一种纺织面料加工系统的制作方法

本实用新型属于纺织面料加工技术领域，尤其是涉及一种纺织面料加工系统。

背景技术：

纺织面料加工一般包括展布、染色、烘干定型工艺，然而现有的加工系统对面料的展布效果差，进而导致面料上存在较多的褶皱，不仅影响到面料的美观性，还影响到后续工艺的进行，从而降低了产品的质量。

技术实现要素：

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种产品质量好的纺织面料加工系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种纺织面料加工系统，包括展布机构、染色机构、导布机构及烘干机构，其特征在于：所述展布机构包括主轴、设于所述主轴上的展布组件及用于驱动所述主轴转动的驱动电机，所述展部组件包括多根两端分别与所述主轴连接且呈弧形设置的展布杆，所述展布杆上由中间向两侧设有缠绕方向相反的第一螺纹和第二螺纹。本实用新型通过设置多根弧形设置的展布杆，当面料经过展布杆时，展布杆在主轴的带动下不断转动与面料发生相对滑动，进而将面料自中间向两边扩展开来，从而达到展布的目的，减小面料表面的褶皱，另外在展布杆上设置两段缠绕方向相反的螺纹，当展布杆与面料发生相对滑动时，通过螺纹的设置能够使得面料沿螺纹方向进一步展开，进一步增强了展布杆对面料的展开幅度，即进一步减小了面料表面的褶皱。

进一步的，所述展布杆与主轴之间设有加强杆；通过加强杆的设置增强了展布杆与主轴之间的连接强度，延长了整个展布机构的使用寿命。

进一步的，所述染色机构包括机架、设于所述机架上的染料盒、设于所述染料盒上方的印染辊、压辊及用于驱动所述压辊上下动作的驱动装置；染料时面料经过印染辊和压辊之间，通过压辊将染料盒中的染液带出并浸染到面料上。

进一步的，所述烘干机构包括箱体、加热腔及加热器，所述加热腔内设有多个传料辊和分别驱动所述传料辊转动的驱动件；通过加热器实现对面料的烘干作用，通过传料辊的设置利于面料的输送。

进一步的，所述传料辊上设有按压出气组件，所述按压出气组件包括设于所述传料辊上的活动腔、可于所述活动腔内上下动作的浮动件、设于所述浮动件上的气体通道及与所述气体通道相连通的储气腔，所述储气腔可于所述浮动件上下动作时实现进气或出气；通过在传料辊上设置按压出气组件，当面料缠绕过传料辊的表面进行输送时，面料与浮动件相接触并向下按压浮动件，从而使得储气腔被压缩，储气腔内的气体经浮动件上的气体通道排出并喷射在面料上，进而加快了浮动件附近的气体流速，从而加快了面料的烘干速度，另外面料在对浮动件施加一挤压力的同时，浮动件对面料也有一个挤压力，进而使得浮动件与面料之间具有一较大的摩擦力，从而有利于在传料辊在驱动件的作用下转动时能够带动面料进行前进，进而利于面料的输送过程。

综上所述，本实用新型通过设置展布杆，并在展布杆上设置两段缠绕方向相反的螺纹，进而对面料达到较好的展开效果，有效防止了面料表面褶皱的产生。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的部分结构示意图。

图3为图2沿A-A线剖视图。

图4为本实用新型的烘干机构剖视图。

图5为图4中A处放大图。

图6为图5中A处放大图。

图7为本实用新型的传料辊结构示意图。

图8为图7中A处放大图。

图9为图8中A处放大图。

图10为图8中B处放大图。

图11为图8中C处放大图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1-11所示，一种纺织面料加工系统，包括展布机构30、染色机构40、导布机构50及烘干机构60，所述导布机构包括4个分别由电机驱动转动的转动辊501，4个转动辊分成两个一组，每组内的两个转动辊分别呈上下设置，纺织面料在加工时，面料穿过两转动辊之间并与两转动辊相互挤压，进而当转动辊转动时，在转动辊与面料之间摩擦力的作用下能够带动面料进行输送，面料在输送过程中先经过展布机构将面料展开，然后通过染色机构对面料进行染色，最后通过烘干机构实现对面料的烘干定型，具体的，所述展布机构30包括主轴301、设于所述主轴301上的展布组件及用于驱动所述主轴301转动的驱动电机，所述展部组件包括多根展布杆302，所述展布杆302上由中间向两侧设有缠绕方向相反的第一螺纹3021和第二螺纹3022，所述主轴和展布杆分别由金属材料制成，所述驱动电机为市场上直接购买的一般电机，其结构和原理为现有技术，在此不做赘述，主轴通过联轴器和该电机的输出轴固连，进而通过驱动电机可驱动主轴转动，所述展布杆为弧形结构且数目为3根，每根展布杆的两端分别与所述主轴301焊接在一起，三根展布杆沿主轴的周向间隔均匀排布，当面料经过展布杆时，展布杆在主轴的带动下不断转动与面料发生相对滑动，进而将面料自中间向两边扩展开来，从而达到展布的目的，减小面料表面的褶皱，另外在展布杆上设置两段缠绕方向相反的螺纹，当展布杆与面料发生相对滑动时，通过螺纹的设置能够使得面料沿螺纹方向进一步展开，进一步增强了展布杆对面料的展开幅度，即进一步减小了面料表面的褶皱。

