缝纫机的制作方法

本实用新型涉及缝纫设备领域，具体而言，涉及一种缝纫机。

背景技术：

现有的缝纫机上一般均会安装吸尘装置以在工作过程中将缝纫过程中的碎料吸入，进而保证缝纫工作的正常进行，同时为操作人员提供更好的空气环境。

现有缝纫机上的吸尘装置分为两种，一种为电动吸尘装置，另一种为气动吸尘装置。电动吸尘装置内部具有动力系统，连接电源即可独立工作。而气动吸尘装置需要使用场地配备有压缩气源，通过连接压缩气源以压缩气源为动力实现吸尘。

然而，现有的缝纫机仅能安装一种吸尘装置，无法适应不同客户的需求。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种缝纫机，以解决现有技术中的缝纫机因仅能安装电动吸尘装置或起动吸尘装置中的一种而无法适应不同用户需求的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种缝纫机，包括：电控装置，电控装置包括电动除尘控制单元和气动除尘控制单元；吸尘管路，吸尘管路的一端与设置在缝纫机的切刀组件上的碎线辫吸管以及设置在缝纫机的机头底部的碎布下料口连通，吸尘管路的另一端用于与电动吸尘装置或气动吸尘装置连接；其中，电动除尘控制单元用于与电动吸尘装置连接，以控制电动吸尘装置工作以将碎线辫吸管处的碎线辫以及碎布下料口处的碎布吸入；气动除尘控制单元用于与气动吸尘装置连接，以控制气动吸尘装置工作以将碎线辫吸管处的碎线辫以及碎布下料口处的碎布吸入。

进一步地，电动吸尘装置为电动吸尘桶，电控装置还包括：吸尘桶电源插孔，电动吸尘装置通过电源线与吸尘桶电源插孔连接；其中，电动除尘控制单元与吸尘桶电源插孔连接，以控制吸尘桶电源插孔为电动吸尘装置供电。

进一步地，吸尘管路包括：第一分支管路，第一分支管路的第一端用于与碎线辫吸管连通；第二分支管路，第二分支管路的第一端用于与碎布下料口连通；总管路，总管路的第一端用于与第一分支管路的第二端和第二分支管路的第二端均连通，总管路的第二端用于与电动吸尘装置的第一集尘箱或气动吸尘装置的第二集尘箱连通。

进一步地，吸尘管路还包括：进一步地三通管接头，总管路的第一端通过三通管接头与第一分支管路的第二端和第二分支管路的第二端连通。

进一步地，吸尘管路还包括：固定支架，三通管接头通过固定支架安装在机头的底部。

进一步地，第二分支管路包括：气管旋转接头，气管旋转接头的一端可转动地与碎布下料口连通；第一气管，第一气管的一端与气管旋转接头的另一端连通，第一气管的另一端与总管路连通。

进一步地，总管路包括：消声器，消声器的一端与第一分支管路和第二分支管路均连通；第二气管，第二气管的一端与消声器的第二端连通，第二气管的另一端与电动吸尘装置的第一集尘箱或气动吸尘装置的集尘箱连通。

进一步地，气动吸尘装置包括：电磁阀；第三气管，电磁阀的入口端通过第三气管与高压气源连通；第四气管，电磁阀的出口端通过第四气管与总管路连通，以在第一分支管路和第二分支管路内形成负压，以使碎线辫吸管处的碎线辫以及碎布下料口处的碎布在负压的作用下被吸入气动吸尘装置的集尘箱。

进一步地，气动吸尘装置还包括：调压过滤器，第三气管通过调压过滤器与压缩气源连通。

进一步地，电控装置还包括：电磁阀电源插孔，电磁阀通过电源线与电磁阀电源插孔连接；其中，气动除尘控制单元与电磁阀电源插孔连接，以控制电磁阀电源插孔为电磁阀供电。

应用本实用新型技术方案的缝纫机，包括电控装置和吸尘管路，电控装置包括电动除尘控制单元和气动除尘控制单元；吸尘管路的一端与设置在缝纫机的切刀组件上的碎线辫吸管以及设置在缝纫机的机头底部的碎布下料口连通，吸尘管路的另一端用于与电动吸尘装置或气动吸尘装置连接；其中，电动除尘控制单元用于与电动吸尘装置连接，以控制电动吸尘装置工作以将碎线辫吸管处的碎线辫以及碎布下料口处的碎布吸入；气动除尘控制单元用于与气动吸尘装置连接，以控制气动吸尘装置工作以将碎线辫吸管处的碎线辫以及碎布下料口处的碎布吸入。从而使本实用新型的缝纫机可以根据用户的需要采用电动吸尘方式或气动吸尘方式，解决了现有技术中的缝纫机仅能安装电动吸尘装置或起动吸尘装置中的一种，无法适应不同用户需求的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1根据本实用新型的第一种实施例的缝纫机的结构示意图；

