一种三针五线机拼橡筋装置的制作方法

本实用新型涉及服装制造的技术领域，具体是涉及一种三针五线机拼橡筋装置。

背景技术：

服装上，特别是裤子上，于腰口处很多都缝制有橡筋腰带，并且橡筋腰带处于裸露状态，因此，需要保证橡筋腰带的质量。

行业内，为保证橡筋腰带的质量，采用三针五线的缝制方法来对橡筋腰带的接头进行缝合。传统的，通过人工手动将成卷的腰带剪断至需求长度，然后将剪好的腰带手动拿取至三针五线机的压脚下进行缝合，不仅效率低，而且配合过程中对操作者的要求高，增加了操作者的工作负担，且次品率高，导致了生产成本高的问题，同时，人工拼接的腰带统一性差，使得同批次的产品的质量差，导致难以获取客户认可的问题。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述问题，现旨在提供一种三针五线机拼橡筋装置，以送带机构、夹持翻转机构、拉带机构以及剪带机构分别实现腰带的自动送带，并由拉带机构自动将腰带拉至需求长度，并由夹持翻转机构自动夹持后启动剪带机将腰带剪断，同时通过夹持翻转机构将腰带的两端头翻转至对齐的状态，最后通过运送至常规的三针五线机上进行缝合，实现了橡筋拼接的全自动化，不仅提高了生产效率，省工省时，降低生产成本，而且统一性高，次品率低，产品更易获得客户的肯定。

具体技术方案如下：

一种三针五线机拼橡筋装置，具有这样的特征，包括：送带机构、夹持翻转机构、拉带机构以及剪带机构，送带机构的出口一侧设置有夹持翻转机构，并于夹持翻转机构和送带机构的出口之间设置有剪带机构，同时，于夹持翻转机构的下方设置有拉带机构，并且拉带机构沿竖直方向做升降运动。

上述的一种三针五线机拼橡筋装置，其中，送带机构包括送带管和送带执行器，送带管水平布置，送带管上连接固定有送带执行器的驱动轴，且送带执行器的伸缩方向与送带管的长度方向一致。

上述的一种三针五线机拼橡筋装置，其中，夹持翻转机构位于送带管的送带方向的旁侧，且与三针五线机相对，夹持翻转机构包括底部滑板和两夹持翻转组件，底部滑板上并列设置有两夹持翻转组件，且底部滑板沿与送带管的送带方向垂直的方向做往返滑动，两夹持翻转组件沿送带管的送带方向间隔布置。

上述的一种三针五线机拼橡筋装置，其中，每一夹持翻转组件均包括一翻转执行器和一夹嘴，翻转执行器的底部固定于底部滑板上，且翻转执行器的旋转轴上固定有夹嘴，同时，夹嘴的长度方向与底部滑板的滑动方向一致，且在初始状态下，两夹嘴均处于送带管的送带方向的延长线上。

上述的一种三针五线机拼橡筋装置，其中，剪带机构包括剪橡筋组件和剪线头组件，剪橡筋组件水平设置于送带管的出口处，剪线头组件竖直设置于两夹持翻转组件之间，且剪线头组件设置于靠近三针五线机一侧。

上述的一种三针五线机拼橡筋装置，其中，剪橡筋组件包括剪带刀和旋转执行器，剪带刀的刀口的长度覆盖送带管的出口范围，且剪带刀的一端固定于旋转执行器的旋转轴上。

上述的一种三针五线机拼橡筋装置，其中，剪线头组件包括升降执行器、刀架以及刀具，升降执行器竖直布置，且升降执行器的驱动轴的底端固定有刀架，刀具竖直布置，刀具包括刀头和刀柄，刀柄的底端固定有刀头，刀柄和刀头的连接处铰接于刀架上，同时，刀柄的顶端铰接有水平布置的刀柄执行器的伸缩轴。

上述的一种三针五线机拼橡筋装置，其中，拉带机构包括丝杆、滑块、拉杆以及拉带驱动器，拉带驱动器的旋转轴上连接有竖直设置有的丝杆，滑块套设于丝杆上且两者螺纹配合，拉杆的底端固定于滑块上，拉杆的上端呈弯折设置，且拉杆的上端的弯折部分位于两夹嘴之间。

