无纺纱布及卫生用品的制作方法

本实用新型涉及无纺织物领域，尤其涉及一种无纺纱布及包括其的卫生用品。

背景技术：

无纺布是一种不经过纺纱织布而形成的织物。常用的纺粘无纺布是将聚合物原料挤出并拉伸，形成连续长丝，然后将长丝定向或随机铺设成纤网，纤网再经过热扎粘合等方式进行加固，使纤网变成无纺布。纺粘无纺布由于成本低被广泛用于婴儿纸尿裤及妇女卫生巾等一次性卫生用品中。

在一次性卫生用品行业中，由于卫生用品使用时直接与人体接触，因此，人体的触感指标显得尤为重要。纺粘无纺布的工艺是热轧工艺，决定了纺粘无纺布的特点是薄而平整，造成人体触感较差，用户体验不佳。

技术实现要素：

以下给出一个或多个方面的简要概述以提供对这些方面的基本理解。此概述不是所有构想到的方面的详尽综览，并且既非旨在指认出所有方面的关键性或决定性要素亦非试图界定任何或所有方面的范围。其唯一的目的是要以简化形式给出一个或多个方面的一些概念以为稍后给出的更加详细的描述之序。

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中用于卫生用品的纺粘无纺布的人体触感较差，用户体验不佳的缺陷，提供一种无纺纱布及卫生用品。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种无纺纱布，其特点在于，所述无纺纱布的一表面上开设有若干个凹陷部；

所述凹陷部的长度沿所述无纺纱布的纵向，并且所述凹陷部的最大长度至少为最大宽度的3倍；所述无纺纱布的材质为无纺布。

在本方案中，所述凹陷面的该类结构可以使所述无纺纱布沿着横向的可拉伸弹性较强，沿着纵向的可拉伸弹性较弱，从而提高了整个结构的稳定性，较好地保证质量。

在本方案中，为了使所述无纺纱布实现上述纵向的可拉伸弹性较弱，横向的可拉伸弹性较强的特点，需要将所述凹陷面上沿着所述无纺纱布的纵向形成的最长直线的长度至少设置为沿着所述无纺纱布的横向形成的最长直线的长度的3倍。

可选地，所述无纺布包括纺粘无纺布、热轧无纺布或热风无纺布。

可选地，所述凹陷面的形状为矩形，所述矩形包括直角矩形、圆角矩形或倒角矩形；

所述凹陷部的底部的4个底角分别为直角、圆角或倒角中的一个；

所述无纺纱布的一表面上形成若干个纵向条，且每一个纵向条之间相互平行，每两个沿着横向相邻的凹陷部隔着一个纵向条排列；

所述无纺纱布的一表面上形成若干个横向条，每两个沿着纵向相邻的凹陷部隔着一个横向条排列。

可选地，每一个凹陷面的宽度均相同；

每两个沿着横向相邻的凹陷部的凹陷面的长度对齐；

每一个横向条之间相互平行，每两个沿着纵向相邻的凹陷部的凹陷面的宽度对齐。

在本方案中，每一个凹陷面的宽度均相同，但是每两个沿着横向相邻的凹陷部的凹陷面的长度不一定对齐，并且每一个凹陷面的长度不一定相同，可根据实际需求来设置不同的凹陷面的长度。