进一步的，所述展布杆302与主轴301之间设有一金属加强杆303，该加强杆一端与展布杆的中间部位焊接，另一端与主轴焊接，通过加强杆的设置增强了展布杆与主轴之间的连接强度，延长了整个展布机构的使用寿命。

进一步的，所述染色机构40包括机架401、设于所述机架上的染料盒402、设于所述染料盒402上方的印染辊403、压辊404及用于驱动所述压辊404上下动作的驱动装置405，所述印染辊的两端分别与机架转动连接，进而印染辊可自由转动，所述压辊404包括金属轴和活动套设在该金属轴外的滚筒，所述驱动装置为一气缸，具体的，所述气缸的数目为2个，其顶端与机架固连，气缸的活塞端与金属轴固连，所述染料盒内装有染液，所述印染辊部分浸泡在染液内，当纺织面料经过压辊与印染辊之间时，面料能够与印染辊的圆周面紧密贴合时，印染辊上的染液就可附着到面料上进而实现染色的目的。

进一步的，所述烘干机构包括包括箱体1、设于所述箱体内的加热腔11及加热器12，所述箱体两侧壁上分别设有面料进口13和出口14，所述加热器为两个，分别设置在加热腔的顶壁和底壁上，具体的，所述加热器为市场上直接购买的电加热丝，其结构和原理为现有技术在此不作赘述，所述加热腔11内设有4个传料辊3和分别驱动所述传料辊转动的驱动件，具体的，所述传料辊为一金属轴，所述驱动件为市场上直接购买的一般电机，其结构和原理为现有技术，在此不作赘述，金属轴的通过联轴器和电机的输出轴连接，进而通过电机可驱动传料辊进行转动，加热腔内的面料依次缠绕过4个传料辊的表面，当传料辊在驱动件的驱动作用下转动时，由于传料辊与面料之间存在一定的摩擦力，进而能带动面料进行输送。

进一步的，所述传料辊上设有按压出气组件，所述按压出气组件包括设置在所述传料辊3侧壁上的活动腔4、可于所述活动腔4内上下动作的浮动件5、设于所述浮动件5上的气体通道51及与所述气体通道相连通的储气腔6，进一步的，所述按压出气组件还包括一端与所述浮动件5底壁密封配合的弹性本体7和与所述弹性本体7另一端密封配合的限位件8顶壁，具体的，所述活动腔为多个，所述的多个活动腔间隔均匀设置在传料辊的侧壁上，所述浮动件5为一金属块，金属块的顶壁突出至活动腔外，进而当面料缠绕过传料辊3表面时能够与浮动件5相接触并向下挤压浮动件5，金属块的底壁呈水平面设置，所述气体通道包括多个贯通金属块顶壁和底壁且竖直设置的通孔，所述弹性本体7为一内部中空且两端开口设置的橡胶套，所述限位件8为一金属板，金属板的底壁与活动腔底壁相抵触，所述浮动件5部分底壁、限位件8部分顶壁及弹性本体7围设成所述储气腔，所述储气腔与多个通孔相连通，进而当浮动件在面料的挤压作用下向下移动时，会挤压橡胶套，进而压缩储气腔，进而使得储气腔内的气体通孔浮动件上的气体通道被排出，进而加快气体通道附近的气体流速，加快了面料的烘干速度，而当浮动件与面料分离后，浮动件在橡胶套的作用下再次上浮，进而实现储气腔的进气过程。

为了保证浮动件与面料接触时两者之间具有较大的摩擦力，另外浮动件与面料分离后，储气腔能够快速进气，所述按压出气组件还包括用于驱动所述浮动件5动作的弹性支撑结构，具体的，所述弹性支撑结构包括设于所述浮动件5上活动通道52、一端插设于所述活动通道52内并与所述活动腔4底壁可拆卸连接的连接件53及套设于所述连接件53上的复位件54，所述限位件8上设有供所述连接件53穿过的通孔，所述复位件54一端与所述浮动件5相抵触，另一端与所述限位件8相抵触，进一步的，所述连接件53上设有防脱件531，所述活动通道52内壁上设有与所述防脱件531相配合的防脱部521，具体的，所述活动通道52为贯通浮动件的顶壁和底壁设置圆柱形通孔，活动通道的数目为2个，分别设置在浮动件长度方向的两侧，所述连接件53为一螺栓，活动腔底壁上设有与所述螺栓相配合的螺纹孔，进而通过螺纹啮合实现了连接件和活动腔底壁的可拆卸连接，该螺栓顶端的凸台结构形成所述的防脱件531，所述防脱部521为由活动通道内壁向内延伸形成的凸肩，当浮动件与螺栓发生相对滑动时，凸肩能与所述凸台结构相抵触，进而防止了浮动件与连接相分离，所述复位件为一压缩弹簧，弹簧的设置使得浮动件在被面料向下挤压时能够对面料施加一个较大的反向作用力，进而保证了浮动件顶壁与面料之间具有一较大的摩擦力，从而利于传料辊带动面料进行输送，另外由于该弹簧两端分别与浮动件底壁和限位件顶壁相抵触，进而当浮动件与面料分离后，在弹簧的作用下储气腔能够快速回复至原来大小，即实现了储气腔的快速进气。

