一种弹力夹式鞋靴缝制模板的制作方法

本实用新型涉及鞋靴缝制工艺模板技术领域，特别涉及一种弹力夹式鞋靴缝制模板。

背景技术：

车缝是鞋帮生产的重要工序，在很大程度上影响着鞋靴外观质量以及销售，且该工序对车缝工人技能依赖性强，尤其是曲率较大的缝线，很难做到产品标准化。因此，一些企业引进模板技术，将缝制工艺模板配合电子花样机使用，目的在于能够降低车缝技术难度，缝线标准化并提高生产效率。但是，目前企业使用的多层复合模板开启、闭合锁紧不方便，同时也带来了时间与动作上的浪费，不利于生产效率的提升。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的缺点，本实用新型提供一种弹力夹式鞋靴缝制模板，可用于缝纫鞋帮部件边线和装饰线，能够在技术难度降低、标准化生产的基础上，满足人体功效学的需求，从而近一步提高生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种弹力夹式鞋靴缝制模板，包括从上至下依次设置的盖板1、中间夹板2、底板3，用于缝制鞋帮部件15上的缝线16。盖板1和底板3上分别开有缝纫槽5和轨道槽7，且槽的造型均与缝线16的造型对应；所述的中间夹板2开有放料槽6，放料槽6的形状与鞋帮部件15的造型相对应。

所述的中间夹板2与底板3上开有小孔12，中间夹板2与底板3完全用胶粘合并在小孔12处用螺丝钉固定，形成组合底板4。

所述的盖板1、中间夹板2以及底板3的长度和宽度均依据电子花样机的工作范围来确定，缝纫槽5的边缘与缝线16之间的距离至少为0.3cm，以便于电子花样机的针杆能够顺利通过。

所述的中间夹板2的厚度、放料槽6的大小分别与鞋帮部件15的材料厚度及大小相同，以便于在缝边线时能够更好地容纳、固定鞋帮部件15。

所述的中间夹板2和底板3上边缘分别开有便于组合底板4与电子花样机牢固结合和定位的两个卡槽，所述的盖板1与组合底板4之间设有弹力夹13，通过螺钉组装在一起，且弹力夹13的高度依据电子花样机针杆机构下限高度来确定，以运动中互不干涉为原则。捏紧弹力夹13时，盖板1打开，此时可放入待加工的鞋帮部件；松开弹力夹13，盖板1处于闭合状态，放料槽6中的帮部件被固定，然后将模板卡槽8(9)、10(11)卡入电子花样机相应部位，踩下脚踏板进行缝纫。

一种弹力夹式鞋靴缝制模板的制作方法，主要包括四个环节：

第一，鞋帮样板矢量化。在矢量绘图软件中，导入鞋帮样板扫描图，通过描边、修改线条来获取鞋帮样板轮廓矢量图形。

第二，模板设计。将矢量图形导入绘图软件，以此作为模板设计的依据。依据电子花样机确定模板外轮廓尺寸，通过距边、中压脚半径来确定开槽位置以及槽宽，并运用平行线工具做出缝线16，保证槽、缝线16位置均处于电子花样机工作范围之内，并确定小孔12、螺钉14及卡槽的位置及大小，依次设计盖板1、中间夹板2、底板3和缝线16。

第三，模板切割。将模板设计图、缝线16分别导入相应软件，设置模板切割属性、缝线起始点等参数，并切割模板。

第四，组装。用双面胶将中间夹板2、底板3粘合在一起，用螺丝钉在小孔12 处固定形成组合底板4，再用螺钉14将盖板1、组合底板4安装于弹力夹13上，即可完成模板的组装。

在使用前，通过卡槽将模板与电子花样机结合，将缝线16的文件导入电子花样机并进行微调即可。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的鞋靴缝制工艺模板能够与电子花样机配合使用，从而在一定程度上替代传统缝制工艺，具有降低车缝技术难度、提高缝纫质量和生产效率的优点。另外，相比于企业目前使用的模板，本实用新型在组装方式上进行了设计，方便开启及闭合锁紧，减少车缝工序的时间与动作浪费，近一步提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型鞋帮部件示意图。

图2是本实用新型盖板、底板和中间夹板的平面图。

图3是本实用新型模板组装后的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，所述的女凉鞋帮部件15上有四条距边为0.2cm的缝线16。

如图2所示，一种弹力夹式鞋靴缝制模板，用于缝纫女凉鞋边线，模板主要用环氧板制成。

所述的模板包括盖板1、中间夹板2和底板3。

依据电子花样机工作范围，所述的盖板1长度为34cm，宽度为18.2cm，所述的中间夹板2和底板3的长度为34cm、宽度为18.2cm。

所述的盖板1和底板3分别开有缝纫槽5和轨道槽7，槽的造型均与缝线16造型相对应，缝纫槽5的边缘与缝线16之间的距离至少为0.3cm，以便于电子花样机的针杆能够顺利通过。

所述的中间夹板2开有放料槽6，中间夹板2的厚度与女凉鞋帮部件15的材料厚度相同，放料槽6形状及大小与女凉鞋帮部件的形状及大小相同，以便于容纳、固定待加工部件。

如图3所示，所述的中间夹板2与底板3完全用胶粘合，并在小孔12处用螺钉近一步固定，形成组合底板4，以便于料片的放置。

所述的中间夹板2和底板3上边缘分别开有两个卡槽8、9、10、11，形状与电子花样机的连接部位造型对应，以便于模板与电子花样机牢固结合和定位。

所述的盖板1与组合底板4之间设有弹力夹13，通过螺钉14(1)、14(2)分别安装在盖板1、组合底板4的相应部位，且弹力夹13的高度依据电子花样机针杆机构下限高度来确定，以运动中互不干涉为原则；捏紧弹力夹13时，盖板1打开，此时可放入待加工的女凉鞋帮部件；松开弹力夹13，盖板1处于闭合状态，放料槽 6中的帮部件被固定，然后将模板卡槽8(9)、10(11)卡入电子花样机相应部位，踩下脚踏板进行缝纫。

一种弹力夹式鞋靴缝制模板的制作方法，主要包括四个环节：

第一，鞋帮样板矢量化。在矢量绘图软件中，导入鞋帮样板扫描图，通过描边、修改线条来获取鞋帮样板轮廓矢量图形。

第二，模板设计。将矢量图形导入绘图软件，以此作为模板设计的依据。依据电子花样机确定模板外轮廓尺寸，通过距边、中压脚半径来确定开槽位置以及槽宽，并运用平行线工具做出缝线16，保证槽、缝线16位置均处于电子花样机工作范围之内，并确定小孔12、螺钉14及卡槽8(9)和10(11)的位置及大小，依次设计盖板1、中间夹板2、底板3和缝线16。

第三，模板切割。将模板设计图、缝线16分别导入相应软件，设置模板切割属性、缝线起始点等参数，并切割模板。

第四，组装。用双面胶将中间夹板2、底板2粘合在一起，用螺丝钉在小孔12 处固定形成组合底板4，再用螺钉14将盖板1、组合底板4安装于弹力夹13上，即可完成模板的组装。

在使用前，通过卡槽8(9)、10(11)将模板与电子花样机结合，将缝线16的文件导入电子花样机并进行微调即可。