不一致排列的优点在于：可以通过不同的凹陷面来组成不同的图案，还可以通过不同的凹陷面来调节所述无纺纱布的横向延伸性，以使得满足不同的产品需求。

可选地，每一个凹陷面的长度均相同。

可选地，所述凹陷面的形状为矩形，所述矩形包括直角矩形、圆角矩形或倒角矩形；

所述凹陷部的底部的4个底角分别为直角、圆角或倒角中的一个；

所述无纺纱布的一表面上形成若干个纵向条，且每一个纵向条之间相互平行，每两个沿着横向相邻的凹陷部隔着一个纵向条交错排列；

所述无纺纱布的一表面上形成若干个横向条，每两个沿着纵向相邻的凹陷部隔着一个横向条排列。

在本方案中，采用上述交错结构能够更加提高横向的延伸性。

在本方案中，每一个凹陷面的宽度不一定相同，并且每一个凹陷面的长度也不一定相同，可根据实际需求来设置不同的凹陷面的宽度及长度。

上述不一致排列的优点在于：可以通过不同的凹陷面来组成不同的图案，还可以通过不同的凹陷面来调节所述无纺纱布的横向和/或纵向延伸性，以使得满足不同的产品需求。

可选地，每一个凹陷面的宽度均相同；

每两个沿着纵向相邻的凹陷部的凹陷面的宽度对齐。

在本方案中，每一个凹陷面的宽度相同，但是每一个凹陷面的长度不一定相同，可根据实际需求来设置不同的凹陷面的长度。

上述不一致排列的优点在于：可以通过不同的凹陷面来组成不同的图案，还可以通过不同的凹陷面来调节所述无纺纱布的横向延伸性，以使得满足不同的产品需求。

可选地，每一个凹陷面的长度均相同。

可选地，所述凹陷面的形状为矩形，所述矩形包括直角矩形、圆角矩形或倒角矩形；

所述凹陷部的底部的4个底角分别为直角、圆角或倒角中的一个；

所述无纺纱布的一表面上分别形成第一区域及第二区域；

所述第一区域上形成若干个纵向条，且每一个纵向条之间相互平行，每两个沿着横向相邻的凹陷部隔着一个纵向条排列；

所述无纺纱布的一表面上形成若干个横向条，每两个沿着纵向相邻的凹陷部隔着一个横向条排列；

所述第二区域上形成若干个纵向条，且每一个纵向条之间相互平行，每两个沿着横向相邻的凹陷部隔着一个纵向条交错排列；

所述无纺纱布的一表面上形成若干个横向条，每两个沿着纵向相邻的凹陷部隔着一个横向条排列。

在本方案中，所述无纺纱布分为第一区域及第二区域并采用混合排列方式，混合排列的优点在于：可根据客户对横向延伸性的需求，对平行排列和交错排列的数量按比例组合，可调整产品的横向延伸性，以满足不同产品上的实际需求。

可选地，在所述第一区域上，每一个凹陷面的宽度均相同，每两个沿着横向相邻的凹陷部的凹陷面的长度对齐，每一个横向条之间相互平行，每两个沿着纵向相邻的凹陷部的凹陷面的宽度对齐；

在所述第二区域上，每一个凹陷面的宽度均相同，每两个沿着纵向相邻的凹陷部的凹陷面的宽度对齐。

在本方案中，在所述第一区域上，每一个凹陷面的宽度均相同，但是每两个沿着横向相邻的凹陷部的凹陷面的长度不一定对齐，并且每一个凹陷面的长度不一定相同，可根据实际需求来设置不同的凹陷面的长度。