上述的一种三针五线机拼橡筋装置，其中，拉杆的上端的弯折角度为90°。

上述的一种三针五线机拼橡筋装置，其中，拉杆的上端的弯折部分水平设置，且拉杆的上端的弯折部分还垂直于送带管的送带方向。

上述技术方案的积极效果是：

上述的三针五线机拼橡筋装置，通过送带机构实现对腰带的自动送带，夹持翻转机构实现将腰带的两端头自动对齐，拉带机构实现对腰带长度的自动控制，剪带机构实现对腰带和线头的自动剪断，结构简单且易制造，同时，也实现了橡筋拼接的全自动化，无需人工操作，不仅提高了生产效率，省工省时，降低生产成本，安全性更高，而且橡筋拼接的统一性高，次品率低，相应的服装产品更易获得客户的认可。

附图说明

图1为本实用新型的一种三针五线机拼橡筋装置的实施例的结构图。

附图中：1、送带机构；11、送带管；12、送带执行器；13、调节块；2、夹持翻转机构；21、底部滑板；22、夹持翻转组件；221、翻转执行器；222、夹嘴；3、剪带机构；31、剪橡筋组件；32、剪线头组件；311、剪带刀；312、旋转执行器；321、升降执行器；322、刀架；323、刀具；324、刀柄执行器；4、拉带机构；41、丝杆；42、滑块；43、拉杆；44、拉带驱动器。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1对本实用新型提供的技术方案作具体阐述，但以下内容不作为本实用新型的限定。

图1为本实用新型的一种三针五线机拼橡筋装置的实施例的结构图。如图1所示，本实施例提供的三针五线机拼橡筋装置包括：送带机构1、夹持翻转机构2、拉带机构4以及剪带机构3，且送带机构1的出口的一侧设置有夹持翻转机构2，并于夹持翻转机构2和送带机构1的出口之间设置有剪带机构3，同时，于夹持翻转机构2的下方设置有拉带机构4，并且拉带机构4沿竖直方向做升降运动，此时，夹持翻转机构2设置于送带机构1的送带方向的旁侧，三针五线机同样设置于送带机构1的送带方向的旁侧，且夹持翻转机构2和三针五线机相对设置，同时，拉带机构4位于夹持翻转机构2和三针五线机形成的间隙之间。既通过送带机构1实现对腰带的自动送带，还通过夹持翻转机构2实现将腰带的两端头自动对齐，以及通过拉带机构4实现对腰带长度的自动控制，最后通过剪带机构3实现对腰带和线头的自动剪断，不仅装置结构简单且易制造，利于普及，同时也实现了橡筋拼接的全自动化操作，省去了人工操作环节，不仅提高了生产效率，省工省时，从而降低生产成本，提高安全性，而且使得橡筋拼接的统一性高，降低了生产的次品率，提高了相应服装的市场竞争力。

具体的，送带机构1包括送带管11和送带执行器12，其中，送带管11水平布置，送带管11上连接固定有送带执行器12的驱动轴，且送带执行器12的伸缩方向与送带管11的长度方向一致，使得送带管11可在送带执行器12的作用下在水平面内做伸缩运动，从而可实现送带管11的出口远离或靠近夹持翻转机构2，不仅实现了将成卷的腰带自动送出，还为后续的工序提供了工作基础，便于夹夹持转机构2对腰带的端头的夹持。优选的，送带管11上设置有调节块13，调节块13的一端伸入送带管11的管腔内，可调节腰带和送带管11的内壁之间的摩擦，控制送带速度。

具体的，夹持翻转机构2包括底部滑板21和两夹持翻转组件22，底部滑板21上并列设置有两夹持翻转组件22，两夹持翻转组件22沿送带管11的送带方向间隔布置，使得一个夹持翻转组件22靠近送带管11的出口，一个夹持翻转组件22远离送带管11的出口，从而便于远离送带管11的出口的夹持翻转组件22能夹持腰带上先被送出的端头，另一靠近送带管11的出口的夹持翻转组件22能夹持腰带被剪断后形成的端头，结构合理，且底部滑板21沿与送带管11的送带方向垂直的方向做往返滑动，可保证腰带剪断完毕且两端头翻转对齐后在底部滑板21的滑动下向三针五线机的压脚处移动，完成三针五线缝制。

