一种便于维护的自动化缝纫设备的送布装置的制作方法

本实用新型属于自动化缝纫设备技术领域，尤其涉及一种便于维护的自动化缝纫设备的送布装置。

背景技术：

随着人力成本不断的向上提升，对于需要借助大量人力的制衣或相关厂商，除了将生产线移往人力成本较为低廉的地域或国家外，着实找不出有更佳的解决方法，然而每一次的迁移不仅要再次投入大量的资金和成本外，对于当地技术人员的养成和培育更是存在着缓不济急等问题，因此最有效的解决方案，莫过于对整个生产过程进行升级，进而达成无需借助人力，而能够不间断车缝的自动化缝纫系统。

现存的缝纫设备大都属于单机操作，在完成特定部位的车缝作业后，再移交给下一个制程的技术人员，接续未完成的后续车缝作业，此等生产方式不仅人力成本相当的高，且易因不同的车缝技术人员而制作出不同品质的衣物。虽然有部分厂商设计有半自动化缝纫设备，但对于人力成本和品质的改善程度亦相当有限。

中国专利公开号为CN 207047494U，发明创造名称为一种用于自动化缝纫设备的送布装置，用于一布料，包括一动力源、一承载平台、一压布机构及一布料输送机构，该承载平台开设有相互平行的多个槽道；该压布机构配设在该承载平台的上方，该压布机构包括连接该动力源的一压脚组件；该布料输送机构配设在该承载平台的下方且连接该动力源，该布料输送机构包括一滑台及安装在该滑台上的一升降穿刺组件，该升降穿刺组件在对应于每一该槽道的位置配设有一穿刺针；其中通过该压脚组件将所述布料压制在该承载平台上，该升降穿刺组件在受该动力源的驱动后，各该穿刺针分别从各该槽道穿出并且刺入所述布料，利用该滑台的移动从而带动所述布料沿着该承载平台的表面做拖曳输送。但是现有的自动化缝纫设备的送布装置还存在着由于注油不方便导致不方便维护，布料容易褶皱导致不方便运送，无法调节送布高度和自动化控制程度低的问题。

因此，发明一种便于维护的自动化缝纫设备的送布装置显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种便于维护的自动化缝纫设备的送布装置，以解决现有的自动化缝纫设备的送布装置存在着由于注油不方便导致不方便维护，布料容易褶皱导致不方便运送，无法调节送布高度和自动化控制程度低的问题。一种便于维护的自动化缝纫设备的送布装置，包括抬布板，提柄，置物箱，底座，可高度调节旋转杆结构，支撑座，便于维护部件注油辅助枪，布料防褶皱按压缓冲板结构，缠布轮，轮轴，从动齿轮，驱动电机，主动齿轮，布料体和自动化处理箱，所述的提柄分别螺纹连接在抬布板的左右两端中间位置；所述的抬布板置于置物箱的上端进口处；所述的置物箱螺栓安装在底座的右上侧；所述的可高度调节旋转杆结构安装在底座的左上侧；所述的支撑座纵向安装在可高度调节旋转杆结构的上部中间位置；所述的便于维护部件注油辅助枪横向安装在支撑座的上端；所述的布料防褶皱按压缓冲板结构横向左端安装在支撑座的右上侧；所述的缠布轮通过轮轴安装在支撑座的内部上侧中间位置；所述的从动齿轮键连接在轮轴的前端；所述的驱动电机螺栓安装在支撑座的正表面中上部；所述的主动齿轮键连接在驱动电机的输出轴上；所述的布料体一端缠绕在缠布轮的外表面，另一端贯穿布料防褶皱按压缓冲板结构的内部；所述的自动化处理箱纵向安装在支撑座的正表面下部中间位置；所述的可高度调节旋转杆结构包括衔接衬座，固定螺母，升降螺杆，旋转柄，常规轴承和连接座，所述的固定螺母分别焊接在衔接衬座的左右两端；所述的升降螺杆纵向贯穿固定螺母的内部中间位置；所述的旋转柄分别横向焊接在升降螺杆的上端；所述的升降螺杆分别纵向下端通过常规轴承安装在连接座的内部中间位置。

