就可实现，无需调整刀片的高度，方便了人们的操作。

3.本实用新型提供的裁剪装置，在原有的复合布料生产线的裁剪装置的上游和下游可以各减少一对压紧轮组，因此该裁剪装置设计新颖、结构紧凑，降低了生产成本；同时也提高了复合布料的裁剪质量和裁剪精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的裁剪装置的主视图；

图2为图1所示的裁剪装置的左视图；

图3为图2所示的A-A剖视图；

图4为图1所示的Ⅰ处放大视图；

图5为图2所示的Ⅱ处放大视图；

图6为图4所示的B向视图；

图7为压块的设计结构示意图；

11-机座；12-平台；13-刀片；14-滑动导轨；15-齿条；16-齿轮；17- 机架；18-电机；19-压块；20-“V”形面；21-“V”形槽；22-孔；23-螺栓；24-凸块；25-凹槽；26-豁口；27-横杆；28-升降架；29-支撑柱；30- 通孔；31-螺纹；32-锁紧螺母；33-第二压板；34-支块；36-弹性层；

191-第一压板；192-立柱。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种裁剪装置，如图1-图5所示，包括机座11和平台12，所述平台 12的两侧连接所述机座11，所述机座11上设有刀架移动装置，所述刀架移动装置位于所述平台12的顶端，所述刀架移动装置包括刀片13、滑动导轨14、齿条15、齿轮16、机架17和电机18，所述机架17的侧面安装所述电机18，所述电机18的输出轴上安装所述齿轮16，所述机架17与所述滑动导轨14滑动连接，所述齿条15安装于所述滑动导轨14的底面，所述齿轮16与所述齿条15啮合，所述刀片13安装于所述机架17的底面；所述机架17的底面设有压块19，所述刀片13的刀刃露出所述压块19的底面, 所述压块19位于所述刀片13的前端。所述刀片13可设为薄圆片；当复合布料放置于平台12的顶面时，压块19压住复合布料，电机18驱动齿轮16 转动，齿轮16与所述齿条15啮合，带动机架17在滑动导轨14上滑动，同时实现刀片13移动，从而将复合布料切断。压块19随着机架17一起移动，而且位于刀片13的前端，可以确保在裁剪过程中复合布料不易跑偏，不会使切好的布料容易起皱褶或者倾斜，保证了复合布料的裁剪质量。

为了使刀架移动装置移动平稳可靠，保证裁剪的复合布料不会发生倾斜，优选的方案为所述滑动导轨14的侧面设有“V”形面20，所述机架17 上设有“V”形槽21，所述“V”形槽21与所述“V”形面20相配合。

所述压块19包括第一压板191和立柱192，所述立柱192安装于所述第一压板191的顶面，所述立柱192设为圆柱体，所述机架17上设有孔22，所述立柱192垂直穿过所述孔22，所述机架17远离所述刀片13的侧面设有螺栓23，所述螺栓23拧紧并穿过所述机架17，所述螺栓23的端面抵紧所述立柱192。当裁剪的复合布料厚度变化时，只需将立柱192上下移动，然后旋紧螺栓23，就可实现压块19的高度调整，螺栓23上可设有把手，以便于螺栓23旋紧。通常调整刀片13时，会对人造成伤害，这样方便了人们的操作。

如图6-图7所示，所述立柱192上设有凸块24，所述凸块24垂直于所述滑动导轨14，所述孔22上设有凹槽25，所述凹槽25与所述凸块24 相配合。这样可保证立柱192的垂直上下移动，从而使得压块19与刀片13 垂直，保证了在裁剪的过程中，压块19发生偏移导致干涉刀片13的工作。

所述第一压板191上设有豁口26，所述豁口26的宽度大于所述刀片 13的厚度。刀片13通常可设为贯穿于第一压板191，这样可使刀片13露出第一压板191的底面，而不会干涉刀片13的工作。另外第一压板191的长度延伸至刀片13的刃口的后方，这样第一压板191也可以压平已切好的布料，使切好的布料不会起皱褶或者倾斜，从而保证了布料的整体质量。

