水位调节机构及挂烫机的制作方法

本实用新型涉及一种家用电器领域，特别涉及一种水位调节机构及具有该水位调节机构的挂烫机。

背景技术：

蒸汽挂烫机通常用于织物的褶皱熨整，还可以用作织物、玩具的消毒、去味等的处理。目前，挂烫机主要由主机、水箱、操作手柄及附件组成，其中主机内设有蒸汽发生器，其中水箱与蒸汽发生器之间设有电磁泵，电磁泵的入口与水箱的出口连接，电磁泵的出口与蒸汽发生器连接。使用时，将水箱加满水后安装于主机的水箱固定槽上，接通电源，电磁泵和蒸汽发生器工作，通过电磁泵把水箱内的水输送到蒸汽发生器内，以供蒸汽发生器持续产生蒸汽，当蒸汽达到一定的温度时，即可熨烫衣物。

然而，在该挂烫机工作过程中，需要通过电磁泵将水箱内的水输送到蒸汽发生器内，电磁泵的采用会导致成本增加，此外，通过电磁泵将水箱内的水输送到蒸汽发生器内时，由于存在电子元件损耗、失效或者对电磁泵的控制方案不够优化等原因，可能会出现蒸汽发生器内的水量过多或者过少的情况，从而存在安全隐患。

技术实现要素：

为解决现有存在的技术问题，本实用新型实施例提供一种使用更安全、且成本更低的水位调节机构及具有该水位调节机构的挂烫机。

为达到上述目的，本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：

一种水位调节机构，包括：蒸汽发生装置，所述蒸汽发生装置内包括加热水腔；水位调节箱，所述水位调节箱与所述蒸汽发生装置之间设有相连接的进水通道和气压通道，所述气压通道高于所述进水通道；水箱，所述水箱包括加水口；所述水箱可拆卸地安装于所述水位调节箱，所述水箱通过所述加水口与所述水位调节箱的内腔连通，所述水位调节箱的内腔包括高于所述加水口的第一部分及低于所述加水口的第二部分，所述第一部分与所述气压通道连通，所述第二部分与所述进水通道连通。

其中，所述加水口凸伸于所述水位调节箱的内部，所述水箱还包括装设于所述加水口内的密封组件，所述密封组件包括关闭所述加水口的第一状态及打开所述加水口的第二状态，当所述水箱未安装于所述水位调节箱时，所述密封组件位于第一状态，当所述水箱安装于所述水位调节箱上时，所述水位调节箱的一部分与所述密封组件相抵触并推动所述密封组件位于第二状态。

其中，所述水位调节箱包括用于安装所述水箱的安装侧及与所述安装侧相对的自由侧，所述水位调节箱包括从所述自由侧向所述安装侧延伸的开启件，当所述水箱安装于所述水位调节箱上时，所述开启件与所述密封组件相抵触，以推动所述密封组件位于第二状态。

其中，所述密封组件包括固定于所述加水口内的限位部、穿设于所述限位部的密封杆、位于所述密封杆的一端的止挡部、位于所述密封杆的另一端的密封盖以及位于所述限位部与所述止挡部之间的弹性件，所述弹性件的两端分别抵靠于所述限位部和所述止挡部之间。

其中，所述水箱包括水箱本体及可拆卸地安装于所述水箱本体上的水箱盖，所述加水口形成于所述水箱盖上。

其中，所述水位调节箱包括顶壁、底壁及连接于所述顶壁和所述底壁之间的侧壁，所述顶壁上设有与所述加水口尺寸相匹配的连通口，所述开启件从所述底壁向所述顶壁延伸，所述开启件的一部分位于所述连通口内。

其中，所述水位调节箱包括第一进气管，所述蒸汽发生装置包括第二进气管，所述第一进气管与所述第二进气管连接形成所述气压通道，所述第一进气管和所述第二进气管相互接触的圆周表面之间设有密封圈。