优选的，所述的便于维护部件注油辅助枪包括储油盖，储油盒，吸油泵，金属软管，注油枪和提手，所述的储油盖螺纹连接在储油盒的内部上端进口处；所述的吸油泵螺栓安装在储油盒的右侧中间位置；所述的金属软管一端螺纹连接注油枪的进口端，另一端螺纹连接吸油泵的出口端；所述的提手焊接在注油枪的上部中间位置。

优选的，所述的布料防褶皱按压缓冲板结构包括固定座，安装座，轮座，缓冲杆，缓冲弹簧，开口环，防褶皱压布板和导布轮，所述的固定座横向左端螺栓安装在安装座的右上侧；所述的轮座横向左端螺栓安装在安装座的右下侧；所述的缓冲杆分别纵向贯穿缓冲弹簧的内部中间位置并穿过固定座的内部左右两侧中间位置；所述的开口环分别焊接在缓冲杆的上端；所述的缓冲杆的下端分别螺栓安装在防褶皱压布板的上部左右两侧中间位置；所述的导布轮从左到右依次轴接在轮座的内部中间位置。

优选的，所述的自动化处理箱包括状态显示屏，中控处理器，总控开关，指示灯，扬声器和控制箱，所述的状态显示屏横向螺钉连接在控制箱的内部上侧中间位置；所述的中控处理器横向螺钉连接在控制箱的内部中间位置；所述的总控开关，指示灯和扬声器从左到右依次螺钉连接在控制箱的内部下侧中间位置。

优选的，所述的缠布轮和轮轴之间键连接设置，所述的轮轴和支撑座之间轴承连接设置。

优选的，所述的从动齿轮和主动齿轮啮合设置。

优选的，所述的固定螺母和升降螺杆之间螺纹连接设置。

优选的，所述的常规轴承和连接座的内部中间位置镶嵌设置。

优选的，所述的常规轴承的内圈和升降螺杆的下端外壁过盈配合设置。

优选的，所述的支撑座纵向下端和衔接衬座的上部中间位置螺栓连接设置。

优选的，所述的连接座横向螺栓安装在底座的左上侧。

优选的，所述的储油盒和吸油泵之间管路连接设置。

优选的，所述的金属软管和注油枪的连接处设置有橡胶密封环。

优选的，所述的吸油泵和金属软管的连接处设置有橡胶密封环。

优选的，所述的储油盒螺栓安装在支撑座顶端。

优选的，所述的安装座纵向螺栓安装在支撑座的右上侧。

优选的，所述的防褶皱压布板具体采用橡胶板，所述的导布轮具体采用橡胶轮，所述的导布轮设置有多个，所述的导布轮之间的间距设置为三厘米至五厘米。

优选的，所述的缓冲杆具体采用不锈钢杆，所述的缓冲弹簧具体采用圆柱形不锈钢弹簧。

优选的，所述的布料体穿过防褶皱压布板和导布轮之间。

优选的，所述的控制箱和支撑座之间螺栓连接设置。

优选的，所述的指示灯和扬声器分别导线连接中控处理器的输出端，所述的总控开关导线连接中控处理器的输入端，所述的驱动电机导线连接中控处理器的输出端，所述的状态显示屏作为输入时导线连接中控处理器的输入端，所述的状态显示屏作为输出时导线连接中控处理器的输出端。

优选的，所述的状态显示屏具体采用电容式多点可触摸液晶显示屏，所述的中控处理器具体采用型号为FX2N-48的PLC，所述的总控开关具体采用型号为KCD1的船型开关，所述的指示灯具体采用红色LED灯，所述的扬声器具体采用无源蜂鸣器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的衔接衬座，固定螺母，升降螺杆，旋转柄，常规轴承和连接座的设置，有利于根据输送布料体的情况进行高度调节该装置的高度，以保证输送准确性。

2.本实用新型中，所述的储油盖，储油盒，吸油泵，金属软管，注油枪和提手的设置，有利于根据各个设备的使用情况，进行免提注油工作，以便于更好的进行维护该装置，延长使用寿命。