进一步的，所述弹性本体7顶端通过一紧压结构实现与所述浮动件5底壁的密封配合，具体的，所述紧压结构包括金属紧压件10、设于所述紧压件10上供所述弹性本体穿过的开口101、设于所述紧压件10上的凸筋102及设于所述浮动件5底壁上与所述凸筋102相配合的第一凹槽57，所述紧压件10和浮动件5底壁上分别设有螺纹孔，具体的，所述紧压件10为矩形环结构，所述开口为矩形结构，所述凸筋设置在紧压件顶壁上且围设成矩形环结构，所述第一凹槽设置在浮动件的底壁上且同样的围设成矩形环结构，由于弹性本体具有一定的弹性，安装时使得弹性本体的一端穿过开口后向外翻折，使得翻折部被放置在紧压件和浮动件之间，然后在两螺纹孔内拧入螺栓就可将紧压件和浮动件固定在一起，此时弹性本体的翻折部被紧压在紧压件和浮动件之间，从而实现了弹性本体与浮动件底壁之间的密封连接，且通过凸筋和第一凹槽配合，进一步增加了弹性本体与浮动件底壁之间的接触面积，保证了密封效果。

进一步的，所述弹性本体7底端通过一锁合结构实现与所述限位件8顶壁的密封配合，所述锁合结构包括金属按压件20、设于所述按压件20上供所述弹性本体穿过的开槽201、设于所述按压件20上的凸条202及设于所述限位件8顶壁上与所述凸条202相配合的第二凹槽81，所述按压件20和限位件8上分别设有螺纹孔，具体的，所述按压件20也为矩形环结构，所述开槽为矩形结构，所述凸条设置在按压件底壁上且围设成矩形环结构，所述第二凹槽设置在限位件的顶壁上且同样的围设成矩形环结构，同样的，由于弹性本体具有一定的弹性，安装时使得弹性本体的一端穿过按压件上的开槽后向外翻折，使得翻折部被放置在按压件和限位件顶壁之间，然后在两螺纹孔内拧入螺栓就可将按压件和限位件固定在一起，此时弹性本体的翻折部被紧压在按压件和限位件之间，从而实现了弹性本体与限位件顶壁之间的密封连接，且通过凸条和第二凹槽配合，进一步增加了弹性本体与限位件顶壁之间的接触面积，保证了密封效果。

进一步的，所述浮动件5顶面为向外凸起的曲面设置，曲面结构的设置使得当面料与浮动件接触时能够增加两者之间的接触面积，进而增加两者之间的摩擦力，所述浮动件5顶壁上设有与所述气体通道相连通的集水槽55，所述集水槽沿浮动件的长度方向设置，集水槽的底壁也呈弧面设置，所述气体通道51顶端内壁竖直向上延伸至所述集水槽55内形成延伸部56，所述延伸部的高度低于所述浮动件顶面的高度，通过设置集水槽，避免了气体通道的开口端直接开设在浮动件的曲面，从而防止了面料上的水体在面料与浮动件表面相挤时直接流入到气体通道内，起到了较好的防进水作用，另外使得气体通道内壁延伸至集水槽内形成延伸部，且延伸部的顶点处在浮动件的顶面以下，从而使得从面料上挤出的水体能被聚集在集水槽内而不会经由气体通道流入到储气腔内，进一步提高了防进水作用，而聚集在集水槽内的水体在随传料辊转动过程中会自动从集水槽内脱落。

为了进一步的防止面料上的水体滴落进气体通道内，在所述延伸部56上螺接有盖帽9，所述盖帽由塑料制成，所述盖帽包括与延伸部螺接的圆筒部和设置在圆筒部顶端的顶壁，所述盖帽9顶壁为倾斜设置，所述顶壁上间隔设置有多个分别与所述气体通道51相连通的孔洞91，顶壁上间隔设置有多个孔洞使得顶壁呈现网格状结构，当面料上的水直接滴在顶壁上时，网格状的顶壁会阻止水体直接滴入到气体通道内，另外由于盖帽的顶壁为倾斜设置，水珠会沿着顶壁留到挤水槽内，达到了防进水的作用。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。