其中，所述第一进气管和所述第二进气管相互接触的圆周表面之间还设有凹槽，所述凹槽位于靠近所述水位调节箱的一端与所述密封圈之间。

其中，所述凹槽有多个，所述凹槽呈圆环状，多个所述凹槽沿所述气压通道的径向分布于所述气压通道靠近所述水位调节箱的一端与所述密封圈之间，且多个所述凹槽的尺寸从所述气压通道靠近所述蒸汽发生装置的一端向所述密封圈所在的位置逐渐增加。

其中，所述第二进气管的尺寸小于所述第一进气管的尺寸，所述第一进气管环设于所述第二进气管的外圆周表面形成所述气压通道。

其中，所述气压通道的一端设置有止口结构。

一种挂烫机，包括水位调节机构，该水位调节机构包括蒸汽发生装置，所述蒸汽发生装置内包括加热水腔；水位调节箱，所述水位调节箱与所述蒸汽发生装置之间设有相连接的进水通道和气压通道，所述气压通道高于所述进水通道；水箱，所述水箱包括加水口；所述水箱可拆卸地安装于所述水位调节箱，所述水箱通过所述加水口与所述水位调节箱的内腔连通，所述水位调节箱的内腔包括高于所述加水口的第一部分及低于所述加水口的第二部分，所述第一部分与所述气压通道连通，所述第二部分与所述进水通道连通。

本实用新型实施例中，水箱与水位调节箱之间可拆卸地连接，水位调节箱包括高于加水口的第一部分和低于加水口的第二部分。当水位调节箱内的水位低于加水口所在位置时，水位调节箱与水箱之间处于连通状态，水箱内的水可以通过加水口流向水位调节箱内，实现向水位调节箱补水；当水位调节箱内的水位上升至加水口所在位置时，加水口由于被水淹没而封闭，使得水箱与水位调节箱之间处于隔离状态，此时水位调节机构内水位处于平衡状态，因此，该水位调节机构可以在水箱、水位调节箱与蒸汽发生装置与外部隔离的情况下通过蒸汽发生器与水位调节箱内的压力平衡，自动控制水箱对水位调节箱的补水以及调节蒸汽发生装置内的水位，该水位调节机构无需采用电磁泵，更无需对电磁泵进行控制，而通过进水通道与气压通道设计实现对水位的调节，简化了控制模块成本，系统稳定性也更高。

附图说明

图1为一实施例中水位调节机构的结构示意图；

图2为一实施例中水位调节箱的结构示意图；

图3为图1中圈II部分的放大图；

图4为一实施例中水箱的结构示意图；

图5为图1中圈IV部分的放大图。

具体实施方式

以下结合说明书附图及具体实施例对本实用新型技术方案做进一步的详细阐述。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1所示为本申请一实施例提供的水位调节机构的结构示意图。该水位调节机构包括蒸汽发生装置30、水位调节箱20和水箱10。该蒸汽发生装置30内包括加热水腔31和容置于加热水腔31内的加热器(图未示)。该水位调节箱20与该蒸汽发生装置30之间设有相连接的进水通道36和气压通道35，该气压通道35高于该进水通道36。该水箱10包括加水口12。该水箱10可拆卸地安装于该水位调节箱20，该水箱10通过该加水口12与该水位调节箱20的内腔连通，该水位调节箱20的内腔包括高于该加水口12的第一部分21及低于该加水口12的第二部分23，该第一部分21与该气压通道35连通，该第二部分23与该进水通道36连通。可选地，该加水口12凸伸于该水位调节箱20的内部。