在所述第二区域上，每一个凹陷面的宽度相同，但是每一个凹陷面的长度不一定相同，可根据实际需求来设置不同的凹陷面的长度。

不一致排列的优点在于：可以通过不同的凹陷面来组成不同的图案，还可以通过不同的凹陷面来调节所述无纺纱布的横向延伸性，以使得满足不同的产品需求。

可选地，在所述第一区域上，每一个凹陷面的长度均相同；

在所述第二区域上，每一个凹陷面的长度均相同。

可选地，所述凹陷面的长度范围为2mm～9mm，所述凹陷面的宽度范围为0.3mm～2mm，所述凹陷部的凹陷深度范围为0.3mm～2mm；

所述纵向条的宽度与所述凹陷面的宽度的比值范围为0.4～1.5；

所述横向条的宽度范围为0.3mm～2mm。

可选地，所述凹陷面的形状为椭圆形；

所述凹陷部的底部的4个底角分别为直角、圆角或倒角中的一个；

所述无纺纱布的一表面上形成若干个纵向纹路，每两个沿着横向相邻的凹陷部隔着一个纵向纹路排列；

所述无纺纱布的一表面上形成若干个横向纹路，每两个沿着纵向相邻的凹陷部隔着一个横向纹路排列。

可选地，每一个凹陷面的长轴均相同，且短轴均相同；

每两个沿着横向相邻的凹陷部的凹陷面的长轴对齐；

每两个沿着纵向相邻的凹陷部的凹陷面的短轴对齐。

可选地，所述凹陷面的形状为椭圆形；

所述凹陷部的底部的4个底角分别为直角、圆角或倒角中的一个；

所述无纺纱布的一表面上形成若干个纵向纹路，每两个沿着横向相邻的凹陷部隔着一个纵向纹路交错排列；

所述无纺纱布的一表面上形成若干个横向纹路，每两个沿着纵向相邻的凹陷部隔着一个横向纹路排列。

在本方案中，采用上述交错结构能够更加提高横向的延伸性。

在本方案中，每一个凹陷面的短轴不一定相同，并且每一个凹陷面的长轴也不一定相同，可根据实际需求来设置不同的凹陷面的短轴及长轴。

上述不一致排列的优点在于：可以通过不同的凹陷面来组成不同的图案，还可以通过不同的凹陷面来调节所述无纺纱布的横向和/或纵向延伸性，以使得满足不同的产品需求。

可选地，每一个凹陷面的长轴均相同，且短轴均相同；

每两个沿着纵向相邻的凹陷部的凹陷面的短轴对齐。

可选地，所述凹陷面的长轴范围为2mm～9mm，所述凹陷面的短轴范围为0.3mm～2mm，所述凹陷部的凹陷深度范围为0.3mm～2mm；

所述纵向纹路的最短宽度与所述凹陷面的短轴的比值范围为0.4～1.5；

所述横向纹路的最短宽度的范围为0.3mm～2mm。

一种卫生用品，其特点在于，所述卫生用品包括如上述的无纺纱布。

可选地，所述卫生用品为纸尿裤或妇女卫生巾；

所述卫生用品为纸尿裤时，所述无纺纱布的设有凹陷部的一表面贴合于所述纸尿裤的底膜或面层上；

所述卫生用品为妇女卫生巾时，所述无纺纱布的设有凹陷部的一表面贴合于所述妇女卫生巾的底膜或面层上。

在本方案中，将所述无纺纱布作为所述纸尿裤或妇女卫生巾的底膜使用时，所述无纺纱布的凹面与其他材料贴合，凸面可与使用者的手接触，能增加从纸尿裤或妇女卫生巾中渗透出的水分子与空气的接触，使水分子快速蒸发，以达到提升纸尿裤或妇女卫生巾的透气性及干爽性，从而提高了用户体验度。将所述无纺纱布作为所述纸尿裤或妇女卫生巾的面层使用时，能大幅度增加液体的渗透，且使表面呈现干爽状。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本实用新型各较佳实施例。

本实用新型的积极进步效果在于：

本实用新型提供的无纺纱布大幅度提升了人体触感，使其触之有像棉质纱布松软的手感，且拥有较好的视觉感，提升了美观性。将所述无纺纱布用于纸尿裤或妇女卫生巾等卫生用品时，提升卫生用品的透气性及干爽性，从而提高了用户体验度。

附图说明

在结合以下附图阅读本公开的实施例的详细描述之后，能够更好地理解本实用新型的上述特征和优点。在附图中，各组件不一定是按比例绘制，并且具有类似的相关特性或特征的组件可能具有相同或相近的附图标记。