所述刀架移动装置设为上下升降。刀架移动装置的上下升降可采用气缸、液压缸或电动推杆等形式驱动。

在原有的复合布料生产线的裁剪装置的上游和下游通常会各设置一对压紧轮组，以压紧复合布料再裁剪，由于离刀片切点的距离太远，会影响裁剪质量和裁剪精度，针对该问题在本申请中申请人还做了如下设计，在刀架移动装置的上下升降结构中设置压紧装置以解决该问题。

所述滑动导轨14远离所述齿条15的顶面设有升降架28，所述升降架 28靠近滑动导轨14的一侧垂直设有支撑柱29和通孔30，所述支撑柱29 的一端设有螺纹31，所述螺纹31穿过所述通孔30，所述升降架28的顶面和底面设有锁紧螺母32,所述锁紧螺母32与所述螺纹31相配合；所述升降架28远离所述滑动导轨14的一侧垂直设有气缸35。机座11两侧的内壁上可纵向设有滑条，升降架28在气缸35的驱动下可沿着滑条上下升降，当气缸35的活塞杆端的腔体进工作气体时，活塞杆缩回，升降架28带动刀架移动装置及支撑柱29升起，当气缸35的后端的腔体进工作气体时，活塞杆伸出，升降架28带动刀架移动装置及支撑柱29下降，支撑柱29压住复合布料，第一压板191同时压住复合布料，刀片13下降的过程中将复合布料的边缘切开坡口。以刀片13的刃口为基准，根据复合布料的厚度上下调整支撑柱29即可，然后将锁紧螺母32旋紧。

所述支撑柱29远离所述螺纹的一端31设有第二压板33。在刀片13的上游和下游可同时设计第二压板33，第二压板33可覆盖压紧复合布料的裁剪宽度。这样压紧点离刀片的切点很近，提高了复合布料的裁剪质量和裁剪精度。

所述立柱192靠近所述第一压板191的一端设有横杆27，所述横杆27 平行于所述滑动导轨14，所述横杆27的底端设有支块34，所述支块34远离所述横杆27的一端设为弧面，所述弧面与第二压板33的顶面滑动连接。这样有利于调整上游和下游的第二压板33的底面和第一压板191同时处于同一水平面，通常以弧面与第二压板33的顶面刚好接触为准。这样可减少在裁剪的过程中第一压板191前进时与复合布料的摩擦阻力。

所述平台12的顶面设有弹性层36，所述弹性层36上设有若干凸点。弹性层36可采用橡胶材料制作，弹性层36上设有若干凸点可增大压紧复合布料时的摩擦力；另外当气缸35推出活塞杆压下第二压板33和第一压板191时，弹性层36的设计起到了缓冲的作用。

工作原理：

1、根据复合布料的厚度，以刀片13的刃口为基准，将第一压板191 的高度调整好，锁紧螺栓23。

2、调整支撑柱29，以第二压板33的顶面与支块34的弧面相接触为好，旋紧升降架28的顶面和底面的锁紧螺母32。

3、气缸35的后端的腔体进工作气体，活塞杆伸出，升降架28带动刀架移动装置及支撑柱29下降，第二压板33压住复合布料，第一压板191 也同时压住复合布料，刀片13下降的过程中将复合布料的边缘切开坡口。

4、正向启动电机18，电机18驱动齿轮16转动，齿轮16与所述齿条 15啮合，带动机架17在滑动导轨14上滑动，同时实现刀片13移动，从而将复合布料切断。

5、气缸35的活塞杆端的腔体进工作气体，活塞杆缩回，升降架28带动刀架移动装置及支撑柱29升起，反向启动电机18，驱动刀架移动装置返回原位，等待下次裁剪。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。