上述实施例所提供的水位调节机构，水箱10与水位调节箱20可拆卸地连接，水箱10安装于水位调节箱20时，水箱10的加水口12凸伸于水位调节箱20的内部。当水位调节箱20内的水位低于加水口12所在位置时，水位调节箱20与水箱10之间处于连通状态，因此，水箱10内的水可以通过加水口12流向水位调节箱20内，实现向水位调节箱20补水；水位调节箱20的内腔包括高于加水口12的第一部分21及低于加水口12的第二部分23，第一部分21与气压通道35连通，第二部分23与进水通道36连通，蒸汽发生装置30的加热水腔31内产生的高压蒸汽可以通过气压通道35流向水位调节箱20内，使得水位调节箱20内的气压趋于与蒸汽发生装置30内的气压相同直至能够达到并维持相同，因此，水位调节箱20内的水可以通过进水通道36流向蒸汽发生装置30内，使得水位调节箱20内的水位与蒸汽发生装置30内的水位保持相同，上述过程为水位调节机构的补水状态。

当水位调节箱20内的水位上升至加水口12所在位置时，加水口12由于被水淹没而封闭，使得水箱10与该水位调节箱20的第二部分23之间处于隔离状态，而水位调节箱20的第二部分23通过进气通道35与蒸汽发生装置30保持连通，使得水位调节箱20内的压力与蒸汽发生装置30内的压力趋于相同且高于水箱10内压力，水位调节箱20内的空气不能再进入水箱10，因此，水箱10内的水不能再通过加水口12流向水位调节箱20，此时水位调节机构20内水位处于维持在加水口12所在位置的平衡状态，上述过程为水位调节机构的待补水状态。

在蒸汽发生器30内由于产生大量蒸汽而使得水位下降时，水位调节箱20内的水位也随之下降，从而水位调节箱20的水位再次处于低于加水口12所在位置，水位调节机构再次进入补水状态，水箱10通过加水口12向水位调节箱20补水直至水位调节箱20内的水位再次上升至加水口12所在位置，如此往复循环，实现自动调节水位的目的。由上述水位调节机构的工作原理可知，通过水位调节箱20内水位的变化便可以使得水位调节机构自动于补水状态和待补水状态之间切换，水位调节箱20和蒸汽发生装置30内的水位将持续自动调节保持在加水口12所在位置，也即该加水口12所在位置为水位调节箱20和蒸汽发生装置30内的最高水位线的位置。

在一个实施例中，该水箱10还包括装设于该加水口12内的密封组件13，该密封组件13包括关闭该加水口12的第一状态及打开该加水口12的第二状态，当该水箱10未安装于该水位调节箱20时，该密封组件13位于第一状态，当该水箱10安装于该水位调节箱20上时，该水位调节箱20的一部分与该密封组件13相抵触并推动该密封组件13位于第二状态。通过设置位于加水口12内的密封组件13，可以在水箱10未安装于水位调节箱20上时，加水口12由密封组件13的密封作用而关闭；当将水箱10安装至水位调节箱20上时，水位调节箱20的一部分抵靠密封组件13而推动密封组件13打开加水口12，水箱10与水位调节箱20安装配合形成一个整体，且水箱10与水位调节箱20之间通过加水口12连通。如此，由于密封组件13的设置，可以避免将水箱10安装至水位调节箱20或者将水箱10从水位调节箱20拆卸时，水箱10内的水从加水口12泄露。

具体的，当水箱10安装至水位调节箱20上时，水位调节箱20与密封组件13相抵触的部分为开启件24。该水位调节箱20包括用于安装该水箱10的安装侧及与该安装侧相对的自由侧，该水位调节箱20包括从该自由侧向该安装侧延伸的开启件24，当该水箱10安装于水位调节箱20上时，该开启件24与该密封组件13相抵触推动该密封组件13位于第二状态。开启件24从水位调节箱20的自由侧向安装侧延伸而形成，从而当将水箱10安装至水位调节箱20的安装侧时，开启件24可以直接抵靠加水口12内的密封组件13，推动该密封组件13朝向水箱10的内腔所在方向运动而打开加水口12。其中，开启件24从水位调节箱20的自由侧向安装侧延伸，可以是指开启件24一体成型于水位调节箱20的自由侧的表面，也可以是指开启件24与水位调节箱20分别独立成型后，再将开启件24固定于自由侧的表面。

