本实用新型涉及印染领域，更具体地说，它涉及一种染缸。
背景技术：
现有布匹染色工艺，需要消耗大量的水，排放的污水会造成严重的环境污染，这就严重制约了染色行业的持续和发展。染缸在完成一缸布的染色工作后需要将布从染缸的出口导出，在导出布的过程中，大量附着在布上的染料水被一起带出染缸，这些染料水出了染缸就成了废水，被当污水排放掉。
因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种染缸，能够在取出染布时回收染布内的水。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种染缸，包括染缸本体，所述染缸本体内设置有用于将染布内水挤出的挤水装置，所述挤水装置靠近于所述染缸本体出口，所述挤水装置包括两根呈水平排列且转动连接于所述染缸本体内壁的转轴、固定连接于所述染缸本体外侧并与其中一根转轴连接的驱动电机、位于所述染缸本体内并绕于两根转轴的输送带、转动连接于所述染缸本体且抵接于所述输送带下表面的抵压管、设置于所述染缸本体并控制抵压管上下移动的控制组件，所述抵压管转动轴向呈水平设置。
通过采用上述技术方案，当将染缸本体内染布取出时，先通过控制组件驱动抵压管向下移动，然后将染布的一端从而抵压管与输送带之间拉出，然后通过控制组件将抵压管朝向输送带方向移动，并通过输送带与抵压管挤压染布，并将染布内的水挤出，同时输送带下表面受压力后形变呈弧形，这样就增加输送带与抵压管挤压染布的面积。
本实用新型进一步设置为：所述控制组件包括两个呈对称设置且固定连接于所述染缸本体内壁的连接块、开设于所述连接块侧壁供且呈竖直设置的长形槽、开设于所述长形槽下端面并贯穿染缸本体下侧壁的滑孔、沿竖直方向滑动连接于所述长形槽的滑块、转动连接于所述滑块下端面并穿设于所述滑孔的滑杆、设置于所述长形槽内并推动所述滑块向上移动的弹簧，所述抵压管的两端分别转动连接于两个所述滑块，所述滑杆下端面穿出于所述染缸本体下表面。
通过采用上述技术方案，当取出染缸本体内的染布时，先向下拉动两根滑杆，使滑块带动抵压管向下移动，从而方便将染布从抵压管与输送带之间穿出，然后放开滑杆，弹簧推动抵接板并使抵压管向上移动，从而使抵压管与输送带挤压染布，使染布内的水挤出，同时通过驱动电机带动输送带转动，输送带带动染布移动并将染布排出染缸本体。
本实用新型进一步设置为：所述长形槽内沿竖直方向滑动连接有供所述弹簧上端面抵接的抵接板，所述抵接板螺纹连接于所述滑杆。
通过采用上述技术方案，通过转动滑杆使滑杆相对于抵接板螺旋移动，并通过滑杆驱动抵接板向下移动，当抵接板向下移动时，弹簧被压缩一定量从而增加弹簧推动抵接板向上移动的推力，使染布受到的压力增大，从而容易将染布内的水排出。
本实用新型进一步设置为：所述滑杆螺纹连接有调节螺母，所述调节螺母抵接于所述染缸本体下表面。
通过采用上述技术方案，通过调节螺母抵接于染缸本体下表面，从而限制滑杆继续向上移动，并确定抵压管向上移动的距离。
本实用新型进一步设置为：所述滑孔侧壁设置用防止水通过滑孔流出的密封圈。
通过采用上述技术方案，通过密封圈防止染缸本体内的水通过滑孔流出。
本实用新型进一步设置为：所述抵压管侧壁开设有若干个供染布内的水快速流出的通孔。
通过采用上述技术方案，通过通孔方便抵压管与输送带挤压染布时，染布内的水通过通孔快速排出。
本实用新型进一步设置为：所述输送带表面固定连接有一层橡胶层。
过采用上述技术方案，通过橡胶层增加输送带与染布之间的摩擦力，方便通过输送带带动染布同步移动。
本实用新型进一步设置为：所述染缸本体内壁固定连接有防止水从染缸本体出口流出的挡水板。
通过采用上述技术方案，通过挡水板可以有效防止染缸本体内的水从染缸本体出口位置流出。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
当需要将染缸本体内的染布时，先将两根滑杆往下拉，从而使抵压管与输送带分离，然后将染布的一端从抵压管与输送带之间穿出，并放开滑杆，从而使弹簧推动抵接板并使滑块及抵压管向上移动，从而达到抵压管与输送带挤压染布，并将染布内的水排出，同时通过驱动电机带动输送带转动，输送带带动染布同步移动，从而将染缸本体内的染布排出。
附图说明
图1为本实施例的结构示意图；