图1为本实用新型实施例1的无纺纱布的立体示意图。

图2为本实用新型实施例1的无纺纱布的一表面的部分结构示意图。

图3为图1的主视示意图。

图4为图1的右视示意图。

图5为本实用新型实施例1的不一致排列的无纺纱布的一表面的部分结构示意图。

图6为本实用新型实施例2的无纺纱布的一表面的部分结构示意图。

图7为本实用新型实施例2的第一种不一致排列的无纺纱布的一表面的部分结构示意图。

图8为本实用新型实施例2的第二种不一致排列的无纺纱布的一表面的部分结构示意图。

图9为本实用新型实施例3的无纺纱布的一表面的部分结构示意图。

图10为本实用新型实施例4的无纺纱布的一表面的部分结构示意图。

图11为本实用新型实施例5的无纺纱布的一表面的部分结构示意图。

附图标记说明：

凹陷部1

凹陷面11

横向条2

纵向条3

横向纹路4

纵向纹路5

每两个沿着横向相邻的凹陷面之间的间距W1

凹陷面的宽度W2

凹陷部的凹陷深度H

纵向条的宽度N

每两个相邻的横向条之间的间距L1

凹陷面的长度L2

横向条的宽度I

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作详细描述。注意，以下结合附图和具体实施例描述的诸方面仅是示例性的，而不应被理解为对本实用新型的保护范围进行任何限制。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其它不同于在此描述的其它方式来实施，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

如本申请和权利要求书中所示，除非上下文明确提示例外情形，“一”、“一个”、“一种”和/或“该”等词并非特指单数，也可包括复数。一般说来，术语“包括”与“包含”仅提示包括已明确标识的步骤和元素，而这些步骤和元素不构成一个排它性的罗列，方法或者设备也可能包含其他的步骤或元素。

实施例1

本实施例提供一种无纺纱布，在本实施例中，所述无纺纱布的材质为纺粘无纺布，通过将纺粘无纺布经辊筒模具热压成型来制造出所述无纺纱布，但是，并不具体限定所述无纺纱布的材质及制造工艺，所述无纺纱布的材质也可为热风无纺布或热轧无纺布等其他类型的无纺布，均可根据实际情况来进行调整。

如图1至图4所示，所述无纺纱布的一表面上开设有若干个凹陷部1，在本实施例中，虽然图中示出凹陷部1的数量，但是并不具体限定凹陷部1的数量，可根据实际情况来进行调整。

具体地，每一个凹陷部1分别包括凹陷面11，在本实施例中，凹陷面11的形状为矩形，所述矩形包括直角矩形、圆角矩形或倒角矩形，每一个凹陷部1的底部的4个底角分别为直角、圆角或倒角中的一个。凹陷面11上沿着所述无纺纱布的纵向形成凹陷面的长度L2，且沿着所述无纺纱布的横向形成凹陷面的宽度W2，凹陷面11的该结构可以使所述无纺纱布沿着横向的可拉伸弹性较强，沿着纵向的可拉伸弹性较弱，从而提高了整个结构的稳定性，较好地保证质量。在本实施例中，每一个凹陷面的长度L2均相同，每一个凹陷面的宽度W2均相同，且每一个凹陷部的凹陷深度均相同，但并不具体限定该些参数，均可根据实际情况来进行调整。

具体如图2所示，所述无纺纱布的一表面上形成若干个纵向条3，且每一个纵向条3之间相互平行，每两个沿着横向相邻的凹陷部1的凹陷面11的长度对齐，且隔着一个纵向条3排列。所述无纺纱布的一表面上形成若干个横向条2(图2仅完整示出一个横向条2)，且每一个横向条2之间相互平行，每两个沿着纵向相邻的凹陷部1的凹陷面11的宽度对齐，且隔着一个横向条2排列。

具体如图3及图4所示，在本实施例中，凹陷面的长度L2范围为2mm～9mm，凹陷面的宽度W2范围为0.3mm～2mm，并且为了使所述无纺纱布实现纵向的可拉伸弹性较弱，横向的可拉伸弹性较强的特点，凹陷面的长度L2至少为凹陷面的宽度W2的3倍。

凹陷部的凹陷深度H范围为0.3mm～2mm，纵向条的宽度N与凹陷面的宽度W2的比值范围为0.4～1.5，每两个沿着横向相邻的凹陷面之间的间距W1(如图3所示该间距为两个相邻的凹陷面的中线之间的间距，本实施例中也可以为每两个相邻的纵向条之间的间距)范围为0.4mm～5mm，横向条的宽度I范围为0.3mm～2mm，每两个相邻的横向条之间的间距L1(如图4所示该间距为两个相邻的横向条的中线之间的间距)范围为2.3mm～11mm。