在一个具体的实施例中，水位调节箱20包括顶壁25、底壁26及连接于该顶壁25和该底壁26之间的侧壁27，该顶壁25上设有与该加水口12尺寸相匹配的连通口27，该开启件24从该底壁26向该顶壁25所在方向延伸，该开启件24的至少一部分位于该连通口27内。本实施例中，该顶壁25、底壁26和侧壁27共同合围形成水位调节箱，顶壁25形成为用于安装该水箱10的安装侧，与顶壁25相对的底壁26为自由侧。可选的，请结结合参阅图2，该顶壁25形成为台阶状，包括与水箱10接触的第一台阶部251及高于该第一台阶部251的第二台阶部252。连通口27设置于顶壁25的第一台阶部251，开启件24从底壁26正对该连通口27的位置朝向连通口27所在方向延伸，且开启件24的顶端凸伸于连通口27内。当水箱10安装于该顶壁25的第一台阶部251上时，加水口12正对该连通口27并通过穿设该连通口27而凸伸于水位调节箱20的内部，此时，加水口12的末端与顶壁25和底壁26之间分别形成有间隔。水位调节箱20的内腔中高于加水口12的部分形成为用于容置蒸汽发生装置内产生的高压蒸汽的第一部分21、低于加水口12的部分形成为用于容置水的第二部分23。通过设置顶壁25包括第一台阶部251和高于第一台阶部251的第二台阶部252，将水箱10安装于第一台阶部251上，可以在尽量减小水箱10与水位调节箱20安装后的整体高度的前提下，增加水位调节箱20的内腔中第一部分21的空间大小，便于气压通道35的设置。

请参阅图3，密封组件13包括固定于该加水口12内的限位部131、穿设于该限位部131的密封杆132、位于该密封杆132的一端的止挡部133、位于该密封杆132的另一端的密封盖134、及位于该限位部131与该止挡部133之间的弹性件135，该弹性件135的两端分别抵靠于该限位部131和该止挡部133之间。其中，限位部131可以是从围绕加水口12的内表面向加水口12的中心方向延伸形成的环状结构。密封杆132的两端分别设有密封盖134和止挡部134，密封杆132穿设该限位部131后其沿轴向的运动分别受到密封盖134和止挡部133的限制，从而不会与限位部131相互脱离。

弹性件135的两端抵靠于限位部131和止挡部133之间，当密封组件13未受到外力时，密封盖134紧密抵靠于加水口12面向水箱10的内腔的内端面而封闭加水口12，此时密封组件13处于关闭加水口12的第一状态，弹性件135为自然状态或者被压缩状态。其中，在密封组件13处于第一状态时，弹性件135可以为被压缩状态，由于被压缩状态的弹性件135具有向自然状态恢复形变的趋势，从而产生推动密封杆132向远离水箱10的内腔所在方向(向远离密封盖134所在位置)运动的弹性力，同时又由于密封盖134抵靠于加水口12靠近水箱10的内腔的内端面，密封盖134受到加水口12的内端面的阻挡而限制密封杆的轴向运动，从而该被压缩状态的弹性件135可以提供将密封盖134紧密抵靠于加水口12的内端面的预紧力，提高密封组件13的密封性能。当密封组件13受到朝向水箱10的内腔所在方向的推力(如通过开启件24的抵触)时，密封杆132沿轴向朝向水箱10的内腔所在方向运动，密封盖134跟随密封杆132朝向水箱10的内腔所在方向运动而逐渐远离加水口12的内端面，此时，密封组件13切换至打开加水口12的第二状态，弹性件135随着密封杆132的运动而处于被压缩状态。弹性件135具有从被压缩状态向自然状态恢复的趋势，当密封组件13不再受到外力时，弹性件135恢复形变而推动密封杆132向远离水箱10的内腔所在方向运动，直至密封盖134再次紧密抵靠于加水口12的内端面，即密封组件13再次切换至关闭加水口12的第一状态。

