一种用于缝包机上的线架的制作方法

本实用新型涉及一种全自动包装机，更具体地说，它涉及一种用于缝包机上的线架。

背景技术：

一般包装机上的缝包机上的线架置于缝包机的机体上，在对于线筒进行更换时，由于线架上的引线件所处的位置太高，将缝线穿过引线件比较麻烦，很是不便；线筒固定在线架上时，线筒与线架的摩擦力较大，使得缝包机工作时对于缝线的拉取很是费力，容易将缝线扯断，而且容易使得线筒脱离线架，但是，线筒不固定，置于线架上，线筒容易脱离；一般缝包机上的线筒与引线件配合不够密切，对于缝线的拉取不够顺畅。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种线筒装换方便且线筒固定牢固、缝线拉取顺畅不易断裂且线筒与引线件配合密切的用于缝包机上的线架。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于缝包机上的线架，包括机体及置于机体上的线架，线架包括支撑座、与支撑座连接的支撑杆及与支撑杆转动连接的活动件，活动件上设有限位件，限位件包括一体成型的定位圈和限位筒，定位圈与活动件连接，限位筒呈圆台状，限位筒的轴径于定位圈至支撑座的方向上逐渐增大，限位筒、定位圈及支撑杆同轴，限位筒上开有六个呈正六边形排布的U状开口，限位筒的外壁上设有若干弹性凸起，弹性凸起上均开有半球状盲孔。

通过采用上述技术方案，线架的设置，使得线筒置于线架上时，线筒穿过支撑杆且线筒套于限位件上，通常的圆柱型或圆台状的线筒套于限位筒上时，圆台状的限位筒可以牢固将线筒固定住，使得线筒稳定的固定在线架上，而且活动件与支撑杆转动连接，即线筒于缝包机工作时，线筒受到缝线的拉取从而转动，使得缝线拉取受到的摩擦力大大减小，缝线的拉取更为省力，缝线不易断裂；限位筒上六个U状开口的开设，使得限位筒由一定的张紧力，线筒套于限位筒上时，线筒和限位筒的摩擦力大大增加，继而使得线筒更为牢固的固定在线架上，线筒不易脱离；弹性凸起的设置，则进一步增大了线筒和限位筒的摩擦力大大增加，而且半球状盲孔的开设，犹如吸盘将线筒吸附，继而使得线筒更为牢固的固定在线架上，线筒不易脱离。

进一步的，支撑座上设有调节件，调节件包括调节杆及调节套筒，调节套筒包括调节孔，调节杆伸入调节孔且调节杆与调节套筒螺纹连接，调节套筒顶部上设有与调节套筒转动连接的转动座，转动座上设有引线件。

通过采用上述技术方案，更换线筒后需将缝线穿过引线件上的通孔时，旋转调节套筒向下移动，继而降低引线件的高度，便于线筒的换装，而且，通过旋转调节套筒从而调节引线件的高度、角度，便于缝线的拉取更为方便；转动座的设置，使得引线件可以自由调节角度，以配合缝线的拉取，配合线筒的位置，可以调至更为合适的角度，线筒与引线件的配合更为密切，便于缝包机的工作。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为支撑杆、活动件及限位件的剖视结构示意图。

图3为调节件的结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图3对本实用新型实施例做进一步说明。

一种线筒装换方便且线筒固定牢固、缝线拉取顺畅不易断裂且线筒与引线件配合密切的用于缝包机上的线架。

本实用新型的具体实施方案：包括机体1及置于机体1上的线架2，线架2包括支撑座3、与支撑座3连接的支撑杆4及与支撑杆4转动连接的活动件5，活动件5上设有限位件6，限位件6包括一体成型的定位圈7和限位筒8，定位圈7与活动件5连接，限位筒8呈圆台状，限位筒8的轴径于定位圈7至支撑座3的方向上逐渐增大，限位筒8、定位圈7及支撑杆4同轴，限位筒8上开有六个呈正六边形排布的U状开口9，限位筒8的外壁上设有若干弹性凸起10，弹性凸起10上均开有半球状盲孔11。

线架2的设置，使得线筒置于线架2上时，线筒穿过支撑杆4且线筒套于限位件6上，通常的圆柱型或圆台状的线筒套于限位筒8上时，圆台状的限位筒8可以牢固将线筒固定住，使得线筒稳定的固定在线架2上，而且活动件5与支撑杆4转动连接，即线筒于缝包机工作时，线筒受到缝线的拉取从而转动，使得缝线拉取受到的摩擦力大大减小，缝线的拉取更为省力，缝线不易断裂；限位筒8上六个U状开口9的开设，使得限位筒8由一定的张紧力，线筒套于限位筒8上时，线筒和限位筒8的摩擦力大大增加，继而使得线筒更为牢固的固定在线架2上，线筒不易脱离；弹性凸起10的设置，则进一步增大了线筒和限位筒8的摩擦力大大增加，而且半球状盲孔11的开设，犹如吸盘将线筒吸附，继而使得线筒更为牢固的固定在线架2上，线筒不易脱离。

支撑座3上设有调节件12，调节件12包括调节杆13及调节套筒14，调节套筒14包括调节孔15，调节杆13伸入调节孔15且调节杆13与调节套筒14螺纹连接，调节套筒14顶部上设有与调节套筒14转动连接的转动座16，转动座16上设有引线件17。

更换线筒后需将缝线穿过引线件17上的通孔时，旋转调节套筒14向下移动，继而降低引线件17的高度，便于线筒的换装，而且，通过旋转调节套筒14从而调节引线件17的高度、角度，便于缝线的拉取更为方便；转动座16的设置，使得引线件17可以自由调节角度，以配合缝线的拉取，配合线筒的位置，可以调至更为合适的角度，线筒与引线件17的配合更为密切，便于缝包机的工作。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。