一种化纤布热切边设备的制作方法

本实用新型涉及热切边设备技术领域，尤其涉及一种化纤布热切边设备。

背景技术：

中国专利号：CN205024459U，一种化纤布热切边设备，包括机架、切边机构、动力机构和加热机构，所述切边机构包括上刀轴和下刀轴，所述上刀轴的两端分别设有上圆刀，所述下刀轴的两端分别设有与所述上圆刀相配合的下刀，所述上刀轴通过上安装座与所述机架连接，所述下刀轴通过下安装座与所述机架连接，所述上刀轴与下刀轴平行设置，且均与同一动力轴传动连接，所述动力轴与动力机构传动连接，所述加热机构位于所述切边机构的上方，该专利对化纤布的切边速度可达到60～90米/分钟，大大提高了生产效率，其控制精度高，使上圆刀始终处于合适的温度范围，避免因温度问题而造成的切边质量问题，大大提高了成品率。此专利没有便捷的上料装置，增加工作之前准备时间，降低工作效率，另外市场上现有的化纤布热切边设备无法保证了化纤布匀速前进，使化纤布切边质量良莠不一，影响后期化纤布的使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种化纤布热切边设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种化纤布热切边设备，包括第一壳体，所述第一壳体内壁底部通过螺栓固定连接有发动机，发动机一端焊接有第一齿轮，第一壳体内壁底部开设有孔，孔内活动卡接有第一螺杆，第一螺杆外侧表面焊接有第二齿轮，且第一齿轮与第二齿轮相互啮合，第一螺杆外侧活动啮合有滑动板，滑动板侧壁焊接有连接板，连接板穿过第一壳体，连接板内壁活动卡接有转动杆，转动杆一端穿过连接板，连接板顶部焊接有第一转动盘，连接板顶部表面焊接有第二螺杆，第一转动盘顶部开设有圆弧形槽口，第二螺杆另一端穿过第一转动盘，且第二螺杆外侧活动啮合有第一螺母，第一螺母底部焊接有圆弧形垫圈。

优选的，所述第一转动盘顶部焊接有垫圈，且垫圈顶部表面刻有褶皱。

优选的，所述转动杆侧壁焊接有连接块，连接块一端焊接有防护板，防护板侧壁中心轴处焊接有支撑杆，且防护板及支撑杆数量均为 2个。

优选的，所述第一壳体侧壁焊接有第三壳体，第三壳体横截面顶部表面为圆弧形。

优选的，所述第一壳体侧壁焊接有第二壳体，第二壳体顶部表面开设有通孔，通孔内活动套接有第三螺杆，第三螺杆外侧刻有螺纹，第二壳体顶部表面焊接有连接杆，连接杆一端活动卡接有第二螺母。

优选的，所述第二螺母底部开设有圆弧形滑槽，圆弧形滑槽内活动卡接有连接杆，且第二螺母与第三螺杆相互啮合，第三螺杆侧壁通过旋转轴连接有上滚轮。

优选的，所述第二壳体内壁焊接有固定板，固定板顶部开设有通槽，通槽内活动卡接有滑动块，滑动块底部焊接有条形齿轮，滑动块顶部通过旋转轴连接有第一转动杆，第一转动杆另一端通过旋转轴连接有下滚轮，第二壳体内壁通过旋转轴连接有下滚轮。

优选的，所述第二壳体侧壁通过旋转轴连接有第二转动盘，第二转动盘侧壁焊接有卡杆，第二壳体内壁焊接有杆，杆的外侧活动卡接有第二转动杆，第二转动杆一端焊接有弧形齿轮，第二转动杆侧壁开设有通孔，卡杆一端穿过第二转动杆，且卡杆活动卡接在第二转动杆通孔内。

本实用新型的有益效果是：

1、通过此装置，操作人员可以便捷快速的将料卷放置在化纤布热切边设备上，节省了上料时间，减缓操作人员体力劳动，提高上料效率。

2、通过此装置，机器可以使化纤布自己运动，保证切割速度均匀，提高了切割的质量。

3、通过此装置，可以减少工作人员工作之前的准备时间，为生产提供便利，大大提高工作效率。综上所述，通过此装置，可以提高工作效率，减少工作之前的准备时间，节约公司支出资金，减缓工作人员体力劳动强度，提高公司收益。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种化纤布热切边设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种化纤布热切边设备的第一壳体局部放大结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种化纤布热切边设备的A处局部放大结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种化纤布热切边设备的垫圈结构示意图。

图中：1第一壳体、2第一螺杆、3滑动块、4转动杆、5防护板、 6支撑杆、7连接块、8连接板、9第一齿轮、10发动机、11第一转动盘、12垫圈、13第一螺母、14第二螺杆、15第二螺母、16第三螺杆、17连接杆、18上滚轮、19下滚轮、20第一转动杆、21滑动块、22第二转动盘、23卡杆、24第二转动杆、25转动轴、26弧形齿轮、27第二壳体、28条形齿轮、29固定板、30第三壳体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种化纤布热切边设备，包括第一壳体1，所述第一壳体1内壁底部通过螺栓固定连接有发动机10，发动机10一端焊接有第一齿轮9，第一壳体1内壁底部开设有孔，孔内活动卡接有第一螺杆2，第一螺杆2外侧表面焊接有第二齿轮，且第一齿轮9与第二齿轮相互啮合，第一螺杆2外侧活动啮合有滑动板3，滑动板3侧壁焊接有连接板8，连接板8穿过第一壳体1，连接板8内壁活动卡接有转动杆4，转动杆4一端穿过连接板8，连接板8顶部焊接有第一转动盘11，连接板8顶部表面焊接有第二螺杆14，第一转动盘11 顶部开设有圆弧形槽口，第二螺杆14另一端穿过第一转动盘11，且第二螺杆14外侧活动啮合有第一螺母13，第一螺母13底部焊接有圆弧形垫圈12。

本实施例1中，将化纤布放置在第三壳体30圆弧形顶部，转动第一转动盘11，第一转动盘11带动转动杆4转动，转动杆4带动连接板8转动，连接板8带动连接块7转动，连接块7带动防护板8转动，防护板8带动支撑杆6进入化纤布卷内部，旋转第一螺母13，使第一螺母13围绕第二螺杆14向下运动，当垫圈12相触碰时，因垫圈12表面刻有褶皱，所以螺母13在不受到外力时，螺母13不会转动，连接电源，启动发动机10，发动机10可通过遥控改变转动方向，发动机10带动第一齿轮9转动，第一齿轮9带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第一螺杆2转动，第一螺杆2带动滑动块3向上运动。

本实施例2中，拉动化纤布，使化纤布一端穿过刀头，且化纤布一端穿过上滚轮与下滚轮之间，连接电源，启动发动机，发动机带动第二转动盘22转动，第二转动盘22带动第二转动杆24转动，第二转动杆24带动圆弧形齿轮26转动，圆弧形齿轮26带动条形齿轮28 运动，条形齿轮28带动滑动块21转动，滑动块21带动第一转动杆 20转动，第一转动杆20带动下滚轮19转动，旋转第二螺母15，第二螺母15带动第三螺杆16向下运动，第三螺杆16带动上滚轮18向下运动，使上滚轮18与化纤布相接触。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。