卷染机的制作方法

本实用新型涉及印染设备，尤其涉及了一种卷染机。

背景技术：

高温高压的卷染机的染色过程是在高温高压密封的压力容器中完成，压力容器侧面设有开口，开口通过封盖与密封胶圈的配合封住，现有的密封胶圈的内圈高度会比外圈低，在封盖关闭时，封盖边沿刚好落在密封胶圈的内圈上，挤压密封胶圈的内圈，容易产生磨损，导致卷染机的封盖气密性失效，造成需要频繁更换密封胶圈。且在布料经导辊行走时，易受力不均，影响染色效果。另外布料经过染缸的过程中，布料的张紧程度不一致，也会影响染色效果。蒸汽一般是通过一个管道直接输入压力容器内，易造成整个压力容器内的压力和热量不均匀，布料染色会产生色差，影响印染效果。染色后布料还需要进行除毛除杂操作。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可延长密封胶圈使用寿命、可提高染色效果的卷染机。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

卷染机，包括机架、设置在机架上的压力容器、设置在压力容器侧面的封盖、设置在压力容器内的染缸，压力容器侧面设有开口，压力容器上位于开口边缘设有表面为平面的密封胶圈，封盖内端的边缘与密封胶圈压紧用于封住开口，染缸内设有导辊组，导辊组包括第一导辊、第二导辊、第三导辊，第一导辊、第二导辊、第三导辊呈三角形排布，第一导辊与染缸底端的距离等于第二导辊与染缸底端的距离，第一导辊与第三导辊的距离等于第一导辊与第三导辊的距离。

作为优选，还包括导辊组工作时用于拉紧布料的张紧装置，拉紧装置包括与第三导辊连接的移动台、与移动台活动连接的安装架、固定在安装架上的张紧气缸，安装架固定在染缸侧壁上。

作为优选，安装架包括左框架、右框架、上框架，上框架上设有供张紧气缸的活塞杆穿出的穿孔，张紧气缸的缸体固定在上框架一侧，移动台位于左框架和右框架之间，左框架内端和右框架内端上均设有限位滑槽，移动台左右两端可分别在限位滑槽内滑动，张紧气缸的活塞杆穿出穿孔后与移动台固定连接。

作为优选，移动台为两个，分别设置在第三导辊两侧且通过轴承、轴承座与第三导辊两端转动连接。

作为优选，还包括与压力容器内部相通的高压蒸汽输入装置，高压蒸汽输入装置包括输气管、设置在输气管上的控制阀，输气管一端与蒸汽源相连，输气管插入压力容器内，输气管另一端设有喷气管，喷气管沿压力容器的轴向排布，喷气管的侧面设有复数个喷气孔。

作为优选，喷气管上的喷气孔个数自喷气管中部向喷气管两端逐渐增加。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：密封胶圈的表面为平面，封盖关闭时，封盖的边缘盖住整个密封胶圈，密封胶圈与封盖的接触面积增加，受力分散，磨损度降低，每台卷染机每个月在封盖的密封胶圈上可节省500元的费用。第一导辊、第二导辊的位置分布可实现布料在第一导辊和第二导辊上的受力均匀，提高染色效果；张紧气缸的活塞杆伸缩时会带动移动台及与移动台连接的第三导辊移动，从而同时调整第三导辊与第一导辊、第二导辊之间的距离，可对布料的受力进行调整，避免出现布料在第一导辊、第二导辊上的受力不均匀，影响染色效果；且可确保整个过程中布料的张紧程度一致，提高染色效果。张紧装置结构简单，维护容易。喷气管中部的蒸汽温度最高，蒸汽温度沿喷气管两端逐渐减小，因此喷气管上的喷气孔个数自喷气管中部向喷气管两端逐渐增加，蒸汽温度高的位置蒸汽输入少，蒸汽温度低的位置蒸汽输入多，因此可最大限度的提高压力容器内各个位置的压力和热量的均匀度。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构图。

图2是图1的A部放大图。

图3是本实用新型实施例压力容器的纵向截面简易图。

图4是本实用新型实施例张紧装置的平面图。

图5是本实用新型实施例压力容器的简易图。

图6是本实用新型实施例第一导辊的简易图。

图7是本实用新型实施例第二导辊的简易图。

附图中各数字标号所指代的部位名称如下：其中1—机架、2—压力容器、3—染缸、4—封盖、5—密封胶圈、6—开口、7—第一导辊、8—第二导辊、9—第三导辊、10—移动台、11—张紧气缸、12—左框架、13—右框架、14—上框架、15—穿孔、16—限位滑槽、17—定位孔、18—调节螺丝、19—定位螺母、20—窗板、21—观察窗口、22—温度计、23—压力表、24—放卷轴、25—收卷轴、26—驱动机构、27—输气管、28—控制阀、29—喷气管、30—喷气孔、31—除杂小孔、32—除杂毛刷、33—控制箱、34—安全阀、35—布料。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例

