针刺深度可调型针刺装置的制作方法

本实用新型属于车饰面料加工设备技术领域，具体涉及一种针刺深度可调型针刺装置。

背景技术：

无纺布针刺设备的布针数量每米3500至8000枚，针与针的距离为几个毫米，且针孔直径为3-6mm，运行中刺针每分钟几百次的穿过针孔，往复运行，在车饰面料中有部分为针刺面料，故而需要使用无纺布针刺设备，现有技术的针刺设备中，其针的插入深度是固定的，而在实际应用过程中，需要针刺面料的深度各不相同，而传统技术中无法进行调节，需要根据需要反复拆装，大大影响了加工的效率，一定程度上会影响针刺的适用范围，实用性受到限制。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构设置合理且实用性强的针刺深度可调型针刺装置。

实现本实用新型目的的技术方案是一种针刺深度可调型针刺装置，包括底座，设置在所述底座上的支架，在所述底座的顶面固定有托网面板，在所述支架上设置有针刺座，在所述针刺座的底面均匀设置有刺针，在所述支架上设置有竖向滑槽，在所述竖向滑槽内设置有竖向的传动丝杆，在所述支架的顶部固定有与所述传动丝杆相连接的驱动电机，在所述竖向滑槽内设置有滑块，所述滑块与所述传动丝杆螺纹连接，所述针刺座通过筋杆固定在所述滑块上，在所述针刺座的底面边沿固定有调节圆孔，在所述调节圆孔内设置有调节圆柱杆，在所述针刺座的侧面固定有与所述调节圆孔相连通的锁位螺杆，所述调节圆柱杆在所述调节圆孔内调节时通过锁位螺杆锁紧固定，在所述调节圆柱杆的底面固定有限位触压开关，在所述竖向滑槽的顶壁上设置有反向触压开关，所述驱动电机为正反转电机，所述限位触压开关和反向触压开关均与所述驱动电机相连接并控制驱动电机反向转动。

在所述托网面板的顶面一端设置有收料滚轴，在所述托网面板的顶面另一端设置有进料滚轴，在所述底座上固定有与所述收料滚轴相连接的控制电机，所述收料滚轴与进料滚轴对称处于针刺座的两侧。

在所述底座上设置有电源接口，在所述底座上设置有与所述驱动电机相连接的启停开关和与所述控制电机相连接的控制开关。

所述针刺座为镁铝合金，在镁铝合金的表面设置有PU贴面层。

本实用新型具有积极的效果：本实用新型的结构设置合理，其采用传动丝杆配合滑块，还设置有限位触压开关和反向触压开关，其可以根据需要控制调节圆柱杆的高度，从而实现针刺深度的调节，使用稳定性好，适用性强且实用性好。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

(实施例1)

图1显示了本实用新型的一种具体实施方式，其中图1为本实用新型的结构示意图。

见图1，一种针刺深度可调型针刺装置，包括底座1，设置在所述底座1上的支架2，本实施例中，支架设置在底座的侧边上，在所述底座1的顶面固定有托网面板3，在所述支架2上设置有针刺座4，在所述针刺座4的底面均匀设置有刺针5，在所述支架2上设置有竖向滑槽6，在所述竖向滑槽6内设置有竖向的传动丝杆7，在所述支架2的顶部固定有与所述传动丝杆7相连接的驱动电机8，在所述竖向滑槽6内设置有滑块9，所述滑块9与所述传动丝杆7螺纹连接，所述针刺座4通过筋杆10固定在所述滑块9上，在所述针刺座4的底面边沿固定有调节圆孔11，在所述调节圆孔内设置有调节圆柱杆12，在所述针刺座的侧面固定有与所述调节圆孔相连通的锁位螺杆13，所述调节圆柱杆在所述调节圆孔内调节时通过锁位螺杆锁紧固定，在所述调节圆柱杆的底面固定有限位触压开关14，在所述竖向滑槽的顶壁上设置有反向触压开关15，所述驱动电机为正反转电机，所述限位触压开关和反向触压开关均与所述驱动电机相连接并控制驱动电机反向转动。

在所述托网面板的顶面一端设置有收料滚轴16，在所述托网面板的顶面另一端设置有进料滚轴17，在所述底座上固定有与所述收料滚轴相连接的控制电机18，所述收料滚轴与进料滚轴对称处于针刺座的两侧。

在所述底座上设置有电源接口19，在所述底座上设置有与所述驱动电机相连接的启停开关20和与所述控制电机相连接的控制开关21。

所述针刺座为镁铝合金，在镁铝合金的表面设置有PU贴面层。

本实用新型的结构设置合理，其采用传动丝杆配合滑块，还设置有限位触压开关和反向触压开关，其可以根据需要控制调节圆柱杆的高度，从而实现针刺深度的调节，使用稳定性好，适用性强且实用性好。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。