优选地，凹陷面的长度L2为3.2mm，凹陷面的宽度W2为0.5mm，凹陷部的凹陷深度H为0.7mm，纵向条的宽度N与凹陷面的宽度W2的比值为1，每两个沿着横向相邻的凹陷面之间的间距W1为1mm，横向条的宽度I为0.8mm，每两个相邻的横向条之间的间距L1为4mm(附图中示出的并非优选比例，故不用作具体参考)。虽然在本实施例中具体示出上述各优选参数，但是并不具体限定该些参数，均可根据实际情况来进行相应的调整。

如图5所示，本实施例还提供一种不一致排列的无纺纱布，不一致排列的无纺纱布与上述无纺纱布的区别在于：每一个凹陷面11的宽度相同，但是每两个沿着横向相邻的凹陷部的凹陷面11的长度不一定对齐，并且每一个凹陷面11的长度不一定相同，可根据实际需求来设置不同的凹陷面11的长度。

上述不一致排列的优点在于：可以通过不同的凹陷面来组成不同的图案，还可以通过不同的凹陷面来调节所述无纺纱布的横向延伸性，以使得满足不同的产品需求。

通过凹陷部等结构，所述无纺纱布的厚度能达到现有纺粘无纺布的3～5倍，且能适当使密实纺粘无纺布变的相对稀疏，提升了2～5倍的透气性。

本实施例提供的无纺纱布大幅度提升了触感，使其触之有像棉质纱布松软的手感，且拥有较好的视觉感(所述无纺纱布的表面呈现出纱布状的纹路)，提升了美观性。

本实施例还提供一种卫生用品，所述卫生用品为纸尿裤，但同样适用于妇女卫生巾等其他一次性卫生用品，所述纸尿裤包括如上述的无纺纱布。

具体地，将所述无纺纱布作为所述纸尿裤的底膜(指所述纸尿裤的最外层)使用时，所述无纺纱布的设有凹陷部的一表面贴合于所述纸尿裤的底膜上，即所述无纺纱布的凹面与其他材料贴合，凸面可与使用者的手接触，能增加从纸尿裤中渗透出的水分子与空气的接触，使水分子快速蒸发，以达到提升纸尿裤的透气性及干爽性，从而提高了用户体验度。将所述无纺纱布作为所述纸尿裤的面层使用时，能大幅度增加尿液的渗透，且使表面呈现干爽状。

实施例2

本实施例提供一种无纺纱布，本实施例与实施例1的主要区别在于：所述无纺纱布的设有凹陷部的一表面采用交错结构。

如图6所示，具体区别在于：所述无纺纱布的一表面上形成若干个纵向条3，且每一个纵向条3之间相互平行，每两个沿着横向相邻的凹陷部隔着一个纵向条3交错排列；所述无纺纱布的一表面上形成若干个横向条2，每两个沿着纵向相邻的凹陷部的凹陷面11的宽度对齐，且隔着一个横向条2排列。

本实施例还提供两种不同的不一致排列的无纺纱布，如图7所示，第一种不一致排列的无纺纱布与上述无纺纱布的区别在于：每一个凹陷面11的宽度相同，但是每一个凹陷面11的长度不一定相同，可根据实际需求来设置不同的凹陷面11的长度。

如图8所示，第二种不一致排列的无纺纱布与上述无纺纱布的区别在于：每一个凹陷面11的宽度不一定相同，并且每一个凹陷面11的长度也不一定相同，可根据实际需求来设置不同的凹陷面11的宽度及长度。

上述两种不一致排列的优点在于：可以通过不同的凹陷面来组成不同的图案，还可以通过不同的凹陷面来调节所述无纺纱布的横向和/或纵向延伸性，以使得满足不同的产品需求。

本实施例提供的无纺纱布不仅能够取得与实施例1提供的无纺纱布相似的效果，还能够更加提高横向的延伸性。

本实施例还提供一种卫生用品，所述卫生用品为妇女卫生巾，本实施例提供的无纺纱布的设有凹陷部的一表面贴合于所述妇女卫生巾的底膜或面层上，提升了所述妇女卫生巾的透气性及干爽性，从而提高了用户体验度。