卷染机，如图1至图7所示，包括机架1、设置在机架1上的压力容器2、设置在压力容器2内的染缸3、与压力容器2内部相通的高压蒸汽输入装置、设置在压力容器2侧面的封盖4、设置在机架1上的驱动机构26、设置在机架1上的控制箱33。

压力容器2侧面设有开口6，封盖4封住开口6，压力容器2上位于开口6边缘设有表面为平面的密封胶圈5，封盖4内端的边缘与密封胶圈5压紧用于封住开口6，保证封盖4关闭后的气密性。密封胶圈5的表面为平面，封盖4关闭时，封盖4的边缘盖住整个密封胶圈5，密封胶圈5与封盖4的接触面积增加，受力分散，磨损度降低，每台卷染机每个月在封盖4的密封胶圈5上可节省500元的费用。

封盖4上设有观察窗口21，观察窗口21上设有由透明材料制成的窗板20，压力容器2上设有用于显示压力容器2内压力值的压力表23和显示压力容器2内部温度值的温度计22。压力容器2上还设有安全阀34，可在压力容器2内的压力超过设定值时释放压力。

染缸3内设有导辊组，导辊组包括第一导辊7、第二导辊8、第三导辊9，第一导辊7、第二导辊8、第三导辊9呈三角形排布，第一导辊7与染缸3底端的距离等于第二导辊8与染缸3底端的距离，第一导辊7与第三导辊9的距离等于第一导辊7与第三导辊9的距离，第三导辊9的垂直投影位于第一导辊7、第二导辊8的垂直投影中间，第一导辊7、第二导辊8的位置分布可实现布料35在第一导辊7和第二导辊上的受力均匀，提高染色效果。

还包括导辊组工作时用于拉紧布料35的张紧装置，拉紧装置包括与第三导辊9连接的移动台10、与移动台10活动连接的安装架、固定在安装架上的张紧气缸11，安装架包括左框架12、右框架13、上框架14，上框架14上设有供张紧气缸11的活塞杆穿出的穿孔15，张紧气缸11的缸体固定在上框架14一侧，移动台10位于左框架12和右框架13之间，左框架12内端和右框架13内端上均设有限位滑槽16，限位滑槽16沿纵向布置，移动台10左右两端可分别在限位滑槽16内滑动，从而确保移动台10可平稳的移动，减少一些不必要的麻烦，张紧气缸11的活塞杆穿出穿孔15后与移动台10固定连接。移动台10为两个，分别设置在第三导辊9两侧且通过轴承、轴承座与第三导辊9两端转动连接。安装架固定在染缸3侧壁上，张紧气缸11的活塞杆伸缩时会带动移动台10及与移动台10连接的第三导辊9移动，从而同时调整第三导辊9与第一导辊7、第二导辊8之间的距离，可对布料35的受力进行调整，避免出现布料35在第一导辊7、第二导辊8上的受力不均匀，影响染色效果；且可确保整个过程中布料35的张紧程度一致，提高染色效果。张紧装置结构简单，维护容易。

上框架14上还设有定位孔17，定位孔17内插设有调节螺丝18，调节螺丝18的头部朝向移动台10，调节螺丝18上位于头部与上框架14之间的部位螺纹连接有定位螺母19。在调节好第三导辊9的位置后，使调节螺丝18的头部顶着移动台10端面后，锁紧定位螺母19，从而可将第三导辊9的位置定位好，防止在第三导辊9工作时受到外力作用而移动，从而确保结构更为的稳定。

染缸3一侧上方设有放卷轴24，染缸3另一侧设有收卷轴25，驱动机构26包括电动机，电动机与控制箱33的控制电路连接，电动机的输出轴通过减速机与收卷轴25连接，用于控制布料35的收卷。机架1一侧设有控制箱33，控制箱33的控制电路与张紧气缸11连接。

高压蒸汽输入装置包括输气管27、设置在输气管27上的控制阀28，输气管27一端与蒸汽源相连，输气管27插入压力容器2内，输气管27另一端设有喷气管29，喷气管29的中部与输气管27连通，喷气管29沿压力容器2的轴向排布，喷气管29的侧面设有复数个喷气孔30，喷气管29上的喷气孔30个数自喷气管29中部向喷气管29两端逐渐增加。喷气孔30的设置及分布可提高压力容器2内压力和温度的均衡性，提高染色质量。

第一导辊7圆周面上布满除杂小孔31，除杂小孔31可去除布料35上的杂质，第二导辊8圆周面上布满除杂毛刷32，除杂毛刷32可去除布料35上的杂毛。布料35经过第一导辊7、第二导辊的导向时可同时被除去其上的杂质和杂毛，提高染色质量。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。