本实用新型涉及雪纺面料领域，尤其是涉及一种避免喷水织机启动困难的面料结构。
背景技术：
织机五大运动即开口运动、引纬运动、打纬运动、送经运动、卷取运动中，开口运动的开口高度是随着综框的增多而增大的，开口量的增大，消耗的电能也就增大。现有一个经二重组织，表经组织为3 3 3 1 1 /1 1 1 1 1Sj＝2，里组织为1 1 1 1/4 3 3 1Sj＝2，A：B＝1：1排列，如采用顺穿法穿综：1—2—3—4—5—6—7—8—9—10—11—12—13—14—15—16，其中1，3，5，7，9，11，13，15为B原料的穿综位置，2，4，6，8，10，12，14，16为A经的穿综位置，纬线与纹版的一一对应关系如(如图1)，但是织造织机无法开机。如何改进面料的穿综结构，即不影响面料的美观和性能，又能使织机能够顺利打开是目前这种面料急需解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种避免喷水织机启动困难的面料结构，解决现有面料穿综结构织机无法开启的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种避免喷水织机启动困难的面料结构，其特征在于：包括复合丝A和复合丝B，所述复合丝A为(SD.FDY50D/36F+SD.POY50D/72F)ITY100N/MS/S1300T/M S，所述复合丝B为(SD.DTY150D/96F+PU40D/1F)ITY100N/MS/C。
为减小织机的开口高度，降低能耗，面料的经线采用8A:8B重复排列，纬线采用1A；1B重复排列。
优选的，所述经线密度为102根/10cm，纬线密度为642根/10cm。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过改变面料经线和纬线中复合丝A和复合丝B的排列顺序，起到减小织机开口高度，降低织机的能耗，从而避免织机停机的问题。该结构能有效地提高织机的效率，减少停车次数。
以下将结合附图和实施例，对本实用新型进行较为详细的说明。
附图说明
图1为本实用新型的纹版图。
图中1-8代表面料上层组织，9-16代表面料下层组织；代表下层经纱在纬纱上面，代表上层经纱在纬纱上面。
具体实施方式
实施例，如图1所示，一种避免喷水织机启动困难的面料结构，包括复合丝A和复合丝B，所述复合丝A为(SD.FDY50D/36F+SD.POY50D/72F)ITY100N/MS/S1300T/M S，即并列型涤纶复合丝，100个网点/米网络复合，加捻度为1300转/米。所述复合丝B为(SD.DTY150D/96F+PU40D/1F)ITY100N/MS/C，即皮芯型涤纶氨纶包覆丝，采用100个网点/米包覆。选择涤纶复合丝主要是利用了FDY与POY的异收缩性能，使织物的绒感达到仿毛效果，选择涤氨包覆丝主要利用了氨纶的弹性回复力，充分利用氨纶的弹性回复力，从而提高面料的手感和穿着舒适性。
所述面料为双层结构，其中经线采用8A:8B重复排列，纬线采用1A；1B重复排列，所述经线密度为102根/10cm，纬线密度为642根/10cm。该排列方式能够降低生产过程中织机的开口高度，减少每次开口的能耗，从而避免因能耗过大导致织机停机或所需能耗过大，织机无法开启的问题，从而提高织布的生产效率。