实施例3

如图9所示，本实施例提供一种无纺纱布，所述无纺纱布的一表面上分别形成第一区域及第二区域，所述第一区域及所述第二区域上分别开设有若干个凹陷部，每一个凹陷部1分别包括凹陷面11，在本实施例中，凹陷面11的形状为矩形，所述矩形包括直角矩形、圆角矩形或倒角矩形，每一个凹陷部1的底部的4个底角分别为直角、圆角或倒角中的一个。

具体地，所述无纺纱布采用混合排列方式，所述第一区域上采用实施例1提供的凹陷部的平行排列方式，所述第二区域上采用实施例2提供的凹陷部的交错排列方式，两种排列方式交叉或区域分布，可根据实际需求来进行调整。

采用平行排列方式时，无纺纱布横向的强度相对较高，延伸性相对较低；采用交错排列方式时，无纺纱布横向的强度相对较低，延伸性相对较高。因此，采用单一的排列方式时，无法较好地控制无纺纱布横向的延伸性。

混合排列的优点在于：可根据客户对横向延伸性的需求，对平行排列和交错排列的数量按比例组合，可调整产品的横向延伸性，以满足不同产品上的实际需求。其余效果可参考实施例1及实施例2的效果。

本实施例还提供一种卫生用品，所述卫生用品为妇女卫生巾，本实施例提供的无纺纱布的设有凹陷部的一表面贴合于所述妇女卫生巾的底膜或面层上，提升了所述妇女卫生巾的透气性及干爽性，从而提高了用户体验度。

实施例4

本实施例提供一种无纺纱布，本实施例与实施例1的主要区别在于：凹陷部的凹陷面的形状为椭圆形。

如图10所示，具体区别在于：凹陷面11的形状为椭圆形，每一个凹陷面的长轴均相同，且短轴均相同；所述无纺纱布的一表面上形成若干个纵向纹路5，每两个沿着横向相邻的凹陷部的凹陷面11的长轴对齐，且隔着一个纵向纹路5排列；所述无纺纱布的一表面上形成若干个横向纹路4，每两个沿着纵向相邻的凹陷部的凹陷面11的短轴对齐，且隔着一个横向纹路4排列。图9中虚线部分仅是为了方便示出横向纹路4及纵向纹路5的最短宽度，并非为所述无纺纱布的实际形状。

在本实施例中，凹陷面11的长轴范围为2mm～9mm，凹陷面11的短轴范围为0.3mm～2mm，凹陷部的凹陷深度范围为0.3mm～2mm，纵向纹路5的最短宽度与凹陷面11的短轴的比值范围为0.4～1.5，横向纹路4的最短宽度范围为0.3mm～2mm。优选地，凹陷面11的长轴为3.2mm，凹陷面11的短轴为0.5mm，凹陷部的凹陷深度H为0.7mm，纵向纹路5的最短宽度与凹陷面11的短轴的比值为1，横向纹路4的最短宽度为0.8mm(附图中示出的并非优选比例，故不用作具体参考)。虽然在本实施例中具体示出上述各优选参数，但是并不具体限定该些参数，均可根据实际情况来进行相应的调整。

本实施例还提供一种不一致排列的无纺纱布，不一致排列的无纺纱布与上述无纺纱布的区别在于：每一个凹陷面11的短轴相同，但是每两个沿着横向相邻的凹陷部的凹陷面11的长轴不一定对齐，并且每一个凹陷面11的长轴不一定相同，可根据实际需求来设置不同的凹陷面11的长轴。

上述不一致排列的优点在于：可以通过不同的凹陷面来组成不同的图案，还可以通过不同的凹陷面来调节所述无纺纱布的横向延伸性，以使得满足不同的产品需求。

本实施例提供的无纺纱布不仅能够取得与实施例1提供的无纺纱布相似的效果，还能够提供不同的美观效果。

本实施例还提供一种卫生用品，所述卫生用品为妇女卫生巾，本实施例提供的无纺纱布的设有凹陷部的一表面贴合于所述妇女卫生巾的底膜或面层上，提升了所述妇女卫生巾的透气性及干爽性，从而提高了用户体验度。

