高效纺织用自动化印染装置的制作方法

本实用新型涉及纺织机械技术领域，具体为一种高效纺织用自动化印染装置。

背景技术：

印染又称之为染整，是一种加工方式，也是前处理，染色，印花，后整理，洗水等的总称；本科的染整专业现在已经并入轻化工程专业。早在六、七千年前的新石器时代，我们的祖先就能够用赤铁矿粉末将麻布染成红色。 居住在青海柴达木盆地诺木洪地区的原始部落，能把毛线染成黄、红、褐、蓝等色，织出带有色彩条纹的毛布。现代的印染设备更加需要在节省人力、提高工作效率上作出改进，目前的印染设备存在印染质量不佳的问题，很容易因为面料本身不够平整、面料表面残存灰尘等原因而影响印染效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高效纺织用自动化印染装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高效纺织用自动化印染装置，包括机壳，所述机壳左右两端侧壁上设置有对称分布的物料进出口，所述机壳内部左侧设置有进料导轮，所述进料导轮上方设置有压紧辊，所述压紧辊顶端连接有第一升降装置，所述第一升降装置固定在机壳内部顶端，所述进料导轮右侧设置有加湿装置，所述加湿装置右侧设置有吸尘装置，所述吸尘装置右侧设置有烘干装置，所述烘干装置右侧设置有喷淋印染装置，所述喷淋印染装置右侧设置有出料导轮，所述加湿装置、吸尘装置、烘干装置、喷淋印染装置之间均设置有隔板，所述隔板上设置有通孔。

优选的，所述加湿装置包括上下对称分布的两组加湿板，所述加湿板靠近物料的一端设置有若干均匀分布的喷雾头，所述加湿板远离物料的一端连接有雾气管道，所述喷雾头均通过管道连通到雾气管道中，所述雾气管道贯穿机壳侧壁连接到外界的蒸汽发生器上。

优选的，所述吸尘装置包括吸尘板，所述吸尘板顶端设置有第二升降装置，所述第二升降装置固定在机壳内部顶端，所述吸尘板底端设置有若干均匀分布的吸尘管，所述吸尘板顶端一侧连接有抽气管道，所述吸尘管均连通到抽气管道中，所述抽气管道的另一端贯穿机壳侧壁连接到外界的抽风机上。

优选的，所述烘干装置包括烘干板，所述烘干板顶端设置有第三升降装置，所述第三升降装置固定在机壳内部顶端，所述烘干板底端设置有若干均匀分布的烘干管，所述烘干板顶端一侧连接有热风管道，所述烘干管均连通到热风管道中，所述热风管道的另一端贯穿机壳侧壁连接到外界的热风机上。

优选的，所述第一升降装置、第二升降装置和第三升降装置结构相同，均包括气缸和伸缩杆，所述气缸固定安装在机壳内部顶端，所述气缸底端的输出端连接有伸缩杆。

优选的，所述喷淋印染装置包括印染板，所述印染板顶端通过连接杆固定在机壳内部顶端侧壁上，所述印染板底端设置有若干阵列分布的喷淋管，所述喷淋管上安装有电磁阀，所述印染板右端连接有染料管道，所述染料管道的另一端连接到外界的染料存储罐中，所述印染板下方设置有染料回收槽，所述染料回收槽设置在机壳内部底端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在进料导轮和出料导轮的导向作用下，待加工的面料从左至右穿过机壳，第一升降装置控制压紧辊压在面料上，利用挤压作用平整面料，消除面料上的褶皱；外界的蒸汽发生器产生水蒸气，水蒸气通过喷雾头喷到面料表面，通过上下对称设置的多组加湿板，能够在面料较厚时，对面料的两面同时加湿，加湿效果更好，同时能够清除面料上的部分灰尘；外界的抽风机工作，通过吸尘管吸走面料表面的灰尘，第二升降装置控制吸尘板下降到合适的高度，使吸尘管的底端与面料表面足够近，提高吸尘效果；同理，第三升降装置控制烘干板的升降，以提高烘干效果；热风机送入热风，热风从烘干管中吹到面料表面，提高面料温度，烘干的同时方便印染；可以通过液体泵等手段，将染料泵入染料管道中，利用电磁阀控制染料从相应的喷淋管喷出，完成印染工序；喷淋时多余的染料落入染料收集槽中，避免浪费；设置有若干隔板，避免各装置之间发生干扰。本实用新型结构简单，能够在印染之前清除面料表面的灰尘，完成平整、加湿、除尘、烘干的准备工作，提高了印染效果，生产效率高。