图2根据本实用新型的第二种实施例的缝纫机的结构示意图；以及

图3根据本实用新型实施例的缝纫机的控制系统结构框图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、电控装置；11、电动除尘控制单元；12、气动除尘控制单元；13、吸尘桶电源插孔； 14、电磁阀电源插孔；20、电动吸尘装置；21、第一集尘箱；30、气动吸尘装置；31、第二集尘箱；32、电磁阀；33、第三气管；34、第四气管；35、调压过滤器；36、电磁阀安装板； 37、过滤器安装板；40、吸尘管路；41、第一分支管路；42、第二分支管路；421、气管旋转接头；422、第一气管；43、总管路；431、消声器；432、第二气管；44、三通管接头；45、固定支架；50、切刀组件；60、碎线辫吸管；70、机头；80、碎布下料口；90、剪线电磁铁； 100、抬压脚电磁铁。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

根据本实用新型实施例的缝纫机，如图1至图3所示，包括电控装置10和吸尘管路40，电控装置10包括电动除尘控制单元11和气动除尘控制单元12；吸尘管路40的一端与设置在缝纫机的切刀组件50上的碎线辫吸管60以及设置在缝纫机的机头70底部的碎布下料口80 连通，吸尘管路40的另一端用于与电动吸尘装置20或气动吸尘装置30连接；其中，电动除尘控制单元11用于与电动吸尘装置20连接，以控制电动吸尘装置20工作以将碎线辫吸管60 处的碎线辫以及碎布下料口80处的碎布吸入；气动除尘控制单元12用于与气动吸尘装置30 连接，以控制气动吸尘装置30工作以将碎线辫吸管60处的碎线辫以及碎布下料口80处的碎布吸入。

应用本实用新型技术方案的缝纫机，包括电控装置10和吸尘管路40，电控装置10包括电动除尘控制单元11和气动除尘控制单元12；吸尘管路40的一端与设置在缝纫机的切刀组件50上的碎线辫吸管60以及设置在缝纫机的机头70底部的碎布下料口80连通，吸尘管路 40的另一端用于与电动吸尘装置20或气动吸尘装置30连接；其中，电动除尘控制单元11用于与电动吸尘装置20连接，以控制电动吸尘装置20工作以将碎线辫吸管60处的碎线辫以及碎布下料口80处的碎布吸入；气动除尘控制单元12用于与气动吸尘装置30连接，以控制气动吸尘装置30工作以将碎线辫吸管60处的碎线辫以及碎布下料口80处的碎布吸入。从而使本实用新型的缝纫机可以根据用户的需要采用电动吸尘方式或气动吸尘方式，解决了现有技术中的缝纫机仅能安装电动吸尘装置20或起动吸尘装置中的一种，无法适应不同用户需求的问题。

具体实施时，电动吸尘装置20为电动吸尘桶，电控装置10上设置有吸尘桶电源插孔13，电动吸尘装置20通过电源线与吸尘桶电源插孔13连接；其中，电动除尘控制单元11与吸尘桶电源插孔13连接，以控制吸尘桶电源插孔13为电动吸尘装置20供电从而控制电动吸尘装置20的启动和停止。电动吸尘桶工作时，其内部产生负压，将切刀组件50工作时切断的碎线辫以及机头70下部产生的碎布料一同吸入电动吸尘桶内。

进一步地，吸尘管路40包括第一分支管路41、第二分支管路42、总管路43和三通管接头44，第一分支管路41的第一端用于与碎线辫吸管60连通；第二分支管路42的第一端用于与碎布下料口80连通；总管路43的第一端通过三通管接头44与第一分支管路41的第二端和第二分支管路42的第二端均连通，总管路43的第二端用于与电动吸尘装置20的第一集尘箱21或气动吸尘装置30的第二集尘箱31连通。

进一步地，第二分支管路42包括气管旋转接头421和第一气管422，气管旋转接头421 的一端可转动地与碎布下料口80连通；第一气管422的一端与气管旋转接头421的另一端连通，第一气管422的另一端通过三通管接头44与总管路43连通。

为了消除管路中气流的噪音，进一步地，总管路43包括消声器431和第二气管432，消声器431的一端通过三通管接头44与第一分支管路41和第二分支管路42均连通；第二气管 432的一端与消声器431的第二端连通，第二气管432的另一端与电动吸尘装置20的第一集尘箱21或气动吸尘装置30的第二集尘箱31连通。

