加热回风循环系统的制作方法

本实用新型涉及加热回风循环系统。

背景技术：

现有技术中，加热拉伸定型机是生产编织工业用布的生产装置。经过编织而成的工业用布，其透气密度需要经过加热拉伸定型来调节其透气孔的大小，从而使工业用布获得预定的透气密度。

现有技术中,工业用布的加热定型设备是牵引链条夹持装置穿过长箱式加热设备组成，工业用布的加热定型工艺决定了加热温度，加热时长，牵引链条的引进速度三者之间的相互关系，而加热时长及牵引链条的速度决定了箱式加热设备的长度，箱式加热设备体积庞大、夹持装置的牵引链条太长,加大了设备成本。

由于工业用布的定型对加热温度，加热时长有要求，在一定时间内布条通过箱对温度式加热设备烘干时间对应最佳的加热温度，加热箱的长度要与箱式的温度乘上加热时长相适应，而且牵引链式夹持装置中的温度散发比较快，耗能而且不环保，影响效益。

曾经有人做过尝试，将工业用布的收尾相接形成环形，将环形布匹套进主动辊、从动辊中运行，使得在小的加热箱体内循环加热来进行定型，既迁就了工业用布中的单根布不可长时间加热的特性，又缩小了加热箱体的体积，节省设备成本及维修成本，但由于现有的加热循环系统中，在加热箱的两端是敞口，热量流失严重，不符合节能减排的要求。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种节能减排且适合环形布条加热定型使用的加热回风循环系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种加热回风循环系统用于对环形布条加热定型，包括加热风箱、风机、热交换器、进风管、出风管；所述风机两端分别与所述热交换器的出风口及进风管的一端相连接；所述加热风箱包括上风箱及下风箱，所述上风箱可沿y轴往复运动；所述出风管包括上段管及下段管；所述进风管的另一端与所述下风箱固接；所述下段管一端与所述上风箱固接，所述下段管另一端是下敞口，所述上段管的一端与所述加热装置的进风口相固接，所述上段管另一端是上敞口，所述上敞口与所述下敞口沿y 轴相向正对。

有益效果：上述技术方案中，由于从进风管——风机——热风箱——出风管——热交换器，形成一个闭路循环，基本没有外泄热能，使得本技术方案具有节能减排的优势，而且从进风管——风机——热风箱的热风，从下箱体经过环形布条的经纬之间形成的孔进入上箱体，使热风的利用更完全，适合环形布条的加热定型使用。

作为对上述技术方案的进一步改进，加热风箱是矩形箱体。

附图说明

图1是本实用新型的使用状态立体图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是使用状态图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

参见图1，一种加热回风循环系统200，用于对环形布条100加热定型。

参见图2，加热回风循环系统200包括加热风箱1、风机2、热交换器3、进风管4、出风管5；风机2两端分别与热交换器3的出风口31及进风管4一端相连接；

参见图2，加热风箱1括上风箱11及下风箱12，上风箱11可沿y轴往复运动；加热风箱1是矩形箱体。

参见图3，出风管5包括上段管51及下段管52；进风管4的另一端与下风箱12固接；下段管52一端与上风箱11固接，下段管52另一端是下敞口521，上段管51的一端与加热装置的进风口相固接，上段管51另一端是上敞口511，上敞口511与下敞口521沿y轴相向正对。