用于缝制腰带头的特种压脚的制作方法

本实用新型涉及一种套结机的零件，具体涉及一种用于缝制腰带头的特种压脚。

背景技术：

目前在缝制腰带头的时候，大多都是平车在布料上直接缝制一条或是两条固定线，就算是编织带也因为没有固定的间距，缝制出来的上下距离不同，线迹图案不在布带中心。

另外，由于布带厚度的原因，在对着缝制时，会出现一端压紧一端压不到布带，因一端布带未压紧，从而导致缝制效果不理想。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于缝制腰带头的特种压脚，它可以确保所形成的线迹图案位于布带的中心。

为解决上述技术问题，本实用新型用于缝制腰带头的特种压脚的技术解决方案为：

包括左定位板、右定位板、压脚板、前活动压脚、后活动压脚，压脚板的左右两边分别连接左定位板、右定位板；压脚板上开设有用于穿设定位螺钉的腰形孔，腰形孔沿压脚板的左右方向延伸，以使左定位板和右定位板能够进行左右间距位置的调节；所述左定位板和右定位板的前后两端分别连接前活动压脚和后活动压脚；左定位板和右定位板的前后两端分别开设有矩形开口，前活动压脚和后活动压脚的两端分别从内侧插入左定位板和右定位板的矩形开口内；所述矩形开口的上下方向的宽度大于前活动压脚和后活动压脚的连接部的厚度，以使前活动压脚和后活动压脚具有上下方向的移动自由度。

进一步地，所述前活动压脚、后活动压脚的顶部开设有弹力件定位孔，弹力件定位孔内设置有弹力件，弹力件与压脚板相抵。

进一步地，所述压脚板的底面开设有与弹力件定位孔相对应的弹力件限位孔。

进一步地，所述左定位板和右定位板的外侧分别通过封板紧固件固定连接封板。

进一步地，所述压脚板的后端固定连接左压脚固定架、右压脚固定架。

进一步地，所述左压脚固定架、右压脚固定架为L型，左压脚固定架和右压脚固定架的水平部分别通过螺钉紧固件实现与压脚板的固定连接。

进一步地，所述压脚板的后端形成有限位凹陷部，左压脚固定架和右压脚固定架的水平部与压脚板的限位凹陷部相配合。

进一步地，所述压脚板的中部开设有方形过线口；所述左定位板、右定位板位于压脚板方形过线口的两侧。

进一步地，所述右定位板和左定位板的底部加装防滑橡胶或者泡沫棉。

本实用新型可以达到的技术效果是：

本实用新型通过左右两个定位板对布带进行限位，能够确保所形成的线迹图案位于布带的中心。

本实用新型通过前后两个活动压脚对布带进行压紧，能够确保缝制过程中压紧布带，因而能够获得理想的缝制效果。

本实用新型的前后两个活动压脚能够分别进行上下方向的调节，对着缝制时，即使前活动压脚压两层布料或者更多层，而后活动压脚只压一层布料时，也能够对腰带头充分压紧，不会造成一端紧一端松，以致缝纫效果不理想的现象。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1是本实用新型用于缝制腰带头的特种压脚的分解示意图；

图2是本实用新型的使用状态示意图；

图3是本实用新型的另一使用状态示意图。

图中附图标记说明：

1为右定位板， 2为左定位板，

3为前活动压脚， 4为后活动压脚，

5为压脚板， 6为定位螺钉，

7为垫片， 8为封板，

9为弹力件， 10为封板紧固件，

11为右压脚固定架， 12为左压脚固定架，

13为布带， 14为限位凹陷部。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。除非另外定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本文中使用的“包括”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。 “上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

如图1至图3所示，本实用新型用于缝制腰带头的特种压脚，包括左定位板2、右定位板1、压脚板5、前活动压脚3、后活动压脚4、右压脚固定架11、左压脚固定架12；

左压脚固定架12、右压脚固定架11固定连接压脚板5的后端；

左压脚固定架12、右压脚固定架11为L型，左压脚固定架12和右压脚固定架11的水平部开设有通孔，左压脚固定架12和右压脚固定架11分别通过螺钉紧固件实现与压脚板5的固定连接；

压脚板5的后端形成有限位凹陷部14，左压脚固定架12和右压脚固定架11的水平部与压脚板5的限位凹陷部14相配合，限位凹陷部14能够分别对左压脚固定架12和右压脚固定架11水平部的左右两侧进行固定，防止窜动；

压脚板5的中部开设有方形过线口；压脚板5的左右两边分别通过定位螺钉6及垫片7连接左定位板2、右定位板1，左定位板2、右定位板1位于压脚板5方形过线口的两侧；压脚板5上开设有用于穿设定位螺钉6的腰形孔，腰形孔沿压脚板5的左右方向延伸，以使左定位板2和右定位板1能够进行左右间距位置的调节；

左定位板2和右定位板1的前后两端分别连接前活动压脚3和后活动压脚4，前活动压脚3和后活动压脚4能够对左定位板2和右定位板1的间距进行限位；

左定位板2和右定位板1的前后两端分别开设有矩形开口，前活动压脚3和后活动压脚4的两端分别从内侧插入左定位板2和右定位板1的矩形开口内；前活动压脚3和后活动压脚4的尖端部分朝下；

矩形开口的上下方向的宽度大于前活动压脚3和后活动压脚4的连接部的厚度，以使前活动压脚3和后活动压脚4具有上下方向的移动自由度；

前活动压脚3、后活动压脚4的顶部开设有多个弹力件定位孔，弹力件定位孔内设置有弹力件9；压脚板5的底面开设有与弹力件定位孔相对应的弹力件限位孔，防止窜动。

左定位板2和右定位板1的外侧分别通过封板紧固件10固定连接封板8。

右定位板1和左定位板2的底部可以加装防滑橡胶或者泡沫棉以增大摩擦力。

本实用新型的工作原理如下：

根据需要缝制的布带13的宽度，调节右定位板1与左定位板2之间的间距；当压脚抬起时，将需要缝制的布带13放入右定位板1与左定位板2之间；由于右定位板1与左定位板2的间距与布带13的宽度相匹配，布带13的中心是定死的，因此所形成的线迹图案必然在布带中心；当压脚放下时，布带13的厚度将前活动压脚3、后活动压脚4向上顶起，此时弹力件9则将前活动压脚3和后活动压脚4向下压，从而将布带13压紧。

虽然在上文中详细说明了本实用新型的实施方式，但是对于本领域的技术人员来说显而易见的是，能够对这些实施方式进行各种修改和变化。但是，应理解，这种修改和变化都属于权利要求书中所述的本实用新型的范围和精神之内。而且，在此说明的本实用新型可有其它的实施方式，并且可通过多种方式实施或实现。