为了将三通管接头44进行固定，进一步地，吸尘管路40还包括固定支架45，三通管接头44通过固定支架45安装在机头70的底部。

电动吸尘装置20在工作时，电动吸尘桶内的负压设备在电机的驱动下高速旋转从而产生负压，切刀组件50工作时切断的碎线辫依次通过碎线辫吸管60、第一分支管路41、三通管接头44以及总管路43进入电动吸尘装置20的第一集尘箱21内；机头70下部产生的碎布料依次通过碎布下料口80、第二分支管路42、三通管接头44和总管路43进入电动吸尘装置20 的第一集尘箱21内。

气动吸尘装置30包括电磁阀32、第三气管33、第四气管34以及调压过滤器35，电磁阀 32通过电磁阀安装板36固定安装在机头70的下部，调压过滤器35通过过滤器安装板37固定安装在机头70的下部。调压过滤器35与压缩气源连通，电磁阀32的入口端通过第三气管 33与调压过滤器35连通，电磁阀32的出口端通过第四气管34与三通管接头44连通以在第一分支管路41和第二分支管路42内形成负压，调压过滤器35起到调节负压大小的作用，电磁阀32通过控制压缩气源与总管路43的导通和关闭从而控制负压的启动和停止。

气动吸尘装置30工作时，电磁阀32打开，压缩气源与三通管接头44连通并在三通管接头44内产生负压，切刀组件50工作时切断的碎线辫依次通过碎线辫吸管60、第一分支管路 41、三通管接头44以及总管路43进入气动吸尘装置30的第二集尘箱31内；机头70下部产生的碎布料依次通过碎布下料口80、第二分支管路42、三通管接头44和总管路43进入气动吸尘装置30的第二集尘箱31内。

为了对电磁阀32进行控制，进一步地，电控装置10还包括电磁阀电源插孔14，电磁阀 32通过电源线与电磁阀电源插孔14连接；其中，气动除尘控制单元12与电磁阀电源插孔14 连接，以控制电磁阀电源插孔14为电磁阀32供电。

本实用新型实施例的缝纫机通过在电控装置10设置两种除尘模式，在电动吸尘模式上增加气动吸尘模式，使缝纫机的适用性更广，即可满足没有压缩空气起源的小工厂使用缝纫机器，也能满足有压缩空气起源，但全部使用气动吸尘模式引起“气源”不足的问题，使其在现有条件下就可稳定使用缝纫机器。

带电动吸尘装置20的缝纫机主要由机头70，剪线电磁铁90，抬压脚电磁铁100，电控装置10(电控装置10内设置有电动除尘控制单元11、气动除尘控制单元12、吸尘桶电源插孔 13和电磁阀电源插孔14)，电动吸尘装置20，切刀组件50(切刀组件50上设置有碎线辫吸管60)，第一分支管路41，三通管接头44，消声器431，第二气管432，第一气管422，气管旋转接头421，碎布下料口80，固定支架45组成。该实施例无需压缩空气气源，电动吸尘装置20配有第一集尘箱21，电动吸尘装置20的电源接头接到电控装置10的吸尘桶电源插孔 13上，通过在电控装置10中按操作者的需求设置是否自动剪线(起缝剪线及缝纫结束后剪线)，是否自动抬压脚(起缝抬压脚及缝纫结束后抬压脚)，是否除尘，若需要除尘则启动吸尘桶电源插孔13，瞬时形成负压将切下的碎线辫和碎布料吸入电动吸尘装置20的第一集尘箱21，电动吸尘装置20可采用有刷吸风桶或者无刷吸风桶，无刷吸风桶启动工作后一直工作除尘。

带气动吸尘装置30的缝纫机主要由机头70，剪线电磁铁90，抬压脚电磁铁100，电控装置10(电控装置10内设置有电动除尘控制单元11、气动除尘控制单元12、吸尘桶电源插孔 13和电磁阀电源插孔14)，切刀组件50(切刀组件50上设置有碎线辫吸管60)，第一分支管路41，消声器431，第二气管432，第一气管422，气管旋转接头421，碎布下料口80，固定支架45，第二集尘箱31，第四气管34，电磁阀32，电磁阀安装板36，第三气管33，调压过滤器35。该实施例需要压缩空气气源，电磁阀32的电源接头接到电控装置10的电磁阀电源插孔14，由电控装置10内的气动除尘控制单元12控制电磁阀32的开启和关闭，从而控制压缩空气的接通与关闭。压缩空气通过调压过滤器35，第三气管33、电磁阀32以及第四气管 34供到三通管接头44并在第一分支管路41和第二分支管路42内形成负压。通过在电控装置 10中按操作者的需求设置是否自动剪线(起缝剪线及缝纫结束后剪线)，是否自动抬压脚(起缝抬压脚及缝纫结束后抬压脚)，是否除尘，若需要除尘则启动电磁阀电源插孔14，瞬时形成负压将切下的碎线辫和碎布吸入第二集尘箱31。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。