本实用新型涉及一种晾杆，尤其涉及一种可折叠的自卡式晾杆。
背景技术：
随着生活水平的提高，晾衣机的使用越来越受到欢迎和流行。其中，晾衣机中的晾杆为必须的组件。在晾衣机中，通常需要一根或多根晾杆，而晾杆通常包括例如1.4米、1.6米、2米等多种规格。目前的晾杆通常为整段式不可折叠晾杆。这样的晾杆，既增加了前期运输的难度和费用，又给后期的使用或安装带来了不便，并且，在闲置状态下，还存在移动不便或占用较大空间的缺陷。
技术实现要素：
针对以上不足，本实用新型提供一种可折叠的自卡式晾杆，晾杆容易折叠，方便使用，结构简单而稳定。
本实用新型通过以下方案达到上述目的：
一种可折叠的自卡式晾杆，包括第一杆件和第二杆件、自卡组件、两个折叠片、卡位片、固定轴、转动轴，所述自卡组件包括自卡扣、弹簧和自卡柱，所述自卡柱为内空的圆柱本体，所述内空设置有弹簧，所述自卡柱的圆柱本体下端设置有通孔通过位，所述自卡扣为内空的圆柱本体，所述内空设置有自卡柱，所述自卡扣圆柱本体上端设置有可伸缩的自锁柱，所述第一杆件包括与通孔通过位配合的第一通孔，所述自卡组件通过通孔位设置在第一杆件上，所述第一杆件上还设置有与自锁柱配合的第二通孔；所述折叠片为包括第一固定轴通过孔和转动轴通过孔的片状，所述第一杆件上的相对侧面分别设置有与第一固定轴通过孔配合的第二固定轴通过孔，两个折叠片分别设置在第一杆件的两侧，通过将固定轴穿过第一和第二固定轴通过孔分别将折叠片固定在第一杆件上；所述卡位片为U形或类U形，所述卡位片包括两个分别平面相对的侧面和一个底面，所述底面上设置有自锁柱通过孔，所述两个侧面上分别设置有相对应的第三固定轴通过孔和转动轴通过孔，所述第二杆件的相对面上分别设置有与第三固定轴通过孔相对应的第四固定轴通过孔；所述自锁柱穿过卡位片的自锁柱通过孔，所述折叠片的转动轴通过孔与所述卡位片的转动轴通过孔相对应，将所述转动轴分别穿过卡位片的转动轴通过孔和折叠片通过孔，从而实现第一杆件和第二杆件的连接和转动。
在上述可折叠的自卡晾杆中，卡位片和折叠片与转动轴的配合使得两个杆件之间可以实现转动折叠，卡位片和自卡组件中的弹簧及自锁柱的配合使得两个组件可以实现自卡式锁紧，从而实现杆件连接紧固，发挥正常功能。
应该理解，所述自卡柱的外表面与所述自卡扣的内空内表面配合以将自卡柱放置在自卡扣内。
应该理解，所述第一杆件/第二杆件仅用于描述使用而不是限制其顺序或者其它，可以交换使用。
应该理解，上述自卡晾杆中通过自卡组件、折叠片与卡位片的配合，可以实现两个杆件之间的可折叠连接并且以自卡实现紧固，在此基础上，可以采用这样的组合/配合方式，视需要实现三个杆件、四个杆件、五个杆件等多个杆件的折叠式拼接。
优选的，所述卡位片上设置的第三固定轴通过孔在每个侧面上分别为两个，所述通过孔共四个。
优选的，所述卡位片上设置的转动轴通过孔在每个侧面上分别为一个，所述通过孔共两个。
优选的，所述第一杆件上的第一通孔和每个第二固定轴通过孔分别设置在两个相互垂直的面上。
优选的，所述第一杆件上的第二通孔和每个第二固定轴通过孔分别设置在两个相互垂直的面上。
应该理解，所述第一杆件上的第一通孔/第二通孔和每个第二固定轴通过孔都设置在相同的末端，在该末端上，第一杆件和第二杆件相连接。
应该理解，第一杆件的上述末端与第二杆件的设置有第四固定轴通过孔的末端相连接。
优选的，所述第一杆件的第二固定轴通过孔、所述第二杆件的第四固定轴通过孔都分别设置在水平的左右两侧面上。
优选的，所述第一杆件的第一通孔设置在第一杆件的底面上。