3.本实用新型中，所述的固定座，安装座，轮座，缓冲杆，缓冲弹簧，开口环和防褶皱压布板的设置，有利于对布料体进行摊平，可避免输送时出现布料体褶皱的问题，保证输送平整性。

4.本实用新型中，所述的状态显示屏，总控开关和和控制箱的设置，有利于实时显示该装置的工作状态，并可实时控制该装置的启停状态。

5.本实用新型中，所述的中控处理器的设置，有利于实现自动化控制工作，以减轻操作强度。

6.本实用新型中，所述的指示灯的设置，有利于实时指示工作状态。

7.本实用新型中，所述的扬声器的设置，有利于保证运送的及时性，可及时报警提醒工作人员。

8.本实用新型中，所述的抬布板，提柄和置物箱的设置，有利于进行转运布料体或者置放不合格的布料体，一物多用。

9.本实用新型中，所述的缠布轮，轮轴，从动齿轮，驱动电机和主动齿轮的设置，有利于及时对布料体进行缠绕或者收放，保证工作效率。

10.本实用新型中，所述的底座的设置，有利于起到良好的支撑稳固作用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可高度调节旋转杆结构的结构示意图。

图3是本实用新型的便于维护部件注油辅助枪的结构示意图。

图4是本实用新型的布料防褶皱按压缓冲板结构的结构示意图。

图5是本实用新型的自动化处理箱的结构示意图。

图6是本实用新型的电气接线示意图。

图中：

1、抬布板；2、提柄；3、置物箱；4、底座；5、可高度调节旋转杆结构；51、衔接衬座；52、固定螺母；53、升降螺杆；54、旋转柄；55、常规轴承；56、连接座；6、支撑座；7、便于维护部件注油辅助枪；71、储油盖；72、储油盒；73、吸油泵；74、金属软管；75、注油枪；76、提手；8、布料防褶皱按压缓冲板结构；81、固定座；82、安装座；83、轮座；84、缓冲杆；85、缓冲弹簧；86、开口环；87、防褶皱压布板；88、导布轮；9、缠布轮；10、轮轴；11、从动齿轮；12、驱动电机；13、主动齿轮；14、布料体；15、自动化处理箱；151、状态显示屏；152、中控处理器；153、总控开关；154、指示灯；155、扬声器；156、控制箱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种便于维护的自动化缝纫设备的送布装置，包括抬布板1，提柄2，置物箱3，底座4，可高度调节旋转杆结构5，支撑座6，便于维护部件注油辅助枪7，布料防褶皱按压缓冲板结构8，缠布轮9，轮轴10，从动齿轮11，驱动电机12，主动齿轮13，布料体14和自动化处理箱15，所述的提柄2分别螺纹连接在抬布板1的左右两端中间位置；所述的抬布板1置于置物箱3的上端进口处；所述的置物箱3螺栓安装在底座4的右上侧；所述的可高度调节旋转杆结构5安装在底座4的左上侧；所述的支撑座6纵向安装在可高度调节旋转杆结构5的上部中间位置；所述的便于维护部件注油辅助枪7横向安装在支撑座6的上端；所述的布料防褶皱按压缓冲板结构8横向左端安装在支撑座6的右上侧；所述的缠布轮9通过轮轴10安装在支撑座6的内部上侧中间位置；所述的从动齿轮11键连接在轮轴10的前端；所述的驱动电机12螺栓安装在支撑座6的正表面中上部；所述的主动齿轮13键连接在驱动电机12的输出轴上；所述的布料体14一端缠绕在缠布轮9的外表面，另一端贯穿布料防褶皱按压缓冲板结构8的内部；所述的自动化处理箱15纵向安装在支撑座6的正表面下部中间位置；所述的可高度调节旋转杆结构5包括衔接衬座51，固定螺母52，升降螺杆53，旋转柄54，常规轴承55和连接座56，所述的固定螺母52分别焊接在衔接衬座51的左右两端；所述的升降螺杆53纵向贯穿固定螺母52的内部中间位置；所述的旋转柄54分别横向焊接在升降螺杆53的上端；所述的升降螺杆53分别纵向下端通过常规轴承55安装在连接座56的内部中间位置，为了更好的进行送布工作，适应不同的高度，可进行手持旋转柄54，旋转升降螺杆53在固定螺母52内部的位置，即可使得衔接衬座51上下移动，确定位置后，即可停止旋转，可便于适应不同位置的送布工作。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的便于维护部件注油辅助枪7包括储油盖71，储油盒72，吸油泵73，金属软管74，注油枪75和提手76，所述的储油盖71螺纹连接在储油盒72的内部上端进口处；所述的吸油泵73螺栓安装在储油盒72的右侧中间位置；所述的金属软管74一端螺纹连接注油枪75的进口端，另一端螺纹连接吸油泵73的出口端；所述的提手76焊接在注油枪75的上部中间位置，为了更好的进行维护装置的各个零部件，可以通过启动吸油泵73的开关，以使吸油泵73将储油盒72中的油吸出，即可手持提手76，将注油枪75对准待加油部位进行注油工作，注油结束后，即可停止工作，以便于更好的进行对各个零部件进行维护。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的布料防褶皱按压缓冲板结构8包括固定座81，安装座82，轮座83，缓冲杆84，缓冲弹簧85，开口环86，防褶皱压布板87和导布轮88，所述的固定座81横向左端螺栓安装在安装座82的右上侧；所述的轮座83横向左端螺栓安装在安装座82的右下侧；所述的缓冲杆84分别纵向贯穿缓冲弹簧85的内部中间位置并穿过固定座81的内部左右两侧中间位置；所述的开口环86分别焊接在缓冲杆84的上端；所述的缓冲杆84的下端分别螺栓安装在防褶皱压布板87的上部左右两侧中间位置；所述的导布轮88从左到右依次轴接在轮座83的内部中间位置，当布料体14从缠布轮9上被拉出时，经过防褶皱压布板87和导布轮88之间，由于防褶皱压布板87不断通过缓冲杆84在缓冲弹簧85的配合下运动，以保证布料体14的按压平整性，以保证运送的平整性，便于进行加工工作。