附图说明

图1为一种高效纺织用自动化印染装置的结构示意图。

图中：1-机壳，2-进料导轮，3-压紧辊，4-第一升降装置，5-加湿装置，6-吸尘装置，7-烘干装置，8-喷淋印染装置，9-出料导轮，10-加湿板，11-喷雾头，12-雾气管道，13-吸尘板，14-第二升降装置，15-吸尘管，16-抽气管道，17-烘干板，18-第三升降装置，19-烘干管，20-热风管道，21-印染板，22-连接杆，23-喷淋管，24-电磁阀，25-染料管道，26-染料回收槽，27-隔板，28-通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种高效纺织用自动化印染装置，包括机壳1，所述机壳1左右两端侧壁上设置有对称分布的物料进出口，所述机壳1内部左侧设置有进料导轮2，所述进料导轮2上方设置有压紧辊3，所述压紧辊3顶端连接有第一升降装置4，所述第一升降装置4固定在机壳1内部顶端，所述进料导轮2右侧设置有加湿装置5，所述加湿装置5右侧设置有吸尘装置6，所述吸尘装置6右侧设置有烘干装置7，所述烘干装置7右侧设置有喷淋印染装置8，所述喷淋印染装置8右侧设置有出料导轮9，所述加湿装置5、吸尘装置6、烘干装置7、喷淋印染装置8之间均设置有隔板27，所述隔板27上设置有通孔28，通孔28设置在合适的高度，用于让物料通过。

所述加湿装置5包括上下对称分布的两组加湿板10，所述加湿板10靠近物料的一端设置有若干均匀分布的喷雾头11，所述加湿板10远离物料的一端连接有雾气管道12，所述喷雾头11均通过管道连通到雾气管道12中，所述雾气管道12贯穿机壳1侧壁连接到外界的蒸汽发生器上。

所述吸尘装置6包括吸尘板13，所述吸尘板13顶端设置有第二升降装置14，所述第二升降装置14固定在机壳1内部顶端，所述吸尘板13底端设置有若干均匀分布的吸尘管15，所述吸尘板13顶端一侧连接有抽气管道16，所述吸尘管15均连通到抽气管道16中，所述抽气管道16的另一端贯穿机壳1侧壁连接到外界的抽风机上。

所述烘干装置7包括烘干板17，所述烘干板17顶端设置有第三升降装置18，所述第三升降装置18固定在机壳1内部顶端，所述烘干板17底端设置有若干均匀分布的烘干管19，所述烘干板17顶端一侧连接有热风管道20，所述烘干管19均连通到热风管道20中，所述热风管道20的另一端贯穿机壳1侧壁连接到外界的热风机上。

所述第一升降装置4、第二升降装置14和第三升降装置18结构相同，均包括气缸和伸缩杆，所述气缸固定安装在机壳1内部顶端，所述气缸底端的输出端连接有伸缩杆。

所述喷淋印染装置8包括印染板21，所述印染板21顶端通过连接杆22固定在机壳1内部顶端侧壁上，所述印染板21底端设置有若干阵列分布的喷淋管23，所述喷淋管23上安装有电磁阀24，所述印染板21右端连接有染料管道25，所述染料管道25的另一端连接到外界的染料存储罐中，所述印染板21下方设置有染料回收槽26，所述染料回收槽26设置在机壳1内部底端。

本实用新型的工作原理是：在进料导轮2和出料导轮9的导向作用下，待加工的面料从左至右穿过机壳1，第一升降装置4控制压紧辊3压在面料上，利用挤压作用平整面料，消除面料上的褶皱；外界的蒸汽发生器产生水蒸气，水蒸气通过喷雾头11喷到面料表面，通过上下对称设置的多组加湿板10，能够在面料较厚时，对面料的两面同时加湿，加湿效果更好，同时能够清除面料上的部分灰尘；外界的抽风机工作，通过吸尘管15吸走面料表面的灰尘，第二升降装置14控制吸尘板13下降到合适的高度，使吸尘管15的底端与面料表面足够近，提高吸尘效果；同理，第三升降装置18控制烘干板17的升降，以提高烘干效果；热风机送入热风，热风从烘干管19中吹到面料表面，提高面料温度，烘干的同时方便印染；可以通过液体泵等手段，将染料泵入染料管道25中，利用电磁阀24控制染料从相应的喷淋管23喷出，完成印染工序；喷淋时多余的染料落入染料收集槽26中，避免浪费；设置有若干隔板27，避免各装置之间发生干扰。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。