优选的，所述第一杆件的第二通孔设置在第一杆件的顶面上。
优选的，所述第一杆件的材质为金属材质，例如铝。
优选的，所述第二杆件的材质为金属材质，例如铝。
优选的，所述卡位片的材质为金属材质，例如铝。
优选的，所述折叠片的材质为金属材质，例如铝。
优选的，所述自卡扣的材质为金属材质，例如铝。
优选的，所述自卡柱的材质为金属材质，例如铝。
本实用新型的晾杆，可以将晾杆缩短为一半或更小的杆件，例如对于现有2的米规格的杆件，可以分为2段杆件，每个杆件为1米，长度缩小了一半，由此，包装长度减少50％，只需增加少量包装的宽度，但是，在运输中节省运输费用，同时在便于空间的移动和放置。
本实用新型通过一种自卡分段杆件，得到可折叠的晾杆，实现简易、快速的固定效果，使晾杆在运输过程中可以更易运输，节约成本，在安装过程中更简单有效，在使用过程中也方便移动并节省放置空间，提高晾衣机的整体实用性。
附图说明
图1为具体实施方式的可折叠的自卡式晾杆的整体结构示意图。
图2为图1的爆炸分解结构示意图。
图3为图1中的卡位片的结构示意图。
图4为图1中的自卡扣的结构示意图。
图5为图1中的自卡柱的结构示意图。
图6a-图6e为图1的可折叠的自卡式晾杆的组装过程示意图。
图7a-图7e为图1的可折叠的自卡式晾杆的展开过程示意图。
图8是图7d中A处的放大结构示意图。
图9是图7e中B处的放大结构示意图。
图10a-图10b为图1的可折叠的自卡式晾杆的折叠过程示意图。
图11是图10b中C处的放大结构示意图。
其中，1-第一杆件，101-杆件主体，102-第一通孔，103-第二通孔，104-第二固定轴通过孔，2-第二杆件，201-杆件主体，201-第四固定轴通过孔，3-自卡扣，301-圆柱本体，302-自锁柱，303-内空，4-弹簧，5-自卡柱，501-圆柱本体，502-通孔通过位，503-内空，6-折叠片，601-折叠片主体，602-第一固定轴通过孔，603-转动轴通过孔，7-卡位片，701-底面，702-第一侧面，703-第二侧面，704-自锁柱通过孔，705-第三固定轴通过孔，706-转动轴通过孔，8-固定轴，9-转动轴。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本实用新型进行进一步说明。
如图1和图2所示的一种可折叠的自卡式晾杆，包括第一杆件1、第二杆件2、自卡组件、两个折叠片6、卡位片7、固定轴8、转动轴9，自卡组件包括自卡扣3、弹簧4和自卡柱5，折叠片6包括折叠片主体601和分别设置在折叠片主体601上的两个相邻的第一固定轴通过孔602以及一个转动轴通过孔603，两个折叠片6的大小和结构完全相同，而在第一杆件1的一末端的顶面设置有第二通孔103，底面设置有第一通孔102(如图6b所示)，在侧面分别设置有与折叠片6的第一固定轴通过孔602相对应的两个第二固定轴通过孔104(通孔)，在该末端上，第一杆件1与第二杆件2相连，相似地，第二杆件2相连的末端设置有两个第四固定轴通过孔202，该两个第四固定轴通过孔202是与卡位片7的两个第三固定轴通过孔705相对应的，如图3所示的卡位片7，该卡位片7包括底面701和在底面701的两侧相对设置的平行的第一侧面702和第二侧面703，该卡位片7具有一个向下的开口以将第二杆件2容纳在其中，在卡位片7的底面701上设置有自锁柱通过孔704，在卡位片的第一侧面702上分别设置有两个与第二杆件2上的两个第四固定轴通过孔202相对应的两个第三固定轴通过孔705，固定轴8分别通过第三固定轴通过孔705和第四固定轴通过孔202将卡位片7固定在第二杆件2上，卡位片的第二侧面703上的结构及设置与702完全相同。