本实施方案中，结合附图5所示，所述的自动化处理箱15包括状态显示屏151，中控处理器152，总控开关153，指示灯154，扬声器155和控制箱156，所述的状态显示屏151横向螺钉连接在控制箱156的内部上侧中间位置；所述的中控处理器152横向螺钉连接在控制箱156的内部中间位置；所述的总控开关153，指示灯154和扬声器155从左到右依次螺钉连接在控制箱156的内部下侧中间位置，通过启动总控开关153，以使中控处理器152上电，即可通过状态显示屏151输入相应的指令，以使中控处理器152不断控制驱动电机12进行动作，以实现运送布料体14的工作，当运送结束后，指示灯154不断闪烁，扬声器155发出警报声，以更好的提醒工作人员及时关闭设备，以使操作更加自动化，智能化。

工作原理

本实用新型中，为了更好的进行送布工作，适应不同的高度，可进行手持旋转柄54，旋转升降螺杆53在固定螺母52内部的位置，即可使得衔接衬座51上下移动，确定位置后，即可停止旋转，可便于适应不同位置的送布工作，为了更好的进行维护装置的各个零部件，可以通过启动吸油泵73的开关，以使吸油泵73将储油盒72中的油吸出，即可手持提手76，将注油枪75对准待加油部位进行注油工作，注油结束后，即可停止工作，以便于更好的进行对各个零部件进行维护，当布料体14从缠布轮9上被拉出时，经过防褶皱压布板87和导布轮88之间，由于防褶皱压布板87不断通过缓冲杆84在缓冲弹簧85的配合下运动，以保证布料体14的按压平整性，以保证运送的平整性，便于进行加工工作，通过启动总控开关153，以使中控处理器152上电，即可通过状态显示屏151输入相应的指令，以使中控处理器152不断控制驱动电机12进行动作，以实现运送布料体14的工作，当运送结束后，指示灯154不断闪烁，扬声器155发出警报声，以更好的提醒工作人员及时关闭设备，以使操作更加自动化，智能化。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。