实施例5

本实施例提供一种无纺纱布，本实施例与实施例4的主要区别在于：所述无纺纱布的设有凹陷部的一表面采用交错结构。

如图11所示，具体区别在于：所述无纺纱布的一表面上形成若干个纵向纹路5，且每两个沿着横向相邻的凹陷部隔着一个纵向纹路5交错排列；所述无纺纱布的一表面上形成若干个横向纹路4，每两个沿着纵向相邻的凹陷部的凹陷面11的短轴对齐，且隔着一个横向纹路4排列。

本实施例还提供两种不同的不一致排列的无纺纱布，第一种不一致排列的无纺纱布与上述无纺纱布的区别在于：每一个凹陷面11的短轴相同，但是每一个凹陷面11的长轴不一定相同，可根据实际需求来设置不同的凹陷面11的长轴(可参考图7)。

第二种不一致排列的无纺纱布与上述无纺纱布的区别在于：每一个凹陷面11的短轴不一定相同，并且每一个凹陷面11的长轴也不一定相同，可根据实际需求来设置不同的凹陷面11的短轴及长轴(可参考图8)。

上述两种不一致排列的优点在于：可以通过不同的凹陷面来组成不同的图案，还可以通过不同的凹陷面来调节所述无纺纱布的横向和/或纵向延伸性，以使得满足不同的产品需求。

本实施例提供的无纺纱布不仅能够取得与实施例4提供的无纺纱布相似的效果，还能够更加提高横向的延伸性。

本实施例还提供一种卫生用品，所述卫生用品为纸尿裤，本实施例提供的无纺纱布的设有凹陷部的一表面贴合于所述纸尿裤的底膜或面层上，提升了所述纸尿裤的透气性及干爽性，从而提高了用户体验度。

实施例6

本实施例提供一种无纺纱布，所述无纺纱布的一表面上分别形成第一区域及第二区域，所述第一区域及所述第二区域上分别开设有若干个凹陷部，每一个凹陷部分别包括凹陷面，在本实施例中，凹陷面的形状为椭圆形，每一个凹陷部的底部的4个底角分别为直角、圆角或倒角中的一个。

具体地，可结合图10及图11并参考图9，所述无纺纱布采用混合排列方式，所述第一区域上实施例4提供的凹陷部的平行排列方式，所述第二区域上采用实施例5提供的凹陷部的交错排列方式，两种排列方式交叉或区域分布，可根据实际需求来进行调整。

采用平行排列方式时，无纺纱布横向的强度相对较高，延伸性相对较低；采用交错排列方式时，无纺纱布横向的强度相对较低，延伸性相对较高。因此，采用单一的排列方式时，无法较好地控制无纺纱布横向的延伸性。

混合排列的优点在于：可根据客户对横向延伸性的需求，对平行排列和交错排列的数量按比例组合，可调整产品的横向延伸性，以满足不同产品上的实际需求。其余效果可参考实施例4及实施例5的效果。

本实施例还提供一种卫生用品，所述卫生用品为纸尿裤，本实施例提供的无纺纱布的设有凹陷部的一表面贴合于所述纸尿裤的底膜或面层上，提升了所述纸尿裤的透气性及干爽性，从而提高了用户体验度。

尽管为使解释简单化将上述方法图示并描述为一系列动作，但是应理解并领会，这些方法不受动作的次序所限，因为根据一个或多个实施例，一些动作可按不同次序发生和/或与来自本文中图示和描述或本文中未图示和描述但本领域技术人员可以理解的其他动作并发地发生。

提供对本公开的先前描述是为使得本领域任何技术人员皆能够制作或使用本公开。对本公开的各种修改对本领域技术人员来说都将是显而易见的，且本文中所定义的普适原理可被应用到其他变体而不会脱离本公开的精神或范围。由此，本公开并非旨在被限定于本文中所描述的示例和设计，而是应被授予与本文中所公开的原理和新颖性特征相一致的最广范围。