图2为本实施例的剖视图一，主要用于表现设备内部结构；
图3为本实施例的剖视图二，主要用于表现控制组件。
图中：1、染缸本体；2、转轴；3、驱动电机；4、输送带；5、橡胶层；6、抵压管；7、通孔；8、连接块；9、长形槽；10、滑块；11、滑孔；12、滑杆；13、密封圈；14、弹簧；15、抵接板；16、调节螺母；17、挡水板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
一种染缸，如图1和图2所示，包括染缸本体1，染缸本体1内设置有用于将染布内水挤出的挤水装置，挤水装置靠近于染缸本体1的出口，挤水装置包括两根呈水平排列的转轴2，两根转轴2转动连接于染缸本体1，染缸本体1外侧壁固定连接有驱动其中一根转轴2转动的驱动电机3，驱动电机3输出轴与其中一根转轴2连接，染缸本体1内设置有输送带4，输送带4绕于两根转轴2，且输送带4表面固定连接有一层橡胶层5；染缸本体1内腔转动连接有一根抵压管6，抵压管6转动轴向呈水平设置，抵压管6位于两根转轴2之间，且抵压管6上表面抵接于输送带4下表面，抵压管6的侧壁开设有若干个通孔7；并且染缸本体1还设置有控制抵压管6向下移动的控制组件。这样当将染缸本体1内染布取出时，先通过控制组件驱动抵压管6向下移动，然后将染布的一端从而抵压管6与输送带4之间拉出，然后通过控制组件将抵压管6朝向输送带4方向移动，并通过输送带4与抵压管6挤压染布，并将染布内的水挤出，同时输送带4下表面受压力后形变呈弧形，这样就增加输送带4与抵压管6挤压染布的面积；并且通过通孔7方便抵压管6与输送带4挤压染布时，染布内的水通过通孔7快速排出。
如图3所示，控制组件包括两个呈对称设置的连接块8，连接块8固定连接于染缸本体1的内壁，连接块8朝向抵压管6的侧壁开设有长形槽9，长形槽9长度方向呈竖直设置，长形槽9内沿竖直方向滑动连接有滑块10，并且抵压管6的两端方便转动连接于滑块10的侧壁；长形槽9的下端面开设有滑孔11，滑孔11贯穿于染缸本体1的下侧壁，且滑块10下端面转动连接有滑杆12，滑杆12通过滑孔11穿出于染缸本体1下表面，滑孔11内固定连接有防止水通过滑孔11流出的密封圈13，密封圈13内壁贴合于滑杆12侧壁；并且长形槽9内设置有推动滑块10向上移动的弹簧14，弹簧14套设于滑杆12；长形槽9内还设置有抵接板15，抵接板15呈长方体设置，抵接板15螺纹连接于滑杆12，且抵接板15的侧壁贴合于长形槽9的侧壁，并且弹簧14位于抵接板15的下方，弹簧14的上端面抵接于抵接板15下端面。这样当取出染缸本体1内的染布时，先向下拉动两根滑杆12，使滑块10带动抵压管6向下移动，从而方便将染布从抵压管6与输送带4之间穿出，然后放开滑杆12，弹簧14推动抵接板15并使抵压管6向上移动，从而使抵压管6与输送带4挤压染布，使染布内的水挤出，同时通过驱动电机3带动输送带4转动，输送带4带动染布移动并将染布排出染缸本体1；同时通过转动滑杆12使滑杆12相对于抵接板15螺旋移动，并通过滑杆12驱动抵接板15向下移动，当抵接板15向下移动时，弹簧14被压缩一定量从而增加弹簧14推动抵接板15向上移动的推力，使染布受到的压力增大，从而容易将染布内的水排出。
为了方便调节抵压管6与输送带4之间的距离，如图3所示，滑杆12螺纹连接有调节螺母16，调节螺母16位于染缸本体1下方，并且调节螺母16抵接于染缸本体1下表面。这样通过调节螺母16抵接于染缸本体1下表面，从而限制滑杆12继续向上移动，并确定抵压管6向上移动的距离。
为了防止染缸内的水从染缸本体1的出口流出，如图2所示，染缸本体1内壁固定连接有挡水板17，挡水板17位于抵压管6外侧；这样通过挡水板17可以有效防止染缸本体1内的水从染缸本体1出口位置流出。
当需要将染缸本体1内的染布时，先将两根滑杆12往下拉，从而使抵压管6与输送带4分离，然后将染布的一端从抵压管6与输送带4之间穿出，并放开滑杆12，从而使弹簧14推动抵接板15并使滑块10及抵压管6向上移动，从而达到抵压管6与输送带4挤压染布，并将染布内的水排出，同时通过驱动电机3带动输送带4转动，输送带4带动染布同步移动，从而将染缸本体1内的染布排出。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。