当水箱10未安装于水位调节箱20时，密封组件13未受到外力的作用，从而该密封组件13处于关闭加水口12的第一状态，当水箱10安装于水位调节箱20时，密封组件13受到开启件24的抵触力而切换至开启加水口12的第二状态，当将水箱10从水位调节箱20拆卸时，密封组件13不再受到开启件24的抵触力，从而再次切换至关闭加水口12的第一状态，如此，密封组件13可以实现于水箱10安装于水位调节箱20时打开加水口12，于水箱10从水位调节箱20拆卸时关闭加水口12。进一步的，该密封杆132上于装设密封盖134的位置处还可以设置凹陷部136。该凹陷部136可以是从密封杆132的外表面向密封杆132的中心方向凹进形成的环形凹陷，密封盖134卡设于该凹陷部136内，从而通过该凹陷部136可以限制密封盖134与密封杆132之间在轴向上的相对运动。

在一个具体的实施例中，请结合参阅图3和图4，水箱10包括水箱本体14及可拆卸地安装于该水箱本体14上的水箱盖15，该加水口12形成于该水箱盖15上。水箱盖15和水箱本体14之间可以通过于相互配合的表面之间分别设置内螺纹和外螺纹，通过内外螺纹连接而将水箱盖15安装于水箱本体14上。加水口12形成于水箱盖15上，当将水箱10从水位调节箱20上拆卸后需要向水箱10内进行加水时，可以将水箱盖15整体从水箱本体14上取下，便于加水操作。具体的，该水箱盖15包括位于中央的穿孔150及从穿孔150的周缘垂直延伸的加水管151，其中加水口12是指形成于加水管151内的空间。该加水管151包括从穿孔150的周缘向面向水箱10的内腔所在方向垂直延伸的内管以及从穿孔150的周缘向远离水箱10的内腔所在方向垂直延伸的外管。密封组件13设置于加水口12内时，密封盖134与内管的端面相抵靠。将水箱10安装于水位调节箱20时，该加水管151的外管的外表面与水位调节箱20的连通口27的内表面相互接触，该外管的外表面与连通口27的内表面之间还设置有密封圈16。

在一个实施例中，请结合参阅图1和图5，气压通道35是由水位调节箱和蒸汽发生装置相互连接形成的。该水位调节箱20包括第一进气管28，该蒸汽发生装置30包括第二进气管32，该第一进气管28与该第二进气管32连接形成气压通道35，该第一进气管28和该第二进气管32相互接触的圆周表面之间设有至少一个密封圈16。密封圈16设置于第一进气管28和第二进气管32相互接触的圆周表面之间，可以增加气压通道35的密封性能。在一个具体的实施例中，密封圈351呈中空状，如此，在密封圈351的材料本身不具备形变能力的前提下，密封圈351具有较好的形变能力，从而可以避免第一进气管28和第二进气管32通过紧配合连接时造成对密封圈351的磨损，降低第一进气管28和第二进气管32之间的装配难度。

通过第一进气管28和第二进气管32形成该气压通道35时，可以包括第一进气管28的外圆周表面与第二进气管32的内圆周表面相互接触、和第一进气管28的内圆周表面与第二进气管32的外圆周表面相互接触两种情况。本申请实施例中，由于气压通道35主要用于实现蒸汽发生装置30内的高压蒸汽通过其流向水位调节箱20内，从而可以优选设置该第二进气管32的尺寸小于该第一进气管28的尺寸，该第一进气管28环设于该第二进气管32的外圆周表面形成该气压通道35，此时，第一进气管28的内圆周表面与第二进气管32的外圆周表面相互接触，使得第一进气管28和第二进气管32之间的装配间隙352位于水位调节机构的内部的一端靠近水位调节箱20，在第一进气管28和第二进气管32之间不可避免的存在装配间隙352的前提下，减少高压蒸汽从蒸汽发生装置30流向水位调节箱20时对第一进气管28和第二进气管32之间相互连接处的冲击作用力。