更加具体的，每一夹持翻转组件22均包括一翻转执行器221和一夹嘴222，翻转执行器221的底部固定于底部滑板21上，使得翻转执行器221能跟随底部滑板21进行滑动，且翻转执行器221的旋转轴上固定有夹嘴222，可使得在翻转执行器221的旋转下带动夹嘴222旋转，从而实现夹嘴222上的腰带端头的翻转，实现腰带两端头翻转后的对齐操作，同时，夹嘴222的长度方向与底部滑板21的滑动方向一致，且在初始状态下，两夹嘴222均处于送带管11的送带方向的延长线上，使得夹嘴222的长度能适应腰带的宽度，同时，也能便于腰带的夹取和铺平，利于后续的缝制，提高缝制质量。

具体的，剪带机构3包括剪橡筋组件31和剪线头组件32，剪橡筋组件31水平设置于送带管11的出口处，实现对送带管11送出的腰带的剪断，而剪线头组件32竖直设置于两夹持翻转组件22之间，且剪线头组件32设置于靠近三针五线机一侧，使得缝制完成后的腰带上的线头能被剪线头组件32剪断，完成腰带三针五线的缝制。

更加具体的，橡筋组件包括剪带刀311和旋转执行器312，剪带刀311的刀口的长度覆盖送带管11的出口范围，且剪带刀311的一端固定于旋转执行器312的旋转轴上，通过旋转执行器312的旋转，带动剪带刀311的旋转，从而将送带管11送出的腰带剪断，并且，可将旋转执行器312替换成伸缩执行器和连杆的结构；剪线头组件32包括升降执行器321、刀架322以及刀具323，升降执行器321竖直布置，且升降执行器321的驱动轴的底端固定有刀架322，使得刀架322能跟随升降执行器321的驱动轴在竖直方向上做升降运动，可避免在夹持翻转机构2将腰带送至三针五线机处时造成干扰，并且刀具323竖直布置，刀具323包括刀头和刀柄，刀柄的底端固定有刀头，刀柄和刀头的连接处铰接于刀架322上，同时，刀柄的顶端铰接有水平布置的刀柄执行器324的伸缩轴，在腰带缝制完成并退出后，剪线头组件32下降至线头处，可通过刀柄执行器324的伸缩轴的伸缩运动实现刀头的摆动，从而实现对线头的剪断。

更加具体的，拉带机构4包括丝杆41、滑块42、拉杆43以及拉带驱动器44，拉带驱动器44设置于最底端，且拉带驱动器44竖直设置，并且在拉带驱动器44的旋转轴上连接有竖直设置有的丝杆41，使得拉带驱动器44在旋转时能带动丝杆41旋转，滑块42套设于丝杆41上且两者螺纹配合，拉杆43的底端固定于滑块42上，拉杆43的上端呈弯折设置，且拉杆43的上端的弯折部分位于两夹嘴222之间，优选的，拉杆43的上端的弯折角度为90°，且拉杆43的上端的弯折部分水平设置，拉杆43的上端的弯折部分还垂直于送带管11的送带方向，使得拉杆43的上端的弯折部分能平行于腰带所在的平面，防止腰带发生倾斜而造成拼接后的腰带的接头处发生错位，或拼接的腰带的平面度不高而影响腰带拼接的质量。通过拉带驱动器44的旋转带动丝杆41旋转，从而使得滑块42在丝杆41上做升降运动，从而带动拉杆43在竖直方向上做升降运动，在拉带过程中，拉杆43的上端的弯折部分压于腰带的上表面上，并通过拉杆43的不断下降实现腰带长度的不断拉长，从而满足腰带的需求长度，适应性更高。

本实施例提供的三针五线机拼橡筋装置，包括送带机构1、夹持翻转机构2、拉带机构4以及剪带机构3；通过送带机构1实现了成卷的腰带的自动送出，并通过拉带装置将腰带自动拉长至需求长度，再通过剪带机构3实现了自动将腰带剪断的操作，再通过夹持翻转机构2将剪断后的腰带的两端头翻转至对齐状态，并运送至三针五线机上进行缝制，最后将缝制好的腰带退出时再次通过剪带机构3将线头剪断，完成整个腰带拼接过程，且过程为全自动化，不仅提高了效率，省工省时，降低生产成本，提高了安全性，同时，还保证了缝制的统一性，提高了腰带的品质，利于企业的发展。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。