如图4和图5分别为自卡组件中的自卡扣3和自卡柱5，其中，自卡扣3包括内部为空心的圆柱本体301，自卡扣3的内部空心用来容纳自卡柱5，自卡扣3的圆柱本体301的上面设置有可伸缩的自锁柱302，自锁柱302穿过第一杆件1的第二通孔103与第一杆件1配合，自卡柱5包括内部为空心的圆柱本体501，内部空心用来放置弹簧4，并且将放置了弹簧4的自卡柱5整体放入自卡扣3的内部空心中，形成自卡组件，自卡柱5的圆柱本体501下面设置有通孔通过位502，该通过位502通过与第一杆件的第一通孔102配合从而使得自卡组件与第一杆件1配合。
如图6a所示，将弹簧4放置在自卡柱5的内空503中，然后将放置有弹簧4的自卡柱5整体放入自卡扣3的内空303中，形成了自卡组件，然后将自卡组件3放置在第一杆件主体101的设置了第一通孔102和第二通孔103的末端中，如图6b所示，通孔通过位502与第一通孔102配合并穿过第一通孔102，自锁柱302与第二通孔103配合，并穿出第二通孔103，接下来将折叠片6分别按照至第一杆件1的安装了自卡组件的末端两侧，如图6c所示，分别将折叠片6的两个第一固定轴通过孔602与第一杆件1的两个固定轴通过孔104对齐，将固定轴8穿过固定，折叠片6的转动轴通过孔603如图6d所示，在第二杆件主体201的末端安装卡位片7，将卡位片7的两个第三固定轴通过孔705与第二杆件2的第四固定轴通过孔201对齐，并且第二杆件2容纳在卡位片7的开口内，将固定轴8穿过对齐的第三固定轴通过孔705和第四固定轴通过孔201，实现固定，卡位片7的转动轴通过孔706朝下。最后如图6e所示，将折叠片6的转动轴通过孔603和卡位片7的转动轴通过孔703对齐，并且折叠片6分别在卡位片7的开口内，通过转动轴9穿过对齐的转动轴通过孔703和603，实现第一杆件1和第二杆件2的转动连接，得到可折叠的自卡式晾杆。
可折叠的自卡式晾杆的展开过程如图7a至图7e所示，图7a为收缩/折叠状态的晾杆，图7b为向外侧转动第一杆件或第二杆件的过程，继续向外转动如图7c所示直至图7d时的某一位置时，如图8所示的放大图更加清楚可见，自卡扣3的自锁柱302被卡位片7底面701向下压，此时自卡扣3将沿轴向向下运动，并使得自卡扣内部的弹簧4被压缩，发生弹性变形，继续转动如图7e所示一直到达最大位置时，如图9的放大图更加清楚可见，自卡扣3被卡位片7向下压到最底部位置，弹簧4被压缩到最大变形，在到达最大位置的一瞬间，卡位片7上的自锁柱通孔704此时正对自锁柱302，使得卡位片7作用在自卡扣3上的压力消失，被压缩的弹簧4在弹簧力的作用下，恢复至自然状态，推动自卡扣3沿轴向并使得自锁柱302穿过卡位片7上的自锁柱通孔704，形成自锁状态，完成了折叠杆的展开过程，形成了如图7e所示的直杆的使用状态。
可折叠的自卡式晾杆的收缩过程如图10a至图10b所示，图10a为展开的直杆的使用状态，在此状态下，当需要收缩或不需要使用时，轴向向下轻压自锁柱302，放大图如图11所示更加清楚可见，到达两个杆件1和2可自由转动状态，完成解锁，收折，得到如图7a的收缩/折叠状态。
以上所述，仅为本实用新型的较佳的具体实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。