在另一个实施例中，气压通道35的一端设置有止口结构353。该止口结构353包括形成第一进气管28和第二进气管32之间的外止口和内止口。止口结构353形成于该第一进气管28和第二进气管32之间的装配间隙352位于水位调节机构的内部的一端。可以理解的，第一进气管28和第二进气管32之间的装配间隙352位于水位调节机构的内部的一端具体是根据第一进气管28和第二进气管32的相对位置而决定的，当第一进气管28环设于第二进气管32的外围时，则第一进气管28和第二进气管32之间的装配间隙352位于水位调节机构的内部的一端为气压通道35靠近水位调节箱20的一端，反之，当第二进气管32环设于第一进气管28的外围时，则第一进气管28和第二进气管32之间的装配间隙352位于水位调节机构的内部的一端为气压通道35靠近蒸汽发生装置30的一端。本实施例中，优选设置该第一进气管28环设于该第二进气管32的外圆周表面形成该气压通道35，使得第一进气管28和第二进气32管之间的装配间隙352位于水位调节机构的内部的一端靠近水位调节箱20，相应的，该止口结构353形成于该气压通道35靠近水位调节箱20的一端。具体的，该内止口形成于第二进气管32的末端，外止口形成于第一进气管28的内圆周表面，第一进气管28和第二进气管32连接时，外止口与内止口相互扣合且外止口包覆于内止口的外围。该止口结构353相当于在第一进气管28和第二进气管32相互接触的圆周表面之间增加的刚性密封结构，从而可以减少水位调节机构的内部的高压蒸汽进入到第一进气管28和第二进气管32之间的装配间隙352，减小高压蒸汽对第一进气管28和第二进气管32相互连接处的冲击作用力，也减少高压蒸汽进入装配间隙352后对于密封圈351的侵蚀而损害其密封性能。

作为一个可选的实施例，该第一进气管28和该第二进气管32相互接触的圆周表面之间还设有至少一个凹槽354，该至少一个凹槽354位于靠近该水位调节箱20的一端与该至少一个密封圈351之间。该第一进气管28和该第二进气管32相互接触的圆周表面之间设置有凹槽354，该凹槽354将对高压蒸汽进入到第一进气管28和第二进气管32之间的装配间隙352后到达密封圈351形成一定的阻力，减少高压蒸汽对密封圈351的侵蚀而损害其密封性能。进一步的，该至少一个凹槽354的数量为多个，每一凹槽354呈圆环状，该多个凹槽354沿该气压通道35的径向分布于该气压通道35靠近该水位调节箱20的一端与该至少一个密封圈351之间，且该多个凹槽354的尺寸从该气压通道35靠近该水位调节箱20的一端向该至少一个密封圈351所在的位置逐渐增加。凹槽354数量的增加可以对高压蒸汽进入到第一进气管28和第二进气管32之间的装配间隙352后达到密封圈351所在的位置时形成更多的阻力，而凹槽354的尺寸逐渐增加，可以对高压蒸汽进入到第一进气管28和第二进气管32之间的装配间隙352形成逐渐递增的阻力，以能够更加有效的维持气压通道35的密封性。

本实用新型实施例另一方面，提供一种挂烫机，该挂烫机包括上述任一实施例所提供的水位调节机构。其中，该挂烫机通过该水位调节机构，通过于水位调节箱20和蒸汽发生装置30之间设置的气压通道35和进水通道36，于挂烫机工作过程中，利用气压平衡实现水位的自动调节。

以上实施例所提供的水位调节机构，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以该权利要求的保护范围为准。