喷水编织机转向阀的制作方法

本实用新型涉及纺织机械配件，具体地说是一种喷水编织机转向阀，，属于纺织机械技术领域。

背景技术：

喷水编织机是20世纪50年代出现的一种新型无梭织机，它与传统的有梭织机及其它的新型无梭织机相比，具有车速高、产量高、质量高、劳动生产率高、机物料损耗低噪音低、能耗小等优点。特别是在制织合成纤维长丝织物时工艺独特，更具优势，因而发展十分迅速，成为四大类无梭织机(剑杆、片梭、喷气、喷水)之一。

喷水编织机与有梭织机以及其它无梭织机区别的关键在于引纬机构，它是靠水流携带纬纱，依靠高压水流与纱线之间的摩擦力，带动纬纱高速通过梭口完成引纬动作。其主要由柱塞喷射泵、测长贮纬装置、夹纬器等零部件组成。引纬机构是喷水编织机中的一个重要机构，引纬机构的作用是将纬纱引入梭口，使之能与经纱交织成织物，喷水编织机性能的好坏与引纬机构有着密切的关系。

而在引纬机构中，转向阀又是其中一个重要部件，其用来使得高压水分配到多个喷嘴水路中，从而实现在一台喷水编织机上具有多个纬纱喷嘴分时喷射的功能。以两个纬纱喷嘴为例，其转向阀主要包括阀套和阀芯，阀套上开设进水孔和两个出水孔，择一与二个出水孔交替开通，阀芯的芯杆与电机相连，通过电机的转动带动阀芯在阀套内转动，使进水孔择一与两个出水孔交替开通，实现换向功能。

但现有转向阀的阀套和阀芯大多是采用金属材料(不锈钢)制成，其光洁度较低，耐磨性能较差，使用一段时间之后就会磨损，磨损之后又会引发卡死、漏水等问题，使用寿命较短，需要经常性地维修更换，不仅增加了设备的运行成本，而且影响生产效率。另外不锈钢材质的转向阀长时间工作易发热，容易导致阀套和阀芯变形，引发机械故障。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种喷水编织机转向阀，其结构合理、刚性好、不易磨损、不易卡死、长时间工作也不会发热，从而可以大大提高产品的使用寿命。

按照本实用新型提供的技术方案：喷水编织机转向阀，包括阀套和阀芯，所述阀套上开设进水孔和两个出水孔，所述阀芯上开设有径向贯穿的通水孔，所述通水孔与进水孔和出水孔的位置对应；其特征在于：所述阀套整体采用陶瓷材料制成，所述阀芯包括阀芯本体和套设在其上的陶瓷环，所述陶瓷环的外径与阀套的内径匹配，阀芯能够在阀套内自如转动。

作为本实用新型的进一步改进，所述阀套和陶瓷环的材质均是氧化皓陶瓷。

作为本实用新型的进一步改进，所述阀芯包括置于阀套的主体部和用于连接外部驱动装置的输入部，所述主体部的中段设有环形槽，所述环形槽两端分别为环形限位台，所述陶瓷环嵌设在环形槽内，陶瓷环两端分别与两个环形限位台紧密抵接；所述输入部外壁上铣设有扁台面。

作为本实用新型的进一步改进，所述陶瓷环的外径大于所述环形限位台的直径。

作为本实用新型的进一步改进，所述陶瓷环位于通水孔两边的外周表面上分别开设有至少一道周向槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述陶瓷环的内径与外径之比为2： (2.8～3.2)。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

1)、本实用新型中的阀芯是陶瓷和不锈钢的结合件，陶瓷耐磨性能好，不锈钢采用整体铸造工艺一次成型，结构合理、刚性好、不易磨损、不易卡死、长时间工作也不会发热，从而可以大大提高产品的使用寿命。

2)、本实用新型中的阀套以及阀芯上的陶瓷环均是采用氧化皓陶瓷制成，氧化皓陶瓷具有高韧性和高耐磨性等优点，隔热性能优异，热膨胀系数接近于钢，从而使阀套和陶瓷环的耐磨性能和稳定性有了巨大的提高。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构主视图。

图2为本实用新型实施例的结构剖视图。

图3为本实用新型实施例的结构示意图。

附图标记说明：1-阀套、1a-进水孔、1b-出水孔、2-阀芯、2.1-阀芯本体、 2.1a-主体部、2.1b-输入部、2.1c-环形槽、2.1d-环形限位台、2.1e-扁台面、2a- 通水孔、2.2-陶瓷环、2.2a-周向槽。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图所示，实施例公开了一种喷水编织机转向阀，其主要由阀套1和阀芯2组成。

如图1、图2所示，所述阀套1上开设进水孔1a和两个出水孔1b，所述阀芯2上开设有径向贯穿的通水孔2a，所述通水孔2a与进水孔1a和出水孔1b 的位置对应；所述阀套1整体采用陶瓷材料制成，所述阀芯2包括阀芯本体2.1和套设在其上的陶瓷环2.2，所述陶瓷环2.2的外径与阀套1的内径匹配，阀芯2能够在阀套1内自如转动。

本实施例中，所述阀套1和陶瓷环2.2的材质均优选采用氧化皓陶瓷，阀套1和陶瓷环2.2通过先进的生产工艺烧制而成，后经精密磨削加工而成。氧化皓陶瓷具有高韧性和高耐磨性等优点，隔热性能优异，热膨胀系数接近于钢，从而使阀套1和陶瓷环2.2的耐磨性能和稳定性有了巨大的提高。

如图1和图3所示，本实施例中，所述阀芯2包括置于阀套1的主体部2.1a和用于连接外部驱动装置的输入部2.1b，所述主体部2.1a的中段设有环形槽2.1c，所述环形槽2.1c两端分别为环形限位台2.1d，所述陶瓷环2.2嵌设在环形槽2.1c内，陶瓷环2.2两端分别与两个环形限位台2.1d紧密抵接，如此设置，使得陶瓷环2.2与阀芯本体2.1结合更为牢固可靠。所述输入部2.1b外壁上铣设有扁台面2.1e，这样方便与外部驱动装置进行连接传动。

如图1所示，本实施例中，所述陶瓷环2.2的外径大于所述环形限位台 2.1d的直径，如此设置，能够避免阀套1与环形限位台2.1d接触，减少阀套1 的磨损，延长使用寿命。

如图1所示，本实施例中，所述陶瓷环2.2位于通水孔2a两边的外周表面上分别开设有两道周向槽2.2a。所述周向槽2.2a一方面可以起到均压作用，防止液压阀芯2卡死；另一方面可以容纳转向阀运行过程中的污染微粒等，减轻磨损。

本实用新型中，所述陶瓷环2.2的尺寸参数也需要将进行合理化设置，以在使用寿命和使用性能方面取得平衡，所述陶瓷环2.2的内径与外径之比一般为2：2.8～3.2，本实施例中，所述陶瓷环2.2的内径为13mm，外径为20mm。

以上所描述的仅为本实用新型的较佳实施例，上述具体实施例不是对本实用新型的限制。在本实用新型的技术思想范畴内，可以出现各种变形及修改，凡本领域的普通技术人员根据以上描述所做的润饰、修改或等同替换，均属于本实用新型所保护的范围。